Onderstroomlassen (SAW): proces, apparatuur en voordelen

Dit artikel behandelt definitie, toepassingen, diagram, apparatuur, werking, voor- en nadelen van Submerged Arc Welding (SAW).

Wat is onderstroomlassen (SAW)?

SAW gebruikt een continu toegevoerde smeltbare buigelektrode. Kan automatisch, gemiist of half-automatisch (handgehouden) met geperst of gravitatie flux. Niet geschikt voor vlak/horizontaal vullen tenzij speciale fluxondersteuning.

Boogzone en smeltbad worden beschermd door een laag korrelflux (kalk, silicium, mangaanoxide, calciumfluoride, etc.). Gesmolten flux wordt geleidend en creëert stroom tussen elektrode en basismateriaal. Dikke fluxlaag dekt metaal volledig, voorkomt vonken/spatters, blokkeert UV-straling en rook.

Eerste octrooi 1935 (Jones, Kennedy, Rothermund).

Toepassingen

• Koolstofstalen (constructies, ketels)
• Laaglegeringsstallen, roestvrij staal, nikkelbasislegeringen, oppvlakking
• Drukketels (ketels)
• Constructies, pijpen, aardverzetmachines, scheepsbouw, spoorwegen, locomotieven
• Reparatie machineonderdelen

Kenmerken van SAW

• Lashoofd: voedt flux en vulmetaal toe aan letsel
• Fluxhoopper: bewaart flux, reguleert fluxafzetting
• Flux: korrelflux beschermt letsel, reinigt metaal, wijst chemische samenstelling aan
• Elektrode: standaard draad of speciale vormen, dikte 1,6–6 mm

Machine-onderdelen

Hoofdonderdelen: Lashoofd, Fluxhoopper, Flux, Elektrodedraadvoedeenheid, Elektrode, Fluxterugwinseenheid. Andere: Smeltbare elektrode, Stroomvoorzieningen, Korrelflux, Basismateriaal, Elektrodehouder.

Werkprincipe

Stroom naar elektrode via AC/DC. Flux wordt vooraf aan letselzone toegevoegd. Koud flux = isolator, gesmolten = geleider → stroom tussen elektrode en werkstuk. Zichtbare flux blijft korrelvormig (herbruikbaar), onderste gesmolten flux wordt slak (afval, na lassen verwijderen). Elektrode continu gevoed met vaste snelheid. Half-automaat: handmatig langs letsel. Automaat: apart aandrijving beweegt lashoofd of werkstuk roteert.

Voordelen en nadelen

Voordelen

• Hoge afzettingsnelheid
• Geautomatiseerd proces
• Minder rook
• Geen randvoorbereiding nodig
• Binnen en buiten mogelijk
• Geen oxidevonken (letsels onder fluxdek)

Nadelen

• Beperkt tot bepaalde metalen
• Minder geschikt voor rechte naden in ketels/pijpen
• Fluxgebruik kan arbeidsintensief zijn
• Gezondheidsrisico's door flux
• Slakverwijdering na lassen gewenst