Plantonderhoud begrijpen

Het onderhoud van elektriciteitscentrales is een van de belangrijkste onderwerpen om te overwegen, aangezien de meeste geavanceerde landen het meeste energie gebruiken dat wordt verbruikt uit hernieuwbare energie. Energiecentrales zijn boerderijen of bronnen waar de energie wordt gecreëerd voordat deze wordt gedistribueerd. Zowel hernieuwbare energiebronnen zoals (thermische, wind-, zonne-, hydro-elektrische energie, biomassa) als niet-hernieuwbare energiebronnen zoals fossiele brandstoffen hebben hun eigen methode voor het onderhoud van installaties. Energiecentrales vereisen grondige, goed onderhouden onderhoudstechnieken om ze draaiende te houden en veilig te blijven. Vandaag maakt u kennis met de definitie, het belang, de vereisten, de typen en hoe u onderhoud aan de elektriciteitscentrale uitvoert.

Wat is plantonderhoud?

Fabrieksonderhoud is de toepassing van best practices om de uptime van apparatuur in productiefaciliteiten te verhogen. Het is cruciaal voor de veiligheid en het behoud van de levensduur van fabrieksmiddelen. Het helpt ook ongeplande downtime te voorkomen en zorgt ervoor dat de productie op schema blijft. Onderhoud van elektriciteitscentrales is van vitaal belang voor de activiteiten van alle elektriciteitscentrales, zowel om de veiligheid van het personeel in de centrale te waarborgen als om alle activa en infrastructuur in goede staat te houden.

Het niet toepassen van de juiste onderhoudsprocedures voor de fabriek zal ertoe leiden dat de apparatuur en machines in verval raken. Dit kan leiden tot potentieel gevaarlijke situaties ter plaatse en ook tot het voortijdig uitvallen van dure apparatuur die wordt gebruikt voor het opwekken van stroom. Bovendien helpt begrip van het fabrieksonderhoud ervoor te zorgen dat werknemers worden beschermd tegen letsel en dat producten veilig zijn voor de consument.

In energiecentrales is er altijd een monteur voor het onderhoud, zo'n persoon wordt Power Plant Maintenance Engineer genoemd. Ze zijn niet verantwoordelijk voor het uitvoeren van alle onderhoudsgerelateerde taken in de fabriek, omdat het te veel zal zijn voor één persoon om uit te voeren. Onderhoudstechnici van fabrieken zijn bedoeld om toezicht te houden op deze taken en ervoor te zorgen dat ze volgens de relevante industrienormen hebben gepresteerd.

Onderhoud bij energiecentrales omvat het inspecteren, afstellen, repareren en vervangen van artikelen in de industrie. Het omvat ook gepland preventief onderhoud van verschillende soorten activa, apparatuur en elektrische machines. Het fabrieksonderhoud is ook verantwoordelijk voor installatie, reparatie en preventief onderhoud van andere elektronische en pneumatische apparatuur die wordt gebruikt bij het opwekken van elektrische stroom.

Ten slotte kan de definitie van fabrieksonderhoud worden gedefinieerd als de reeks activiteiten die nodig zijn om machines, onderdelen en soorten apparatuur in goede werkomstandigheden te houden en productieonderbrekingen en -verlies te voorkomen.

Belang van het implementeren van fabrieksonderhoud

Afgezien van het bovenstaande, vindt u hieronder het essentiële belang van plantonderhoud.

• Om het verlies veroorzaakt door uitvaltijd te verminderen.
• Het minimaliseren van het verlies van productietijd als gevolg van apparatuurstoringen.
• Om de totale onderhoudskosten van reparatie te verlagen.
• Het helpt om alle productieve middelen in goede werkomstandigheden te houden.
• Om de kwaliteit van het product te verbeteren en de productiviteit te verbeteren.

Vereiste voor onderhoud energiecentrale

Er zijn een aantal complexe systemen voor het onderhoud van energiecentrales, hoewel het onderhoud van installaties ongelooflijk complex en uitdagend kan zijn. Maar het is cruciaal voor de veiligheid. Deze vereisten voor fabrieksonderhoud zijn cruciaal, want als een probleem niet snel wordt aangepakt, kan het een levensbedreigend probleem worden. Personeel ter plaatse kan de status niet bijhouden van elk onderdeel en activum dat de fabriek van tijd tot tijd gebruikt. Daarom gebruiken energiecentrales geautomatiseerde systemen om de realtime status van hun apparatuur tot in de kleinste details te volgen. Hierdoor glipt er niets tussen de kieren.

Hieronder staan ​​twee primaire systemen die worden gebruikt bij het onderhoud van energiecentrales:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

SCADA is een complex industrieel besturingssysteem dat computers en netwerkdatacommunicatie gebruikt om fabrieksapparatuur en machinecondities te bewaken. SCADA wordt gebruikt in de meeste industriële processen, inclusief onderhoud, raffinage, fabricage en fabricage van energiecentrales.

CMMS (Computerized Maintenance System)

CMMS helpt bij het bijhouden, delen en archiveren van onderhoudsschema's en rapportage van de fabrieksgegevens, aangezien er zoveel moet worden bijgehouden.

