Ondergedompeld booglassen (SAW) begrijpen

Vandaag zal ik de definitie, toepassingen, diagram, apparatuur, werking, voor- en nadelen van onderpoederlassen (SAW) bespreken. Eerder verscheen een artikel over Flux-Cored Arc Welding (FCAW). Check out!

Wat is booglassen (SAW)?

Ondergedompeld booglassen is een ander type booglasproces dat gebruik maakt van een continu gevoede verbruikbare buisvormige elektrode. Het kan worden bediend in de automatische of gemechaniseerde modus. Het kan ook worden gebruikt op semi-automatische (handbediende) SAW-pistolen met toevoer van vloeimiddel onder druk of zwaartekracht. Dit proces is niet geschikt voor vlakke of horizontale lasposities doordat de horizontale positie is uitgevoerd met een speciale opstelling om de flux te ondersteunen.

Bij dit lasproces worden de boogzone en het smeltbad beschermd tegen atmosferische verontreiniging, dankzij de deken van granulaire flux bestaande uit kalk, silicium, mangaanoxide, calciumfluoride en enkele andere verbindingen. De gesmolten flux wordt geleidend en creëert stroom tussen de elektroden en het basismetaal. De dikke fluxlaag bedekt het metaal volledig, voorkomt vonken en spatten en ondersteunt de intense ultraviolette straling en dampen die deel uitmaken van het lasproces.

SAW was het eerste patent in het jaar 1935 en bedekte een elektrische boog onder een bed van gegranuleerde flux. Het werd oorspronkelijk ontwikkeld door Jones, Kennedy en Rothermund.

Diagram van ondergedompeld booglassen:

Toepassingen

De volgende zijn de toepassingen van SAW:

Het SAW-proces is geschikt voor het lassen van koolstofstaal (constructie- en scheepsbouw). Het wordt ook gebruikt op laaggelegeerde staalsoorten, roestvast staal, legeringen op nikkelbasis en oppervlaktetoepassingen.

Het onderwaterbooglassen kan worden gebruikt om drukvaten zoals ketels te lassen.

Veel structurele contouren, buizen, grondverzetgereedschap, scheepsbouw, spoorwegbouw en locomotieven.

Ten slotte kan booglassen onder water worden gebruikt om machineonderdelen te repareren.

Het proces heeft een aantal duidelijke kenmerken waardoor het verschilt van andere booglasprocedures, waaronder:

• Laskop:deze voert de flux en het toevoegmetaal naar de lasverbinding.
• Vloeistrechter:dit helpt om de flux op te slaan en regelt de snelheid van fluxafzetting op de lasverbinding.
• Vloeimiddel:de gegranuleerde flux beschermt de las tegen atmosferische vervuiling. Het reinigt ook het lasmetaal en wijzigt de chemische vervuiling ervan. Hoewel sommige andere booglasprocessen zoals MIG, SMAW dit biedt.
• Elektrode:het vulmateriaal is een standaarddraad en andere speciale vormen. De dikte van deze draden is normaal gesproken 1,6 mm tot 6 mm.

Machine-onderdelen van SAW

Het ondergedompelde booglassen is gebouwd met hoofdonderdelen of apparatuur zoals laskop, fluxtrechter, flux, elektrodedraadaanvoereenheid, elektrode en fluxterugwineenheid. Laskop kan worden gebruikt om zowel vulmiddel als fluxmetaal aan de verbinding te leveren voor het lassen. Andere veel voorkomende onderdelen van de machine zijn:

1. Verbruikbare elektrode
2. Stroombronnen
3. Korrelige flux
4. Basismetaal
5. Elektrodehouder

Ondergedompeld booglasapparaat:

Werkingsprincipes van SAW

Net als andere booglasprocessen, bracht SAW ook stroom over naar de elektrode van een AC- of DC-lasmachine. Het deponeerde afzonderlijk vloeimiddel op de laszone voordat de verbinding plaatsvindt. Deze flux is een niet-geleider van elektriciteit wanneer deze koud is, maar wordt een goede geleider wanneer deze wordt gesmolten met de boogwarmte. Het maakt ook de stroom tussen de elektrode en het werkstuk mogelijk. De flux die zichtbaar is voor de atmosfeer, blijft korrelig (onveranderd), waardoor deze opnieuw kan worden gebruikt. De lagere gesmolten flux wordt slak, waardoor het een afvalstof wordt en na het lassen moet worden verwijderd,

Met een vooraf bepaalde snelheid wordt de elektrode continu in het gewricht gevoerd. Terwijl in semi-automatische lassets het lassen handmatig langs de verbinding wordt gedaan. Bij automatisch beweegt een aparte aandrijving ofwel de laskop over de stationaire job of de job draait onder de stationaire laskop.

Bekijk de video hieronder om de werking van SAW te leren kennen:

Voor- en nadelen van ondergedompeld booglassen

Voordelen:

Hieronder staan ​​de voordelen van SAW:

• Hoge depositiesnelheid.
• Het proces is geautomatiseerd.
• Er wordt minder rook verkregen.
• Edge-training is niet vereist.
• Het kan binnen en/of buiten worden gedaan.
• Geen kans op oxidevonken omdat het ondergedompeld is in een fluxdeken.

Nadelen

Ondanks de goede voordelen van SAW, zijn er nog steeds enkele beperkingen. Hieronder staan ​​de nadelen van SAW:

• Het proces is onvolledig voor bepaalde metalen.
• Het kan onvolmaakt zijn om naden, vaten en pijpen te richten.
•  Flux-gebruik kan vervelend zijn.
• Er kan een gezondheidsprobleem optreden als gevolg van de flux.
• Het verwijderen van slakken is wenselijk na het lassen.

Dat is alles voor dit artikel, waar de definitie, toepassingen, schema, apparatuur, werking, voor- en nadelen worden besproken. Ik hoop dat je veel aan het lezen hebt gehad, zo ja, deel het dan met andere studenten. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!