Installatieonderhoud Beheersen: Bewezen Praktijken voor Betrouwbare Energieproductie

Installatieonderhoud is een cruciaal onderwerp omdat de meeste geavanceerde landen het grootste deel van hun verbruikte energie uit hernieuwbare bronnen halen. Centrales zijn boerderijen of bronnen waar energie gegenereerd wordt voordat het gedistribueerd wordt. Zowel hernieuwbare (thermisch, wind, zonnestroom, waterkracht, biomassa) als niet-hernieuwbare (fossiele brandstoffen) hebben hun eigen juiste onderhoudsmethode. Centrales vereisen grondige, goed bijgehouden onderhoudstechnieken om operationeel en veilig te blijven. In dit artikel leert u de definitie, belang, vereisten, typen en uitvoering van installatieonderhoud kennen.

Wat is installatieonderhoud?

Installatieonderhoud is de toepassing van best practices om de uptime van apparatuur in productiefaciliteiten te verhogen. Het is cruciaal voor veiligheid en het behoud van de levensduur van installatie-assets. Het helpt ook ongevplande downtime te voorkomen en zorgt dat productie op schema blijft. Centrale-onderhoud is vitaal voor operaties bij alle centrales, zowel voor de veiligheid van personeel als om alle assets en infrastructuur in goede staat te houden.

Het niet toepassen van juiste onderhoudsprocedures zorgt dat apparatuur en machines in verval raken. Dit kan leidern tot potentiële gevaarlijke situaties op de locatie en tot vroege uitval van dure apparatuur voor stroomopwekking. Verder helpt begrip van installatieonderhoud om werknemers te beschermen tegen letsel en producten veilig te maken voor consumenten.

In centrales is er altijd een ingenieur toegewezen aan onderhoud, de Centrale Onderhoudsingenieur. Deze persoon is niet verantwoordelijk voor elk enkel onderhoudswerk want dat is te veel voor één persoon. Ingenieurs begeleiden deze taken en zorgen dat ze volgens relevante industriestandaarden uitgevoerd worden.

Onderhoud in centrales omvat inspectie, afstelling, reparatie en vervanging van items in de industrie. Het omvat ook gepland preventief onderhoud van diverse assets, apparatuur en elektrische machines. Installatieonderhoud is ook verantwoordelijk voor installatie, reparatie en preventief onderhoud voor andere elektronische en pneumatische apparatuur gebruikt in elektriciteitsopwekking.

Tot slot: installatieonderhoud kan gedefinieerd worden als de set activiteiten nodig om machines, onderdelen en apparatuur in goede werking te houden en productiestop en -verlies te voorkomen.

Belang van implementatie van installatieonderhoud

Naast het bovenstaande, hieronder de essentiële belangen van installatieonderhoud.

• Vermindering van verlies door downtime.
• Minimaliseren van productietijdverlies door apparatuurstoringen.
• Vermindering van totale onderhouds- en reparatiekosten.
• Helpt alle productieve assets in goede staat te houden.
• Verbetering van productkwaliteit en productiviteit.

Vereisten voor centrale-onderhoud

Er zijn complexe systemen voor centrale-onderhoud, hoewel onderhoud ongelooflijk complex en uitdagend kan zijn. Maar het is cruciaal voor veiligheid. Deze vereisten zijn cruciaal omdat een niet snel aangepakt probleem kan uitgroeien tot een levensbedreigend probleem. Personeel op locatie kan niet de status van elk component en asset bijhouden. Daarom gebruiken centrales geautomatiseerde systemen om real-time status van apparatuur te volgen, tot in kleine details. Hierdoor glipt niets door de mazen.

Hieronder twee primaire systemen gebruikt in centrale-onderhoud:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

SCADA is een complex industriële controlesysteem dat computers en netwerkdatacommunicatie gebruikt om centrale apparatuur en machines te monitoren. SCADA wordt in de meeste industriële processen gebruikt, inclusief centrale-onderhoud, raffinage, fabricage, productie.

CMMS (Computerized Maintenance Management System)

CMMS helpt bijhouden, delen en archiveren van onderhoudsschema's en rapportages van centrale data, aangezien er zoveel bij te houden is.

