Automatische smeringssystemen: Hoe ze werken en waarom ze belangrijk zijn

Een Automatisch Smeersysteem (ALS), ook wel gecentraliseerd smeersysteem genoemd, is een systeem dat continu een gecontroleerde hoeveelheid smeermiddel (vet of olie) aan veel punten op een machine levert terwijl deze draait. Deze technologie is nauwkeuriger en elimineert de cyclus van over- en onder-smering die lagerdefecten veroorzaakt.

In dit artikel leer je de definitie, functies, diagram, componenten, typen, werking, voor- en nadelen van een automatisch of gecentraliseerd smeersysteem.

Wat is een automatisch smeersysteem?

Een systeem dat gecontroleerde hoeveelheden smeermiddel aan verschillende punten op een machine levert terwijl deze draait, heet een Automatisch Smeersysteem (ALS). Een systeem dat een handmatige pomp of knopactivering vereist, wordt toch als gecentraliseerd smeersysteem geclassificeerd, zelfs als het normaal volledig geautomatiseerd is. Het systeem kan in twee categorieën worden verdeeld, elk met veel dezelfde componenten.

Automatische smeersystemen met gecentraliseerde controle zijn een efficiënte oplossing om de beschikbaarheid van machines te verhogen en de afhankelijkheid van schaarbe arbeid te minimaliseren. Deze systemen leveren de juiste hoeveelheid smeermiddel op het juiste moment, verminderen wrijving en slijtage en verlengen de levensduur van lagers en machines.

Automatische smeersystemen, ontworpen om individuele machines of gehele installaties te smeren, geven nauwkeurige, exacte smeermiddelaanvulling aan alle cruciale plekken, wat een verscheidenheid aan voordelen oplevert.

Functies

Het aanbrengen van smeermiddel in kleine, gemeten volumes over korte en frequente tijdsintervallen is vaak het meest efficiënt, of de apparatuur nu vast staat, zoals in een productieplan, of mobiel is, zoals vrachtwijnen, mijnbouw- of bouwmachines. Echter, door tijds- en mensenbeperkingen, alsook de fysieke locatie of het type apparatuur, is deze benadering van smering vaak onpraktisch. Als gevolg hiervan worden de intervallen waarop machines gesmeerd worden, gedicteerd door productiecycli, machinebeschikbaarheid en bemanningsbeschikbaarheid, wat niet optimaal is voor het punt dat smering vereist. Om dit probleem op te lossen, worden gecentraliseerde smeersystemen op machines geplaatst.

Toepassingen van een automatisch smeersysteem

De toepassingen van automatische of gecentraliseerde smeersystemen zijn als volgt:

• Werkmachines
• Automatisering
• On/Off-weg machines
• Bouw-, landbouw- en bosbouwmachines
• Mijnbouw- en cementindustrie
• Voedings- en drankenindustrie
• Spoorwegtoepassingen
• Staalindustrie
• Papier- en pulpindustrie
• Windenergie en meer

Componenten van een automatisch smeersysteem

De volgende zijn de belangrijkste componenten van een automatisch smeersysteem:

• Besturing of timer: Het activeert het systeem voor smeringdistributie en kan gekoppeld worden aan een POS-systeem.
• Pomp met reservoir: Het smeermiddel wordt opgeslagen en aan het systeem geleverd via een pomp met reservoir.
• Injektors en meetkleppen: Het is een onderdeel dat smeermiddel meet en verdeelt over toepassingspunten.
• Toevoerleidingen: Het verbindt de pomp met de meetkleppen of injektors via een pijpleiding. Deze kleppen of injektors zijn waar het smeermiddel in wordt gepompt.
• Afvoerleidingen: Een afvoerleiding is een buis die meetkleppen of injektors verbindt met toepassingsplaatsen.

