Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

4 basistypen lasposities

De vier lasposities

Lassen is een zeer breed onderwerp omdat er verschillende soorten lassen zijn. Met een visie op lasposities wordt van u verwacht dat u al kennis heeft van lasbewerkingen.

Lasposities zijn de houding die een lasser moet gebruiken in de richting van het te lassen werkstuk. Door de zwaartekracht beïnvloeden lasposities de stroom van de gesmolten elektrode naar het werkstuk. Om een ​​goede las te realiseren, wordt van een lasser verwacht dat hij kennis heeft van verschillende lasposities die passen bij een specifieke bewerking.

Vandaag bespreek ik de vier basistypen lasposities die naar verwachting worden uitgevoerd op een bepaalde positie van een lasser.

Soorten lasposities

Het meest voorkomende type las dat in de fabricagewereld wordt uitgevoerd, is hoek- en groeflas. Deze twee lassen kunnen worden verkregen met de vier basislasposities, waaronder:vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd. Neem de tijd om de uitleg te begrijpen!

Vlakke positie (1G en 1F)

De vlakke laspositie is zeer eenvoudig uit te voeren en kan binnen een korte tijd worden geleerd. Het is ook bekend als neerwaartse positie omdat het gaat om lassen aan de bovenzijde van de verbinding. Het gesmolten metaal wordt in de verbinding getrokken, waardoor een snel en gemakkelijk lasproces ontstaat. nummer 1 wordt gebruikt om vlak lassen aan te geven, wat de eerste methode aangeeft, en de G en F staan ​​voor groef- en hoeklas.

Horizontale positie (2G en 2F)

De horizontale laspositie is iets moeilijker in vergelijking met de vlakke laspositie. Van een lasser wordt verwacht dat hij de positie oefent en perfectioneert voordat hij deze uitvoert.

2G, wat een groeflas is, wordt gedaan door de lasas in een horizontaal vlak of ongeveer horizontaal te plaatsen. Het vlak van de verbinding moet zich in een ongeveer verticaal vlak bevinden.

En van de hoeklaspositie die 2G is. het lassen wordt gedaan aan de bovenzijde van de oppervlakken die ongeveer horizontaal is die tegen een oppervlak ligt dat ongeveer verticaal is. De lastoorts wordt meestal in een hoek van 45 graden gehouden.

Verticale positie (3F en 3G)

In de verticale laspositie liggen de plaat en de las verticaal of bijna verticaal. De zwaartekracht duwt het gesmolten metaal naar beneden en heeft de neiging zich op te stapelen. Met andere woorden, er kan zowel een opwaartse als een neerwaartse verticale positie worden geïmpliceerd.

In de opwaartse verticale positie is de vlam naar boven gericht, in een hoek van 45 graden ten opzichte van de plaat. Dit wordt bereikt als de lasser het metaal uit de onderste delen van het werkstuk gebruikt om tegen de zwaartekracht in te lassen. Terwijl de afdaling, het metaal van de bovenste delen en de kinetische kracht van de elektrische boog worden gebruikt.

De 3F en 3G zijn de verticale filets en verticale groefposities.

Bovenhoofdse positie

Dit is de vierde laspositie. Het wordt uitgevoerd vanaf de onderkant van het gewrichtsgebied. Overhead laspositie is de meest gecompliceerde en moeilijkste positie. In deze positie heeft het metaal dat op de verbinding wordt afgezet de neiging om op de plaat door te zakken, wat resulteert in een kraal met een hogere kroon. Dit kan worden voorkomen door een klein gesmolten plasje op de voeg aan te brengen. En als het lasbad te groot is, moet de vlam even opstijgen om het gesmolten metaal te laten afkoelen.

Ik hoop dat je dit bericht interessant vond en dat je kennis hebt opgedaan. Als dat zo is, kun je vrijelijk je punt geven in onze commentaarsectie en deze delen met andere studenten. Bedankt!


Productieproces

  1. 5 verschillende soorten lasverbindingen | Lasverbindingen
  2. Wat is lassen? - Definitie | Soorten lassen
  3. Wat is weerstandslassen? - Typen en werken?
  4. Wat zijn de verschillende lasposities?
  5. Basisintroductie van verschillende soorten frezen
  6. Verschillende soorten gaslasapparatuur
  7. Verschillende soorten elektrisch booglasproces
  8. Verschillende soorten apparatuur die worden gebruikt in het booglasproces
  9. Verschillende soorten lasfouten en oplossingen
  10. De drie basistypes van solderen:
  11. 5 verschillende soorten lasverbindingen