De CMMS van de centrale kan geïntegreerd worden met SCADA-systemen zodat bepaalde data of gebeurtenissen automatische werkorders creëren voor terugkerende items zoals preventief onderhoud of inspecties. Deze integratie kan gebruikt worden voor het delen van beveiligingsgerelateerde informatie zoals foutdetectie, alarmen en afwijkende condities gedetecteerd in de centrale.

Drones gebruiken om centrale-onderhoud te verbeteren

Inspecties zijn een belangrijk onderdeel van onderhoud in elke centrale en kunnen gevaarlijk zijn wanneer handmatig uitgevoerd. Daarom moeten centrales overwegen drones te gebruiken in plaats van personeel in gevaar te brengen. Routine-inspecties zorgen dat alle assets in de processen van de centrale in goede staat zijn en onthullen mogelijke problemen.

Een van de moeilijkste inspecties die regelmatig in centrales gedaan worden, zijn inspecties van de binnenkant van een tank of ketel. Dit vereist inspectors op stellingen met zaklampen in ingeperkte, krappe ruimtes, wat hen blootstelt aan potentiële schade. Deze binneninspecties kunnen kostbaar zijn en downtime verlengen.

Drones elimineren de noodzaak voor stellingen en de noodzaak voor een persoon om de ingeperkte ruimte te betreden. De draagbaarheid van drones helpt complexe systeemdelen te inspecteren. Verder verbeteren drones veiligheid, ROI en asset-levensduur. Elios 1 en Elios 2 zijn veelgebruikte drones in installatieonderhoud.

Hieronder de operaties van centrale-onderhoudsingenieurs:

• CMMS en SCADA coördinatie en integratie
• Documentatie over onderhoudsprocedures van de centrale bijhouden
• Technische ondersteuning in alles wat met onderhoud te maken heeft
• Ontwikkelen en controleren dat personeel preventieve onderhoudsschema's volgt
• Zorgen dat inspecties en onderhoud voldoen aan relevante industriestandaarden
• De verbindende schakel tussen uitvoerders (ingenieurs, werknemers), management, en externe partijen zoals regulators die inzicht vereisen in onderhoudsprocedures
• Rapportages voorbereiden en delen met stakeholders

Typen installatieonderhoud

Hieronder de diverse typen onderhoud in centrales.

Storingsonderhoud (Breakdown maintenance):

Storingsonderhoud, ook correctief onderhoud genoemd, wordt uitgevoerd wanneer werk stopt door machinebreuk. Het onderhoud wordt reparatiewerk: de reparatie gebeurt nadat de apparatuur buiten bedrijf is. Bijv. een verbrande electromotor houdt de operatie volledig tegen totdat het hersteld is.

Preventief onderhoud:

Preventief onderhoud wordt uitgevoerd voordat de noodzaak ontstaat en streeft ernaar onverwachte productieonderbrekingen of grote storingen te minimaliseren. Het kan op verschillende manieren: goed ontwerp en installatie van apparatuur, herhaald service van machines, periodieke inspectie van installatie en apparatuur, adequate smering, reiniging.

Voorspellend onderhoud (Predictive maintenance):

Voorspellend onderhoud is een nieuwer type dat gevoelige apparatuur gebruikt om probleemcondities te voorspellen die continu meetbaar zijn. Dit stelt onderhoudspersoneel in staat een overhaul te plannen.

Routineonderhoud:

Routineonderhoud omvat periodieke inspectie, reiniging, smering en reparatie van productieapparatuur. Het kan ingedeeld worden in: draaiend onderhoud en stilstandsonderhoud. Bij routineonderhoud wordt het onderhoud uitgevoerd terwijl de apparatuur in bedrijf is. Bij stilstandsonderhoud wordt het werk uitgevoerd wanneer de machine of apparatuur buiten dienst is.

Gepland onderhoud:

Het onderhoudswerk wordt goed van tevoren gepland, niet pas bij storing. Gepland onderhoud, ook wel gepland onderhoud genoemd, omvat inspectie van alle installaties, apparatuur, machines, gebouwen volgens een vooraf bepaald schema.

Conclusie

Centrale-onderhoud is vitaal voor operaties bij alle centrales, zowel voor personeelsveiligheid als om alle assets en infrastructuur in goede staat te houden. Dit was het voor dit artikel over definitie, belang, vereisten, typen en uitvoering van installatieonderhoud.

Ik hoop dat u er veel aan heeft gehad; deel het graag met anderen. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!