Diagram van een gecentraliseerd smeersysteem:

[Diagram zou hier geplaatst worden]

Typen automatische smeersystemen

De volgende zijn de diverse typen automatische smeersystemen:

Enkelvoudig parallell systeem (Single line parallel):

Wanneer het volume van een smeermiddel per locatie varieert, kan een enkelvoudig parallell systeem een enkele machine, verschillende zones op één machine, of zelfs meerdere onafhankelijke machines bedienen. In dit systeem verdeelt een centrale pompstation automatisch smeermiddel over verschillende injektorvertakkingen via een enkele toevoerleiding. Elke injektor is toegewijd aan een specifiek smeringspunt, werkt onafhankelijk en kan aangepast worden om de exacte benodigde hoeveelheid smeermiddel te leveren.

Voordeel:

• Het is eenvoudig te ontwerpen.
• Het is een eenvoudige en kosteneffectieve installatie.
• Het heeft individueel instelbare injektoren.
• Het heeft een bewezen betrouwbaar ontwerp.

Nadeel:

• Het is mogelijk niet geschikt voor combinaties van zware smeermiddelen, lage temperaturen, en lange toevoerleidingen tussen pompen en injektoren.

Dubbele parallell systeem (Dual-line parallel system):

Een dubbele parallell systeem lijkt op een enkelvoudig parallell systeem, maar heeft twee parallele leidingen. Het werkt door bewegende kleppen te cyclussen om gemeten injecties van smeermiddel te distribueren met behulp van hydraulische druk. Het heeft twee primaire toevoerleidingen die als druk- of ontluchtingsleidingen gebruikt kunnen worden. Een tweeleidingssysteem heeft het voordeel dat het honderden smeringspunten op een afstand van enkele duizenden voeten kan beheren, terwijl veel kleinere buizen of pijpen vereist zijn.

Voordelen:

• Het hanteert heel gemakkelijk zeer viskeuze (zware) vetten.
• Het kan lange toevoerleidingen tussen pomp en meetapparaten accommoderen.

Nadelen:

• Het is mogelijk niet de meest kosteneffectieve voor kleinere systemen.
• Het vereist twee toevoerleidingen (extra kosten).

Enkelvoudig progressief systeem (Single Line Progressive System):

Individuele meetkleppen en klepassen worden gecycled met behulp van smeermiddelstroom in een enkelvoudig progressief systeem. Uittredende zuigers bewegen heen en weer in een gespecificeerde boor om de kleppen te bedienen. Om te bewegen en smeermiddel te verplaatsen, is elke zuiger afhankelijk van de stroom van de vorige zuiger. Als één zuiger niet verschuift, zullen de anderen ook niet verschuiven. De uitgang van de klep is niet instelbaar. Wanneer de controller/timer een signaal naar de pomp stuurt om de smeringsgebeurtenis te starten, begint het proces.

De pomp pompt dan smeermiddel in de toevoerleiding, die verbindt met de primaire meetklep, voor een bepaalde hoeveelheid tijd of een vooraf bepaald aantal keren, zoals gemonitord door een zuigercyclusschakelaar. Smeermiddel wordt één voor één aan de vele smeringspunten toegevoerd via secundaire progressieve meetkleppen, afgestemd op elke serie smeringspunten, evenals direct naar elk punt via afvoerleidingen.

Voordelen:

• Het accommodeert een breed scala aan systeem controle-/monitoropties.
• Het kan verstoppingen identificeren door een enkel punt te monitoren.

Nadelen:

• Eén verstopping kan het hele systeem uitschakelen.
• Grote systemen kunnen complexe piping/buisleidingen vereisen.

Mistsmering (Mist Lubrication):

Mistsmering, een andere basistechnologie, stelt laag olieverbruik en koele lagerwerking in. Warmte en/of luchtstromen produceren mist, die door de buis wordt vervoerd door lage-druklucht naar het smeringspunt. Vervolgens wordt het gegroepeerd tot de juiste druppelafmeting voordat het aan het lager wordt geleverd. Omdat de mist terugkeert naar de generator, zijn gesloten-lus apparaten milieuvriendelijk.

Voordelen:

• Het koelt en smeert lagers.
• Lage druk houdt buismateriaalkosten laag.
• Positieve druk helpt verontreinigingen uit lagers te houden.

Nadelen:

• Milieu-/gezondheidszorgen van 'afwijkende mist', met name bij open-lus systemen.
• Het hanteert alleen olie.
• Het is zeer gevoelig voor stroom, viscositeit en drukvariabelen.
• Het heeft extra buiskosten voor gesloten-lus systemen.

