PPL Montana verhoogt fabriekbetrouwbaarheid door Timken onderhoudstraining

Bij PPL Montana’s Colstrip Steam Electric Station, realiseerde Hank Coffin zich dat optimale fabriekprestaties afhangen van geschoolde onderhoudspraktijken.

Coffin, een onderhoudsmanager, begreep dat het in stand houden van de vier generatoren een diepe waardering voor de waarde van correct onderhoud vereiste. Hij deed een partnerschap met Timken om de specifieke behoeften van de fabriek te beoordelen en aan te pakken.

Timken ontwikkelde een on-site trainingsprogramma op maat voor PPL Montana, wat het onderhoudsteam uitrustte met technieken om lagerlevensduur te verlengen, kosten te verlagen en apparatuur-betrouwbaarheid te verhogen.

„Onze klanten de kans bieden om hun opleiding in beste onderhouds- en reparatiepraktijken voort te zetten, is een waarde-toevoegende dienst die uitzonderlijke resultaten kan leveren,” zei Jeff Calvin, Timken sectiemanager voor service engineering – lagers. „Het Timken Lager Certificeringsprogramma helpt hen beter te worden in hun dagelijkse praktijken, wat operaties en prestaties verbetert.”

Het programma richt zich op elk facet van onderhoud, van correcte lageropslag en -hantering tot inspectie, installatie en verwijdering. Het is aangepast aan de unieke behoeften van elke klant, wat praktische, actionable vaardigheden garandeert.

Door zijn team te heropleiden, zag Coffin de impact van de training door de hele organisatie.

„Ik realiseerde me dat al onze mannen niet hetzelfde trainings- en kennisniveau hadden, dus de voordelen van het programma hebben een aantal lagen bereikt om onze algehele operaties te verbeteren,” zei Coffin. „Onze stoomfabriekmonteurs en operators, supervisors en PE-gecertificeerde ingenieurs hebben allemaal geleerd van het programma. En met iedereen op dezelfde lijn, hebben we veel meer succes met lagers.”

Na de on-site training en auditing, verdiende PPL Montana de „Timken lager gecertificeerd” aanduiding – een teken gereserveerd voor wereldklasse onderhoudsoperaties. Sinds de start van het programma heeft de meer dan 1.100-megawatt kolenbegaande elektriciteitscentrale de uptime aanzienlijk verbeterd en onderhoudskosten verlaagd.

De verbeterde opleiding gaf het team ook een duidelijker begrip van wanneer lagers gerepareerd of vervangen moeten worden. Door het juiste moment voor geplande reparaties te herkennen, voorkomen ze kostbare uitvallen.

„Het leren van de voordelen van lagerreparatie weerspiegelt zich in zowel prestaties als de bottom line,” legde Coffin uit. „We hebben een definitieve verbetering in apparatuurbeschikbaarheid gemerkt en besparen een derde tot de helft van de kosten van nieuw kopen sinds we profiteren van lagerreparatie.”

„Wat nog belangrijker is, Timken maakt er niet uit of het hun lager is of dat van een concurrent,” voegde hij toe. „Op beide manieren helpen ze ons het probleem oplossen; en daarom heb ik een nieuw respect voor hen gekregen.”

Voor meer informatie over Timken producten en diensten, bezoek www.timken.com.