Inzicht in de algehele effectiviteit van apparatuur

In de industriële wereld van vandaag presteren organisaties beter dan elkaar vanwege hun niveau van algehele effectiviteit van de apparatuur. De algehele effectiviteit van apparatuur is de gouden standaard voor het meten van de productieproductiviteit door simpelweg het percentage productietijd te noemen dat echt productief is. Vandaag maakt u kennis met de definitie, het gebruik en hoe u de algehele effectiviteit van apparatuur in een organisatie kunt berekenen.

Wat is de algehele effectiviteit van apparatuur?

Algehele effectiviteit van apparatuur OEE is een onderhouds-KPI die het productiviteitsniveau van een asset meet. Het kan worden gezien als de gouden standaard die een organisatie hanteert om de productieproductiviteit te meten. Wanneer een OEE 100% scoort, betekent dit dat goede onderdelen zo snel mogelijk en zonder downtime worden vervaardigd. OEE is een combinatie van drie factoren die u kunnen vertellen hoe efficiënt een asset is tijdens het productieproces:assetbeschikbaarheid, assetprestaties en productiekwaliteit. Ze vertellen allemaal iets anders over hoe een asset werkt.

Beschikbaarheid – laat zien hoe vaak het activum functioneert wanneer dat nodig is.

Prestaties – hoeveel kan het activum opleveren.

Kwaliteit – het aantal hoogwaardige items dat het actief produceert.

Een 100% OEE-berekening vertelt u dat 100% beschikbaarheid (geen downtime), 100% kwaliteit (alleen goede onderdelen) en 100% prestaties (zo snel mogelijk).

Gebruik van algehele effectiviteit van apparatuur OEE

Het gebruik en het meten van OEE is de beste praktijk voor de productie van organisaties. Als het goed wordt gedaan, krijgt u belangrijke inzichten over hoe u uw productieproces systematisch kunt verbeteren. OEE is de beste maatstaf voor het identificeren van verliezen, het benchmarken van voortgang en het verbeteren van de productiviteit van productieapparatuur, zoals het elimineren van verspilling.

Bovendien is de algehele effectiviteit van de apparatuur een indicator van hoe efficiënt het productieproces is. Het wordt gebruikt om slecht presterende activa te identificeren en slechte prestaties te koppelen aan een of meer van de drie factoren (beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit). Door de oorzaak van het probleem te identificeren, kunnen de onderliggende problemen worden onderzocht en verbeterd.

De OEE-scores geven zeer waardevol inzicht; een nauwkeurig beeld van hoe effectief het productieproces verloopt. Het maakt het ook gemakkelijk om verbeteringen in het proces in de loop van de tijd te volgen. Hoewel de OEE-score geen inzicht geeft in de onderliggende oorzaken van productiviteitsverlies. Het kan worden gezien in de rol van beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit.

Berekening van de algehele effectiviteit van apparatuur OEE

De eenvoudigste methode om OEE te berekenen is de verhouding tussen volledig productieve tijd en geplande productietijd. Volledig productieve tijd is de tijd die wordt besteed aan het zo snel mogelijk vervaardigen van goede onderdelen (ideale cyclustijd) zonder stoptijd. Het kan als volgt worden berekend:

OEE =(goed aantal × ideale cyclustijd) / geplande productietijd

Dit is een volledig geldige berekening van OEE, het geeft geen informatie over de drie verliesgerelateerde factoren. We gebruiken dus de voorkeursberekening die wordt bereikt door de drie OEE-factoren te vermenigvuldigen:beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit.

Beschikbaarheid

Deze factor houdt rekening met alle gebeurtenissen die de geplande productie lang genoeg stoppen, waarbij het zinvol is om een ​​reden voor het niet beschikbaar zijn op te sporen (normaal gesproken enkele minuten). Beschikbaarheid wordt berekend als de verhouding tussen runtime en geplande productietijd:

Beschikbaarheid = Runtime / Geplande productietijd

De runtime is eenvoudigweg de geplande tijdloze stoptijd van de productie, terwijl de stoptijd wordt gedefinieerd als de tijd waarin het fabricageproces bedoeld was om te lopen, maar niet het gevolg was van ongeplande stops zoals storingen, of geplande stops zoals omschakeling of onderhoudstijd van apparatuur .

