Automatisch smeersysteem begrijpen

Een automatisch smeersysteem (ALS), ook bekend als een gecentraliseerd smeersysteem, is een systeem dat continu een gecontroleerde hoeveelheid smeermiddel (vet of olie) levert op veel plekken op een machine terwijl deze draait. Deze technologie is nauwkeuriger en elimineert de cyclus van oversmering en ondersmering die de oorzaak van lagerstoringen veroorzaakt.

In dit artikel leert u de definitie, functies, diagram, componenten, typen, werking, voor- en nadelen van een automatisch of gecentraliseerd smeersysteem.

Wat is een automatisch smeersysteem?

Een systeem dat gecontroleerde hoeveelheden smeermiddel op verschillende plaatsen op een machine levert terwijl deze draait, staat bekend als een automatisch smeersysteem (ALS). Een systeem dat een handmatige pomp- of knopactivering vereist, wordt niettemin geclassificeerd als een gecentraliseerd smeersysteem, zelfs als het normaal gesproken volledig geautomatiseerd is. Het systeem kan worden onderverdeeld in twee categorieën, die elk veel van dezelfde componenten hebben.

Automatische smeersystemen met gecentraliseerde besturing zijn een efficiënte oplossing om de machinebeschikbaarheid te vergroten en tegelijkertijd de afhankelijkheid van schaarse arbeid te minimaliseren. Deze systemen leveren de juiste hoeveelheid smeermiddel op het juiste moment, waardoor wrijving en slijtage wordt verminderd en de levensduur van lagers en machines wordt verlengd.

Automatische smeersystemen, die zijn ontworpen om afzonderlijke machines of hele fabrieken te smeren, zorgen voor een correcte, exacte smeermiddelsuppletie op alle essentiële plaatsen, wat een verscheidenheid aan voordelen in het proces oplevert.

Functies

Het aanbrengen van smeermiddel in kleine, afgemeten hoeveelheden gedurende korte en frequente perioden is vaak het meest efficiënt, of de apparatuur nu vast is, zoals in een fabriek, of mobiel, zoals vrachtwagens, mijnbouw of bouwmachines. Vanwege tijd- en personeelsbeperkingen, evenals de fysieke locatie of het type apparatuur, is deze benadering van smering echter vaak onpraktisch. Als gevolg hiervan worden de intervallen waarmee machines worden gesmeerd bepaald door productiecycli, machinebeschikbaarheid en beschikbaarheid van mankracht, wat niet optimaal is voor het punt dat gesmeerd moet worden. Om dit probleem te verhelpen, worden gecentraliseerde smeersystemen op machines geplaatst.

Toepassingen van een automatisch smeersysteem

De toepassingen van automatische of gecentraliseerde smeersystemen zijn als volgt:

• Machinegereedschappen
• Automatisering
• On-/offroadmachines
• Bouw-, land- en bosbouwmachines
• Mijnbouw- en cementindustrie
• Eten en drinken
• Spoorwegtoepassingen
• Staalindustrie
• Pulp en papier
• Windenergie en meer

Onderdelen van een automatisch smeersysteem

Dit zijn de belangrijkste onderdelen van een automatisch smeersysteem:

• Besturing of timer:het activeert het systeem voor smeermiddeldistributie en kan worden gekoppeld aan een kassasysteem.
• Pomp met reservoir:het smeermiddel wordt opgeslagen en aan het systeem geleverd via een pomp met reservoir.
• Injectoren en doseerventielen:het is een onderdeel dat smeermiddel meet en verdeelt over de aanbrengpunten.
• Aanvoerleidingen:deze verbindt de pomp via een leiding met de doseerkleppen of injectoren. Deze kleppen of injectoren zijn waar het smeermiddel wordt gepompt.
• Voedingsleidingen:Een toevoerleiding is een leiding die doseerkleppen of injectoren verbindt met toedieningsplaatsen.

