Overall Equipment Effectiveness (OEE) Beheersen: Productiviteit in de Productie Verhogen

In de industriële wereld van vandaag presteren organisaties beter dan elkaar vanwege hun niveau van Overall Equipment Effectiveness. OEE is de gouden standaard voor het meten van productiviteit in de productie door simpelweg de percentage productietijd die werkelijk productief is. In dit artikel leert u de definitie, toepassing en berekening van OEE in een organisatie kennen.

Wat is Overall Equipment Effectiveness?

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een onderhouds-KPI die het productiviteitsniveau van een asset meet. Het is de gouden standaard waarmee een organisatie productiviteit in de productie meet. Een OEE-score van 100% betekent: goede onderdelen geproduceerd, zo snel mogelijk, zonder downtime. OEE is een combinatie van drie factoren die vertellen hoe efficiënt een asset is tijdens productie: beschikbaarheid, prestatie en productiekwaliteit. Ze vertellen elk iets anders over hoe een asset functioneert.

Beschikbaarheid – toont hoe vaak de asset functioneert wanneer nodig.

Prestatie – hoeveel de asset kan produceren.

Kwaliteit – het aantal hoogwaardige items dat de asset produceert.

Een 100% OEE-berekening vertelt: 100% beschikbaarheid (geen downtime), 100% kwaliteit (alleen goede onderdelen), en 100% prestatie (zo snel mogelijk).

Toepassingen van Overall Equipment Effectiveness OEE

Het meten van OEE is best practice voor productieorganisaties. Goed uitgevoerd, krijgt u waardevolle inzichten om uw productieproces systematisch te verbeteren. OEE is de enkele beste metriek voor verliesidentificatie, benchmarking van vooruitgang, en verbetering van productiviteit van productieapparatuur zoals het elimineren van verspilling.

Verder is OEE een indicator van hoe efficiënt het productieproces verloopt. Het wordt gebruikt om onderpresterende assets te identificeren en slechte prestaties te koppelen aan een of meer van de drie factoren (beschikbaarheid, prestatie, kwaliteit). Door de bron van het probleem te identificeren, kunnen onderliggende problemen onderzocht en verbeterd worden.

OEE-scores bieden waardevolle inzichten: een accuraat beeld van hoe effectief het productieproces draait. Het maakt ook het bijhouden van verbetering over tijd makkelijk. Hoewel de OEE-score geen inzichten geeft in de onderliggende oorzaken van productiviteitsverlies. Dit is wel zichtbaar in de rol van beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit.

Berekenen van Overall Equipment Effectiveness OEE

De simpelste methode om OEE te berekenen is de verhouding van volledig productieve tijd tot geplande productietijd. Volledig productieve tijd is de tijd besteed aan het produceren van goede onderdelen zo snel mogelijk (ideale cyclus tijd) zonder stoptijd. Het kan als volgt berekend worden:

OEE = (Goed Aantal × Ideale Cyclus Tijd) / Geplande Productietijd

Dit is een volledig geldige OEE-berekening, maar geeft geen informatie over de drie verliesgerelateerde factoren. Daarom gebruiken we de voorkeursberekening die verkregen wordt door de drie OEE-factoren te vermenigvuldigen: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit.

Beschikbaarheid

Deze factor rekent met alle gebeurtenissen die geplande productie lang genoeg stoppen om een reden bij te houden (normaal enkele minuten). Beschikbaarheid wordt berekend als verhouding van Draaitijd tot Geplande Productietijd:

Beschikbaarheid = Draaitijd / Geplande Productietijd

Draaitijd is simpelweg Geplande Productietijd min Stoptijd, waarbij Stoptijd gedefinieerd is als alle tijd waarin het productieproces bedoeld was te draaien maar niet deed door ongeplande stops (storingen) of geplande stops (wissels, onderhoud).

