Walserijen Uitgelegd: Typen, Onderdelen en Hoe Ze Werken

In dit artikel leert u wat een walserij is en hoe het werkt, en 6 typen walserijen uitgelegd met afbeeldingen. U kunt ook het PDF-bestand van dit artikel downloaden.

Walserijen en Typen

Walsen is een uitgebreid toegepast proces en het duurste in termen van apparatuurkosten. Het staat voor bijna 90% van het metaal dat door vormgeven geproduceerd wordt.

In het walsproces wordt het werkstuk door een set walsen getrokken door wrijving, en de drukrachten verminderen de dikte van het werkstuk of veranderen de dwarsdoorsnede.

De typen walsen die in walserijen gebruikt worden, hangen af van de vorm, afmeting, de opening tussen de walsen en hun contour. Vanwege bewerkbaarheid en beperkingen in apparatuur, wordt walsen in de volgende stappen uitgevoerd: een aantal passes door de walsen kan nodig zijn om de vereiste configuratie te verkrijgen.

Tijdens walsen resulteren eerste passes in vermindering van de dwarsdoorsnede, tussenpasses proberen de vorm dichter bij de eindvorm te brengen, en de eind- of afwerkpasses brengen het materiaal naar de vereiste vorm en afmeting. Platen, staven, ronden, profielen, bladen en banden kunnen door walsen verkregen worden.

Hier zijn enkele vergelijkbare artikelen die u kunt bekijken:

• Warmtebehandeling: Typen, Werking en Proces van Warmtebehandeling
• Metaalgietproces: Vormtypen, Zanden en Classificatie
• Wat zijn de typen Elektrische Motoren? Hun Werking & Toepassingen

Typen Walserijen

Volgende zijn de 6 verschillende typen walserijen die in veel industrieën gebruikt worden:

1. Twee-hoge walserijen
2. Drie-hoge walserijen
3. Vier-hoge walserijen
4. Cluster walserijen
5. Planeetwalserijen
6. Tandem of Continue walserijen

1. Twee-hoge Walserijen

Het bevat twee zware walsen vastgezet boven elkaar. De walsen worden ondersteund in lagers gehuisvest in stevige oprechte frames (genaamd stands) die in de walserijvloer gegoten zijn. De verticale opening tussen de walsen is instelbaar. De walsen draaien in tegengestelde richtingen en worden aangedreven door electromotoren.

De draairichting van de walsen kan niet worden gewijzigd, daarom moet het werkstuk vanuit één richting worden ingevoerd. Als walsen meer dan één 'pas' in dezelfde set walsen vereist, moet het materiaal na de eerste pas weer aan dezelfde kant worden teruggebracht.

2. Drie-hoge Walserijen

Het bestaat uit drie walsen direct boven elkaar gepositioneerd zoals in de onderstaande figuur getoond. De draairichting van de eerste en tweede wals is tegengesteld, zoals bij twee-hoge molens. De draairichting (baan) van de tweede en derde wals is altijd tegengesteld aan elkaar.

Alle drie de walsen draaien in hun lagers in dezelfde richting. Het voordeel van deze molen is dat werkstoffen in één richting tussen de eerste en tweede wals kan worden ingevoerd en de terugpas kan tussen de tweede en derde wals worden gegeven. Dit resulteert in transport van materiaal van de ene kant van de walsen naar de andere.

Lees ook: Lijst van Mechanische Eigenschappen die Elke Mechanisch Ingenieur Moet Kennen

3. Vier-hoge Walserijen

De molen heeft vier horizontale walsen, twee met kleinere diameter en twee veel grotere. De grotere walsen heten ondersteuningswalsen. De kleinere walsen zijn de werkende walsen, maar ze zijn dikker in het midden en dunner aan de uiteinden.

Ondersteuningswalsen houden de werkende walsen en beperken doorbuiging wanneer het materiaal gewalst wordt. De gebruikelijke producten van deze molens zijn warm- en koudgewalste platen en bladen.

4. Cluster Walserij

Het bestaat uit twee kleine diameter werkende walsen en vier of meer ondersteuningswalsen. Het grotere aantal ondersteuningswalsen wordt nodig omdat de ondersteuningswalsen de diameter van de werkende walsen niet met meer dan 2-3 keer mogen overschrijden.

5. Planeetwalserij

In de planeetwalserij is een grote ondersteuningswals omringd by een aantal planeet-werkende walsen zoals in de figuur getoond.

Elke planeetwals geeft een continue reductie. Het wordt gebruikt om grote dikten in één pas van een staalband te reduceren. De walscapaciteit is hoger dan een cluster machine maar lager dan een tandem walsmachine.

6. Tandem of Continue Molen

In deze tandem molen typen van walserijen zijn een aantal niet-terugkerende twee-hoge walserijen na elkaar geplaatst. Zodat het materiaal er in volgorde doorheen kan passeren.

Dit is alleen geschikt voor massaproductie, aangezien lagere volumes een snellere opstellingswijziging vereisen en veel arbeid en werk zouden consumeren.

Conclusie

We hopen dat alle vragen over typen walserijen beantwoord zijn. Mocht u nog vragen hebben over Typen Walserijen, neem dan contact met ons op of laat een reactie achter.

Bedankt voor het lezen. Deel dit artikel als u het nuttig vond. Vragen over andere onderwerpen? Laat een reactie achter.

Abonneer u op onze nieuwsbrief om op de hoogte te blijven van nieuwe artikelen.