6 expert tips om apparatuurbetrouwbaarheid te verhogen en downtime te verminderen

Uw kritieke draaiende apparatuur zijn van de meest waardevolle en dure activa die uw bedrijf bezit. Zonder ze kunt u geen geweldige producten voor uw klanten maken, toch? Dus u wilt waarschijnlijk weten hoe u het meest uit uw apparatuur haalt, het betrouwbaar houdt en soepel laat draaien.

1. Investeer in operatorstraining

Als u uw operators traint, weten ze hoe de apparatuur moet functioneren, wat de piek-/optimale prestatienormen zijn, en hoe ze problemen oplossen wanneer ze ontstaan. Een ongetrainde operator aan uw dure activa laten is als een peutertje een vijf-gangenmenu laten klaarmaken… het wordt rommelig, iemand raakt gewond, en veel dingen gaan kapot. Nieuwe operators zijn duur – ze zetten apparatuur stil voor kleine kwesties, drijven kosten op door constant contact met onderhoud voor die kwesties, en stoppen productie door stilstanden. Training kost wat vooraf, maar betaalt zich terug wanneer u niet betaalt voor downtime, onderhoud of ongevallen.

2. Wees zuinig met crosstraining

Een wijdverspreide mening is om operators op meerdere apparaten te crosstrainen; kortom, als een werknemer ziek is of vertrekt, zit u niet in de problemen. De theorie is goed, de uitvoering niet. Crosstraining op één of twee apparaten misschien, maar op zes of zeven, hoeveel kan een operator onthouden? Uw operators en apparatuur moeten BFFs zijn, elkaars favoriete kleuren kennen, als familie. Klinkt gek, maar als uw operator de ins en outs van de apparatuur kent, weet hij/zij de optimale bedrijfsparameters, wanneer af te sluiten voor onderhoud, en hoe grote problemen te voorkomen.

3. Maak veiligheid topprioriteit

Betrouwbaarheid en veiligheid gaan hand in hand. Als u niet voldoet aan voorgeschreven onderhoudsschema's, getrainde werknemers de apparatuur laat bedienen, en veiligheid niet eerste prioriteit is, zult u geen betrouwbare machine hebben. Als betrouwbaarheid een probleem is in uw fabriek, nemen uw operators waarschijnlijk riskante afkortingen bij onderhoud om productie vol te houden. Als operators risico's nemen, spelen ze een gevaarlijk spel met de gezondheid en veiligheid van niet alleen zichzelf, maar ook collega's. Veiligheid gebeurt niet per ongeluk, het is een continu proces waarbij elk teamlid zijn of haar deel doet. Als u een betrouwbare machine wilt, maak hem eerst veilig.

4. Heb systemen die u waarschuwen voor apparatuurmproblemen

Uw apparatuur kan vertellen wanneer het correct werkt, wanneer het begint te storen, en wanneer het pauze nodig heeft. Met Statistical Process Control (SPC) kunt u de kleinste data gebruiken om uw apparatuur aan te passen voor efficiënter werk. Het waarschuwt u ook voor potentiële problemen voordat ze kostbare reparaties worden. Het trainen van operators in SPC-analyse is een krachtige manier om niet alleen werknemers te empoweren, maar ook issues in de kiem te smoren voordat ze uitgroeien tot massive problemen die ongevallen of reparaties veroorzaken.

Management en operators zien niet oog in oog over apparatuur. Operators geloven dat management hun klachten niet serieus neemt; management denkt dat operators te veel protesteren. Operators hebben goede statistische onderbouwing nodig zodat management tastbare data heeft om het probleem te verifiëren en te rectificeren. Om verandering te drijven, moeten operators de data die ze registreren goed gebruiken.

5. Zet checklisten in

Checklisten zijn de beste vriend van een operator. Ze zorgen ervoor dat alle procedures voor het bedienen van een apparaat in de juiste volgorde gebeuren. Denkt u dat Neil Armstrong, Buzz Aldrin en Michael Collins hun checklist op Apollo 11 oversloegen voor de lancering? Een goede checklist vertelt operators wanneer op te starten, wanneer onderhoud uit te voeren, wanneer af te sluiten, en wanneer wijzigingen aan te brengen op basis van feedback. Checklisten houden werknemers veilig en apparatuur draaiend.

6. Leer de kunst van schoonmaken

Als u een efficiënt, piekpresterend apparaat wilt, moet u de kunst van schoonmaken leren. Het is geen geheim dat een schone machine beter en veel langer werkt dan de onverzorgde tegenhanger. Dit gaat terug naar operatorstraining – hen leren hoe ze routine operator care uitvoeren. Niet alleen moeten ze dit leren, u moet hun ook tijd geven tijdens hun shifts om dit te doen. Het is gegarandeerd dat u een toename in productiviteit en winst ziet en een reductie in onderhoudskosten.

Het verbeteren van de betrouwbaarheid van uw apparatuur begint met uw operators. Door hen de juiste tools te geven, helpen ze u uw activa en zichzelf te beschermen. Een goed getrainde operator houdt uw apparatuur soepel draaiend en u in productie.