Diagram van een gecentraliseerd smeersysteem:

Soorten van een automatisch smeersysteem

Hieronder volgen de verschillende soorten automatische smeersystemen:

Enkele lijn parallel:

Wanneer het volume van een smeermiddel voor elke locatie varieert, kan een parallel systeem met één lijn een enkele machine, verschillende zones op een enkele machine of zelfs meerdere onafhankelijke machines bedienen. In dit systeem verdeelt een centraal pompstation automatisch smeermiddel via één enkele toevoerleiding naar meerdere injectortakken. Elke injector is bestemd voor een bepaald smeerpunt, werkt onafhankelijk en kan worden aangepast om de exacte hoeveelheid smeermiddel te leveren die nodig is.

Pro:

• Het is gemakkelijk te ontwerpen.
• Het is een gemakkelijke en kosteneffectieve installatie.
• Het heeft individueel instelbare injectoren.
• Het heeft een bewezen betrouwbaar ontwerp.

Nadelen:

• Het is mogelijk niet geschikt voor combinaties van zware smeermiddelen, lage temperaturen en lange toevoerleidingen tussen pompen en injectoren.

Dual-line parallel systeem:

Een parallel systeem met twee lijnen is vergelijkbaar met een parallel systeem met één lijn omdat het twee parallelle lijnen heeft. Het werkt door beweegbare kleppen te laten draaien om gemeten injecties van smeermiddel te verdelen met behulp van hydraulische druk. Het beschikt over twee primaire toevoerleidingen die kunnen worden gebruikt als druk- of ontluchtingsleidingen. Een systeem met twee leidingen heeft het voordeel dat het honderden smeerplaatsen kan beheren vanaf een afstand van enkele duizenden meters, terwijl er veel kleinere buizen of leidingen nodig zijn.

Pluspunten:

• Het kan gemakkelijk zeer stroperige (zware) vetten aan.
• Het is geschikt voor lange toevoerleidingen tussen pomp en meetapparatuur.

Nadelen:

• Het is misschien niet het meest kosteneffectief voor kleinere systemen.
• Het vereist twee toevoerlijnen (andere kosten).

Enkellijns progressief systeem:

Individuele doseerkleppen en klepassemblages worden gecycleerd met behulp van smeermiddelstroom in een progressief systeem met één leiding. Afgeefzuigers bewegen heen en weer in een gespecificeerde boring om de kleppen te bedienen. Om smeermiddel te verplaatsen en te verplaatsen, vertrouwt elke zuiger op de stroom van de vorige zuiger. Als één zuiger niet verschuift, zal ook geen van de andere verschuiven. De output van de klep is niet instelbaar. Wanneer de controller/timer een signaal naar de pomp stuurt om de smeergebeurtenis te starten, begint het proces.

De pomp pompt vervolgens smeermiddel in de toevoerleiding, die is aangesloten op de primaire doseerklep, gedurende een bepaalde tijd of een vooraf bepaald aantal keren, zoals bewaakt door een zuigercyclusschakelaar. Smeermiddel wordt één voor één naar de vele smeerpunten gevoerd met behulp van secundaire progressieve doseerkleppen die zijn gedimensioneerd voor elke reeks smeerpunten, en ook rechtstreeks naar elk punt via toevoerleidingen.

Pluspunten:

• Het biedt plaats aan een breed scala aan systeembesturings-/bewakingsopties
• Het kan blokkades identificeren door een enkel punt te bewaken.

Nadelen:

• Eén blokkade kan het hele systeem uitschakelen
• Grote systemen kunnen complexe leidingen/buizen vereisen.

Mist smering:

Mistsmering, een andere basistechnologie, zorgt voor een laag olieverbruik en een koele werking van de lagers. Warmte- en/of luchtstromen produceren nevel, die door lagedruklucht door de leiding naar het smeerpunt wordt getransporteerd. Het wordt vervolgens op maat gemaakt voor de juiste druppelgrootte voordat het aan het lager wordt afgeleverd. Omdat de mist wordt teruggevoerd naar de generator, zijn apparaten met een gesloten circuit milieuvriendelijk.

Pluspunten:

• Het koelt en smeert lagers
• Lage druk houdt de kosten van leidingmateriaal laag
• Positieve druk helpt verontreinigingen uit de lagers te houden.

Nadelen:

• Milieu-/gezondheidsproblemen van "verdwaalde mist", zijn vooral met open-lussystemen
• Het verwerkt alleen olie
• Het is zeer gevoelig voor stromings-, viscositeits- en drukvariabelen
• Er zijn extra leidingkosten voor systemen met een gesloten circuit.

