Threadlock Lijmen: Zorgen voor Boutbetrouwbaarheid en Downtime Reduceren

Gedraaide bevestigingsmiddelen zijn de ruggengraat van precisie in zowel lichte tools als zware industriële machines. Ze stellen en handhaven kritieke tolerances, maar losraken is een leidende oorzaak van apparatuurstoring, wat vertaalt in miljoenen dollars aan ongeplande downtime elk jaar. Wanneer een bevestigingsmiddel tijdens operatie zelf losraakt, kan het slijtage versnellen, vermoeiding induceren, en uiteindelijk uitlijning compromitteren of zelfs catastrofale storing triggeren.

Proactieve onderhoudsstrategieën die zelf-losraking aanpakken, vallen in twee brede categorieën: mechanische vergrendelingsapparaten en chemische bevestigingsmiddellijmen. Terwijl veerringen, draadretainers en vergrendelingsbouten effectief kunnen zijn, zijn ze duur, kunnen niet betrouwbaar zijwaartse beweging tegenhouden, en zegelen niet tegen corrosie. Bovendien moet elk apparaat gesizeerd zijn voor het specifieke bevestigingsmiddel, wat leidt tot grote voorraden en hogere overhead.

Figuur 1 – een trilling-versus-klemkracht grafiek – demonstreert dat veel mechanische vergrendelingsmethoden preload over tijd verliezen, zelfs onder matige trilling. In tegenstelling, chemische bevestigingsmiddellijmen handhaven klemkracht consistent over verlengde operatie.

Bij blindgat-jobs, threadlocker aanbrengen op zowel de bout als de draadjes binnen het blindgat.

Vloeibare anaërobe threadlocking lijmen zijn de industrie's meest betrouwbare en kosteneffectieve oplossing voor het beveiligen van gedraaide assemblages. Druppelgewijs toegepast op de paarende draadjes, penetreren deze vloeistoffen de draadgeometrie, en gieten uit tot een hard thermohars plastisch wanneer blootgesteld aan metaalionen in een zuurstof-vrije omgeving. Het resultaat is een enkel, gejoint deel dat losraking en lekkage weerstaat gedurende zijn servicleven.

Omdat gedraaide assemblages vaak gedemonteerd worden voor onderhoud, is een reeks threadlocker-sterktes beschikbaar: lage-sterkte graden voor frequente aanpassing, medium-sterkte graden die met handgereedschap verwijderd kunnen worden, en hoge-sterkte of "permanente" graden voor eisende, lage-service toepassingen. Zelfs de meest robuuste threadlockers kunnen verwijderd worden met standaard handgereedschap na een korte blootstelling (≈5 minuten) aan 230-260 °C (450-500 °F) lucht.

De vereiste sterkte en viscositeit van een threadlocker correleren direct met bevestigingsmiddelgrootte. Lage-sterkte lockants passen bij schroeven tot ¼-inch, zoals kalibratiebevestigingsmiddelen en meetinstrumenten. Medium-sterkte formuleringen dekken bevestigingsmiddelen tot ¾-inch gebruikt in werktuigmachines, persen en pompen. Hoge-sterkte lockants zijn ideaal voor bevestigingsmiddelen tot 1-inch in permanente assemblages zoals zware apparatuurmounts. Lage-viscositeit, penetrerende lockants kunnen in voor-gemonteerde bevestigingsmiddelen tot ½-inch diameter wikken.

Figuur 1. Trilling vs. klemkracht grafiek.

Breng threadlocking lijm alleen aan waar de moer en bout samenkomen wanneer de assemblage volledig vastgezogen is; lijm tussen de draadjes is wat uithardt. Voor blindgat-assemblages zoals stiften, is het coating van zowel de bout als de blindgat-draadjes essentieel. Anders kan luchtdruk de vloeistof tijdens het aandraaien uitschuiven, wat leidt tot onvolledige uitharding en potentiële storing.

De eindgebruiksomgeving – temperatuur, chemische blootstelling, trillingsintensiteit – dicteert de optimale threadlocking formulering. De nieuwste technologieën leveren oppervlakte-ongevoelige, hoge-temperatuur, en chemisch weerstandende lockants, evenals graden ontworpen om extreme trillingen te weerstaan.

Recente doorbraken in stabiliteit en reactiviteit hebben semi-solide "stick" formuleringen geïntroduceerd die de traditionele vloeibare lockants complementeren.

Andy Bardon, Senior Application Engineer, Henkel Corporation. Meer informatie op www.loctite.com of bel 800-562-8483.