Multi-poort directe smering (Multi-port Direct Lubrication):

Een set nokken zal draaien en afzonderlijke injektoren en dr pomponderdelen activeren om een gedefinieerde hoeveelheid smeermiddel aan elk smeringspunt te dispenseren wanneer de controller van de pomp of een externe controller de aandrijvmotor activeert. Systemen zijn eenvoudig te bouwen, hebben een directe pomp naar smeringspunt zonder extra bijlagen, en zijn eenvoudig te troubleshooten.

Werkingsprincipe

De werking van een automatisch smeersysteem is minder complex en gemakkelijk te begrijpen. Hoewel de werking varieert per type, wordt in dit artikel een enkelvoudig parallell automatische smeersysteem besproken.

Wanneer de controller/timer een signaal naar de pomp stuurt om de smeringscyclus te starten, begint het proces. Om druk op te bouwen in de toevoerleiding die de pomp met de injektors verbindt, begint de pomp smeermiddel te pompen. De smeerinjektors dispenseren een vooraf bepaald bedrag smeermiddel aan de smeringslocaties via afvoerleidingen zodra de vereiste druk bereikt is. Een drukschema stuurt een signaal naar de controller zodra het hele systeem de vereiste druk bereikt heeft, wat aangeeft dat vet door alle distributiepunten gecycled is. De pomp wordt uitgezet. De systeemdruk wordt vrijgegeven, en vet in de leiding wordt teruggeleid naar het pompreservoir totdat het normale drukniveau van het systeem hersteld is.

Bekijk de onderstaande video voor meer over de werking van een gecentraliseerd of automatisch smeersysteem:

[Video zou hier ingebed worden]

Voor een dubbele parallell systeem: Wanneer de controller/timer een signaal naar de pomp stuurt om de smeringscyclus te starten, begint de operatie. De pomp begint smeermiddel te pompen om druk op te bouwen in de eerste (druk) toevoerleiding, terwijl tegelijkertijd de tweede (ontluchting) terugvoerleiding geventileerd wordt. Zodra de vereiste druk bereikt is, dienen de meetapparaten een vooraf bepaald bedrag smeermiddel via afvoerleidingen aan de helft van de smeringspunten.

Voordelen van een automatisch smeersysteem

De volgende zijn de voordelen van een automatisch smeersysteem in hun diverse toepassingen.

1. Ongeacht positie of toegankelijkheid, worden alle cruciale componenten gesmeerd.
2. Smering vindt plaats terwijl de machine draait, het olie gelijkmatig door het lager verdeelt en de beschikbaarheid van de machine vergroot.
3. De veilige werking van de machine wordt gewaarborgd door voldoende smering van cruciale componenten.
4. Onderdelen slijtage wordt verminderd, wat betekent: langere levensduur, minder uitvallen, minder downtime, lagere vervangingskosten en lagere onderhoudskosten.
5. Geen smeermiddel wordt verspild door de nauwkeurige hoeveelheid die geleverd wordt.
6. De veiligheid is verbeterd, omdat er niet geklommen hoeft te worden rond machines of onbereikbare gebieden (gassen, uitlaat, beperkte ruimtes, enz.).
7. Omdat er minder wrijving is, verbruikt het minder energie.
8. Het verhoogt de algehele productie door de beschikbaarheid van apparatuur te verhogen en downtime te verminderen door uitvallen of routineonderhoud.

Conclusie

Een automatisch smeersysteem is ontworpen om een nauwkeurig bedrag smeermiddel aan een toepassing te leveren. Het staat ook bekend als gecentraliseerd smeersysteem en is een systeem dat continu een gecontroleerde hoeveelheid smeermiddel (vet of olie) aan veel plekken op een machine levert terwijl deze draait. Dat is alles voor dit artikel, waar de definitie, functies, diagram, componenten, typen, werking, voor- en nadelen van automatisch smeersysteem ALS besproken worden.

Ik hoop dat je veel uit de les hebt geleerd; als zo, deel dan met andere studenten. Dank je voor het lezen, tot later!