Directe smering met meerdere poorten:

Een set nokken zal draaien en afzonderlijke injectoren en dr-pomponderdelen aangrijpen om een ​​gedefinieerde hoeveelheid smeermiddel aan elk smeerpunt af te geven wanneer de controller van de pomp of een externe controller de aandrijfmotor activeert. Systemen zijn eenvoudig te bouwen, hebben een directe pomp naar het smeerpunt zonder dat er extra hulpstukken nodig zijn, en zijn eenvoudig op te lossen.

Werkingsprincipe

De werking van een automatisch smeersysteem is minder complex en gemakkelijk te begrijpen. Hoewel de werking per type verschilt, wordt voor dit artikel een enkellijnig parallel automatisch smeersysteem besproken.

Wanneer de controller/timer een signaal naar de pomp stuurt om de smeercyclus te starten, begint het proces. Om druk op te bouwen in de toevoerleiding die de pomp met de injectoren verbindt, begint de pomp smeermiddel te pompen. De smeermiddelinjectoren geven een vooraf bepaalde hoeveelheid smeermiddel af aan de smeerlocaties via toevoerleidingen zodra de vereiste druk is bereikt. Een drukschakelaar stuurt een signaal naar de controller zodra het hele systeem de vereiste druk heeft bereikt, wat aangeeft dat het vet door alle distributiepunten is gefietst. De pomp is uitgeschakeld. De systeemdruk wordt afgelaten en vet in de leiding wordt teruggevoerd naar het pompreservoir totdat het normale drukniveau van het systeem is hersteld.

Bekijk onderstaande video voor meer informatie over de werking van een gecentraliseerd of automatisch smeersysteem:

Voor een parallel systeem met twee lijnen:wanneer de controller/timer een signaal aan de pomp levert om de smeercyclus te starten, begint de werking. De pomp begint smeermiddel te pompen om druk te ontwikkelen in de eerste (druk)toevoerleiding en tegelijkertijd de tweede (ontluchtings)retourleiding te ontluchten. Zodra de vereiste druk is bereikt, dienen de doseerapparaten een vooraf gedefinieerde hoeveelheid smeermiddel via toevoerleidingen toe aan de helft van de smeerpunten.

Voordelen van een automatisch smeersysteem

De volgende zijn de voordelen van een automatisch smeersysteem in hun verschillende toepassingen.

1. Ongeacht positie of toegankelijkheid, alle belangrijke componenten zijn gesmeerd.
2. Smering vindt plaats terwijl de machine draait, waardoor de olie gelijkmatig over het lager wordt verdeeld en de beschikbaarheid van de machine wordt vergroot.
3. De veilige werking van de machine wordt verzekerd door voldoende smering van cruciale onderdelen.
4. Slijtage van onderdelen wordt verminderd, wat een langere levensduur van onderdelen, minder storingen, minder uitvaltijd, lagere vervangingskosten en lagere onderhoudskosten betekent.
5. Er wordt geen smeermiddel verspild vanwege de precieze hoeveelheid smeermiddel die wordt geleverd.
6. De veiligheid is verbeterd omdat er niet wordt geklommen rond machines of ontoegankelijke gebieden (gassen, uitlaatgassen, beperkte ruimtes, enz.).
7. Omdat er minder wrijving is, verbruikt het minder energie.
8. Het verhoogt de algehele productie door de beschikbaarheid van apparatuur te vergroten en de uitvaltijd als gevolg van storingen of routineonderhoud te verminderen.

Conclusie

Een automatisch smeersysteem is ontworpen om een ​​precieze hoeveelheid smeermiddel aan een toepassing te leveren. Het staat ook bekend als een gecentraliseerd smeersysteem en is een systeem dat continu een gecontroleerde hoeveelheid smeermiddel (vet of olie) levert aan veel plekken op een machine terwijl deze draait. Dat is alles voor dit artikel, waar de definitie, functies, schema, componenten, typen, werking, voor- en nadelen van automatisch smeersysteem ALS worden besproken.

Ik hoop dat je veel van de les leert, als dat zo is, deel het dan met andere studenten. Bedankt voor het lezen, tot ziens!