Runtime = Geplande productietijd − Stoptijd

Prestaties

Prestaties registreren alles dat ervoor zorgt dat het productieproces op minder dan de maximaal mogelijke snelheid loopt wanneer het wordt uitgevoerd. Dit omvat langzame cycli en kleine stops. Prestaties zijn dus de verhouding tussen Net Run Time en Run Time. Het kan worden berekend als:

Prestaties =(ideale cyclustijd × totaal aantal) / bedrijfstijd

De Ideale Cyclustijd is de snelste cyclustijd die het proces onder optimale omstandigheden kan bereiken. Dus, wanneer het wordt vermenigvuldigd met het totale aantal, is het resultaat Net Run Time (de snelst mogelijke tijd om de onderdelen te vervaardigen). Omdat de snelheid het omgekeerde van tijd is, kan de prestatie als volgt worden berekend:

Prestaties =(totaal aantal / runtime) / ideale runsnelheid

Kwaliteit

Kwaliteit houdt rekening met de gefabriceerde onderdelen die niet voldoen aan de kwaliteitsnormen, inclusief onderdelen die nabewerkt moeten worden. OEE-kwaliteit is vergelijkbaar met First Pass Yield, dat wil zeggen dat het goede onderdelen definieert als onderdelen die de eerste keer met succes door het productieproces gaan zonder dat nabewerking nodig is. De kwaliteit wordt als volgt berekend:

Kwaliteit = Goed aantal / Totaal aantal

Dit is dezelfde manier om de verhouding te nemen tussen de volledige productietijd (alleen goede onderdelen die zo snel mogelijk worden geproduceerd zonder stoptijd) en de netto-runtime (alle onderdelen die zo snel mogelijk worden vervaardigd zonder stoptijd).

OEE

OEE houdt rekening met alle verliezen, wat resulteert in een maatstaf voor echt productieve productietijd. Het wordt berekend als:

OEE = Beschikbaarheid × Prestaties × Kwaliteit

Als de vergelijkingen voor Beschikbaarheid, Prestaties en Kwaliteit in het bovenstaande worden vervangen en teruggebracht tot hun eenvoudigste termen, is het resultaat:

OEE =(goed aantal × ideale cyclustijd) / geplande productietijd

Dit is de "eenvoudigste" OEE-berekening die eerder is beschreven. En, zoals eerder beschreven, resulteert het vermenigvuldigen van Good Count met Ideal Cycle Time in Fullly Productive Time (waarbij alleen goede onderdelen worden geproduceerd, zo snel mogelijk, zonder stoptijd).

OEE-berekening

Het vinden van de OEE van een activum begint met het meten van de beschikbaarheid, die wordt berekend door de totale looptijd van een activum te delen door de totale geplande productietijd van een activum. Geplande shutdowns voor preventief onderhoud, vakanties of vergelijkbare scenario's zijn uitgesloten.

Als een machine bijvoorbeeld 12 uur zou moeten draaien, maar uitvalt en slechts 11 uur heeft gedraaid, zou de beschikbaarheid 0,917 of 91,7% zijn.

Meet vervolgens de prestaties van een asset door de werkelijke systeemdoorvoer te delen door de maximaal mogelijke doorvoer.

Stel dat u een activum heeft dat 12 uur draait met een maximale productiesnelheid van 1.000 eenheden per uur. De maximale doorvoer zou 12.000 zijn. Maar als dat activum in die tijd slechts 11.500 eenheden produceert, zou de prestatiescore 0,958 of 95,8% zijn.

Ten slotte moet de kwaliteit van de goederen die door het actief worden geproduceerd, worden bepaald. De kwaliteit wordt berekend door het aantal geproduceerde bruikbare eenheden te delen door het totale aantal gestarte eenheden.

Als een activum 12.000 eenheden produceert in een productietijd van 12 uur, maar 300 daarvan gebreken hebben waardoor ze onbruikbaar zijn, dan is het aantal bruikbare eenheden 11.700. Daarom zou de kwaliteitsscore 0,975 of 97,5% zijn.

Nu je je drie componenten hebt, kun je OEE berekenen door ze te vermenigvuldigen.

Als de beschikbaarheid bijvoorbeeld 0,917 is, de prestaties 0,958 en de kwaliteit 0,975, dan is de OEE-meting 0,857 of 85,7%.

Conclusie

Algehele effectiviteit van apparatuur OEE is een onderhouds-KPI die het productiviteitsniveau van een asset meet. Het kan worden gezien als de gouden standaard die een organisatie hanteert om de productieproductiviteit te meten. Het gebruik en het meten van OEE is de beste praktijk voor de productie van organisaties. Het is de beste maatstaf voor het identificeren van verliezen, het benchmarken van de voortgang en het verbeteren van de productiviteit van productieapparatuur, zoals het elimineren van verspilling. Dat is alles voor dit artikel, waar de definitie, het gebruik en het berekenen van de algehele effectiviteit van apparatuur in een organisatie worden besproken.

Ik hoop dat je er veel aan hebt, zo ja, deel het dan met andere technische studenten. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!