Plant's CMMS kan worden geïntegreerd met zijn SCADA-systemen, zodat bepaalde data of evenementen. Dit resulteert in het automatisch aanmaken van werkorders voor terugkerende items zoals preventief onderhoud of inspecties. Deze integratie kan worden gebruikt voor het delen van informatie over beveiligingsgerelateerde problemen, zoals foutdetectie, alarmen en abnormale omstandigheden die in de fabriek zijn gedetecteerd.

Drones gebruiken om het onderhoud van energiecentrales te verbeteren

Inspecties zijn een belangrijk onderdeel van het onderhoud van elke energiecentrale en kunnen gevaarlijk zijn als ze handmatig worden uitgevoerd. Daarom zouden planten moeten overwegen om drones te gebruiken in plaats van personeel in gevaar te brengen. Routine-inspecties zorgen ervoor dat alle bedrijfsmiddelen die in de processen van de fabriek worden gebruikt in goede staat verkeren en brengen mogelijke problemen aan het licht.

Een van de moeilijkste inspecties die regelmatig in energiecentrales worden uitgevoerd, zijn inspecties van de binnenkant van een tank of een ketel. Om deze taak uit te voeren, moeten inspecteurs op steigers gaan staan ​​en zaklampen gebruiken in kleine, krappe ruimtes, waardoor ze zichzelf blootstellen aan mogelijke schade. Het uitvoeren van deze inspecties binnenshuis kan kostbaar zijn en de uitvaltijden verlengen.

Het gebruik van drones zal helpen om de noodzaak voor steigers te elimineren en de noodzaak voor een persoon om de besloten ruimte te betreden te elimineren. De drinkbaarheid van drones kan helpen bij het inspecteren van complexe delen van het systeem. Bovendien helpen drones bij het onderhoud van energiecentrales om de veiligheid, ROI en de levensduur van activa te verbeteren. Elios 1 en Elios 2 zijn de meest voorkomende typen drones die worden gebruikt bij plantonderhoud.

Hieronder staan ​​de werkzaamheden van onderhoudstechnici van elektriciteitscentrales:

• CMMS- en SCADA-coördinatie en integratie
• Documentatie bijhouden over de onderhoudsprocedures van de fabriek
• Technische ondersteuning bij alles wat met onderhoud in de fabriek te maken heeft
• Ontwikkelen en ervoor zorgen dat personeel zich houdt aan schema's voor preventief onderhoud
• Ervoor zorgen dat inspecties en onderhoud worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante industrienormen
• De verbinder in de fabriek zijn tussen degenen die het werk doen (d.w.z. ingenieurs en andere fabrieksarbeiders), het management en externe partijen zoals regelgevers die inzicht nodig hebben in de onderhoudsprocedures van de fabriek
• Voorbereiden om verslag uit te brengen en te delen met belanghebbenden in de fabriek

Soorten plantonderhoud

Hieronder staan ​​de verschillende soorten onderhoud die in elektriciteitscentrales worden uitgevoerd.

Onderhoud onderhoud:

Pechonderhoud wordt ook wel correctief onderhoud genoemd, dat wordt uitgevoerd wanneer het werk wordt stilgelegd als gevolg van een machinestoring. Het onderhoud wordt reparatiewerk. Dat wil zeggen, de reparatie wordt uitgevoerd nadat de apparatuur niet meer in gebruik is. Een verbrande elektromotor van een machine zal bijvoorbeeld de volledige operatie belemmeren totdat deze wordt besteld.

Preventief onderhoud:

Preventief onderhoud wordt uitgevoerd voordat de noodzaak zich voordoet en heeft tot doel de kans op onverwachte productieonderbrekingen of een grote storing te minimaliseren. Preventief onderhoud kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, waaronder het juiste ontwerp en de installatie van apparatuur, herhaald onderhoud van typen machines, periodieke inspectie van installaties en apparatuur, en adequate smering, reiniging.

Voorspellend onderhoud:

Voorspellend onderhoud is een nieuw type onderhoud dat gebruikmaakt van een gevoelig apparaat om probleemcondities te voorspellen die continu kunnen worden gemeten. Hierdoor kan het onderhoud van mensen een revisie plannen.

Routineonderhoud:

Het routineonderhoud omvat periodieke inspectiereiniging, smering en reparatie van productieapparatuur. Het kan worden ingedeeld in; lopend onderhoud en shutdown-onderhoud. Het onderhoud wordt uitgevoerd terwijl de apparatuur in bedrijf is voor routineonderhoud. In stilstand worden de onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd wanneer de machine of apparatuur buiten dienst is.

Gepland onderhoud:

De onderhoudswerkzaamheden worden ruim van tevoren gepland, pas als de machine uitvalt. Gepland onderhoud wordt ook wel gepland onderhoud genoemd, het omvat inspectie van alle installaties en apparatuur, machines, gebouwen volgens een vooraf bepaald schema.

Conclusie

Onderhoud van elektriciteitscentrales is van vitaal belang voor de activiteiten van alle elektriciteitscentrales, zowel om de veiligheid van het personeel in de centrale te waarborgen als om alle activa en infrastructuur in goede staat te houden. Dat is alles voor dit artikel, waar de definitie, het belang, de vereiste, de typen en het uitvoeren van onderhoud aan de elektriciteitscentrale werden besproken.

Ik hoop dat je er veel aan hebt, zo ja, deel het dan met anderen. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer.