Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

De drie basistypes van solderen:

Solderen is een van de beste manieren om deel te nemen aan een onderdeel, zoals een elektrisch, mechanisch, enz. Component, dat uit drie verschillende typen bestaat. Als het soldeerproces niet perfect is uitgevoerd, dat wil zeggen, als er niet de juiste hoeveelheid warmte en flux wordt toegepast. Het eindresultaat is absoluut slecht en produceert een zwakker en slechter gewricht.

De basistypes van solderen zijn zacht, hard en hardsolderen. Zachtsolderen is de meest voorkomende, veel gebruikt op elektrische componenten. Het wordt als goed beschouwd wanneer elektronenstromen in een circuit en een goede sterkte van de verbinding.

Bij hardsolderen smelt het soldeer langzaam op het verbindingsoppervlak, dit kan zijn omdat het solderen in een open omgeving wordt gedaan waar frisse lucht de temperatuur van de soldeerbout afkoelt.

Laten we nu dieper ingaan op deze drie soorten solderen, want ze hebben veel duidelijke verschillen.

Zachtsolderen

Dit soldeerproces is gebruikelijk in de sanitair- en elektronica-industrie, omdat het elektrische verbindingen in een printplaat tot stand brengt. Het is ook goed loodgieterswerk om koperen leidingen en connectoren met elkaar te verbinden wanneer het vloeimiddel wordt toegevoegd.

Het soldeer dat bij zachtsolderen wordt gebruikt, is meestal gemaakt van een mengsel van tin en andere soorten non-ferrometalen zoals lood. Fluxen worden soms toegevoegd aan de gewrichtsoppervlakken die verschillende doelen dienen voor het gewricht. het vloeimiddel helpt bij het reinigen van de verbindingsoppervlakken, het versterken van de hechting enz. Bij gebruik van een zachtsoldeerproces bij het verlijmen van sanitair, moet er vloeimiddel aan worden toegevoegd om het soldeer en de leidingen perfect met elkaar te verbinden.

Zachtsolderen kan ofwel met een gasaangedreven of een elektrische soldeerbout, ze creëren een lagere en zwakkere hechting dan andere vormen van solderen.

Typen hardsoldeer

Hardsolderen zorgt voor een sterkere hechting in vergelijking met verkocht solderen en vereist een hogere temperatuur om het soldeermateriaal te smelten. Het soldeermateriaal dat in deze situatie wordt gebruikt, is normaal gesproken zilver of messing, waarvoor een brander nodig is om te smelten.

Het basismetaal wordt verwarmd tot een punt waarop het zilver- of messingsoldeer smelt op de verbindingsoppervlakken. Het gewricht ontstaat als het afkoelt. De verbinding wordt zilversolderen genoemd als zilver als soldeermateriaal wordt gebruikt.

Zilver smelt bij een lagere temperatuur in vergelijking met messing, hoewel het duur is. Het wordt gebruikt bij hardsolderen bij het verbinden van stukken koper, zilver of messing.

Solderen

Deze soldeertypes brengen hoge temperaturen met zich mee om het soldeermateriaal te smelten. Het is een soortgelijk proces als bij hardsolderen doordat de te verbinden stukken metaal worden verhit. De warmte wordt gedurende een bepaalde tijd toegepast, maar niet gesmolten. Het soldeer (soldeervulmetaal) wordt vervolgens op het oppervlak van het verwarmde werkstuk geplaatst. Het smelt onmiddellijk en produceert de binding wanneer het afkoelt. Dit proces staat bekend als capillaire werking.

Zie mijn aanbeveling

Ik hoop dat je dit bericht interessant vond en dat je kennis hebt opgedaan. Als dat zo is, kun je vrijelijk je punt geven in onze commentaarsectie en deze delen met andere studenten. Bedankt!


Productieproces

  1. Alle toepassingen van basiskleurstoffen
  2. De 3 soorten buigen in kantpersen
  3. De drie soorten veiligheidsrisico's in CNC-machinewerkplaatsen
  4. De verschillende soorten roestvrij staal
  5. Wat zijn de 7 soorten technologie?
  6. Wat zijn de verschillende soorten prototypes?
  7. Wat zijn de 4 soorten fabricageprocessen?
  8. Welke drie soorten productie zijn er?
  9. Wat zijn de soorten lagers?
  10. 4 basistypen lasposities
  11. De verschillende soorten restspanning begrijpen