Draaitijd = Geplande Productietijd − Stoptijd

Prestatie

Prestatie registreert alles wat ervoor zorgt dat het productieproces minder snel draait dan de maximaal mogelijke snelheid wanneer het draait. Dit omvat trage cyclen en kleine stops. Prestatie is de verhouding van Netto Draaitijd tot Draaitijd. Het kan berekend worden als:

Prestatie = (Ideale Cyclus Tijd × Totaal Aantal) / Draaitijd

De Ideale Cyclus Tijd is de snelste cyclus die het proces kan halen in optimale omstandigheden. Vermenigvuldigd met het Totaal Aantal levert dit Netto Draaitijd op (de snelst mogelijke tijd om de onderdelen te produceren). Omdat snelheid het omgekeerde is van tijd, kan Prestatie ook berekend worden als:

Prestatie = (Totaal Aantal / Draaitijd) / Ideale Snelheid

Kwaliteit

Kwaliteit rekent met geproduceerde onderdelen die niet aan kwaliteitseisen voldoen, inclusief onderdelen die herwerk nodig hebben. OEE Kwaliteit lijkt op First Pass Yield: Goede Onderdelen zijn onderdelen die de eerste keer zonder herwerk het productieproces doorlopen. Kwaliteit wordt berekend als:

Kwaliteit = Goed Aantal / Totaal Aantal

Dit is hetzelfde als de verhouding van Volledig Productieve Tijd (alleen Goede Onderdelen, zo snel mogelijk, zonder Stoptijd) tot Netto Draaitijd (alle onderdelen zo snel mogelijk zonder stoptijd).

OEE

OEE rekent met alle verliezen, resulterend in een maat voor werkelijk productieve productietijd. Het wordt berekend als:

OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit

Als de vergelijkingen voor Beschikbaarheid, Prestatie en Kwaliteit in de bovenste formule worden ingevuld en vereenvoudigd, is het resultaat:

OEE = (Goed Aantal × Ideale Cyclus Tijd) / Geplande Productietijd

Dit is de "simpelste" OEE-berekening beschreven eerder. En, zoals eerder beschreven, levert het vermenigvuldigen van Goed Aantal met Ideale Cyclus Tijd de Volledig Productieve Tijd op (alleen Goede Onderdelen produceren, zo snel mogelijk, zonder Stoptijd).

OEE-berekening in de praktijk

Het bepalen van de OEE van een asset begint met het meten van beschikbaarheid, berekend door de totale draaitijd van een asset te delen door de totale geplande productietijd. Geplande stilstanden voor preventief onderhoud, feestdagen, enz. worden uitgesloten.

Bijvoorbeeld: als een machine 12 uur moest draaien, maar door een storing slechts 11 uur draaide, is de beschikbaarheid 0,917 of 91,7%.

Vervolgens meet u de prestatie door de daadwerkelijke systeemdoorvoer te delen door de maximaal mogelijke doorvoer.

Stel: een asset draait 12 uur met een maximum van 1.000 eenheden per uur. Maximale doorvoer = 12.000. Maar als het asset slechts 11.500 eenheden produceert, is de prestatiescore 0,958 of 95,8%.

Ten slotte moet de kwaliteit van de geproduceerde goederen bepaald worden. Kwaliteit wordt berekend door het aantal bruikbare eenheden te delen door het totaal gestarte aantal eenheden.

Als een asset 12.000 eenheden produceert in 12 uur, maar 300 defecten hebben die onbruikbaar maken, zijn er 11.700 bruikbare eenheden. De kwaliteitsscore is dan 0,975 of 97,5%.

Nu u de drie componenten heeft, kunt u OEE berekenen door ze te vermenigvuldigen.

Bijvoorbeeld: beschikbaarheid 0,917, prestatie 0,958, kwaliteit 0,975 → OEE = 0,857 of 85,7%.

Conclusie

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een onderhouds-KPI die het productiviteitsniveau van een asset meet. Het is de gouden standaard waarmee een organisatie productiviteit in de productie meet. Het meten van OEE is best practice voor productieorganisaties. Het is de enkele beste metriek voor verliesidentificatie, benchmarking van vooruitgang, en verbetering van productiviteit van productieapparatuur zoals het elimineren van verspilling. Dit was het voor dit artikel over definitie, toepassing en berekening van OEE in een organisatie.

Ik hoop dat u er veel aan heeft gehad; deel het graag met andere technische studenten. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!