Premium Elektrische Buigmachine: Precisie, Betrouwbaarheid en Kostenefficiëntie

Elektrische Buigmachine

Er zijn veel typen buigmachines op de markt vandaag, inclusief een elektrische buigmachine, en er zijn veel factoren om te overwegen bij het kiezen. Sommige kopers kijken vooruit en kopen meer capaciteit of meer voor toekomstig gebruik, wat potentiëel je beslissing kan beïnvloeden. Voor de meeste bedrijven eindigt het uiteindelijke beslissingspunt meestal als: "Kies de beste machine die het werk doet met de laagste investeringskost".

Natuurlijk moeten factoren zoals vaardigheidsniveau van de operateur, energieverbruik, voetafdruk en layout, deelprocesstroom, kwaliteit, en nauwkeurigheid van deelvormen overwogen worden, maar over het algemeen zijn de drie hoofdfactoren:

1. Toepassingsbeperkingen:

Wat zijn de minimum/maximum buisgrootte, deelvormen, en materiaaltypen?

2. Kwantitatieve Overwegingen:

Hoeveel delen moeten geproduceerd worden? Hoeveel uren per dag zal de machine werken? Hoeveel keer per dag of week worden de gereedschappen gewisseld?

3. Budgetbeperkingen:

Hoeveel kan uitgegeven worden op het project en wat zal de opbrengst zijn? Voordat we duiken in de opsplitsing van deze drie hoofdfactoren, overweeg het type machines op de markt vandaag.

Typen Buigmachines

Buigmachines zijn vergelijkbaar met buigmachines maar worden in verschillende toepassingen gebruikt. Gebruik geen buigmachine op buizen en vice versa. Hier zijn enkele typen buigmachines:

● Enkele semi-automatische as:

Dit type buigmachine is de goedkoopste en effectief voor enkele buig delen of eenvoudige multi-plan delen met laag volume. De enige gecontroleerde as van dit type buigmachine is de buighoek. Rechthoekige lengte en rotatie worden ingesteld door de operateur.

● CNC - Enkele Stapel:

Deze buigmachine kan de buighoek, buisrotatie, en rechthoekige lengte controleren. Dit heet een "enkele stapel" omdat het slechts één set gereedschappen tegelijk toelaat te monteren. Deze buigmachine is de basis van een CNC buigmachine die in staat is om matige tot hoge volume delen te produceren.

● Dubbele Kop:

Zoals de naam suggereert, heeft deze machine twee buigkoppen en gebruikt een compressiebuigproces om de buis om de matrijs te wikkelen. Mag geen kleine straal delen met mandrelen buigen. Het is een erg snelle buigmachine wiens hoofttoepassing symmetrische, hoog-volume vormen met lagere buigfactoren is. Producten zoals winkelwagentjes, meubelen, wielbus frames, grasmaaier onderdelen, enz.

Typen Aandrijvingssystemen Voor Buigmachines

Zie hieronder voor enkele van de aandrijvingssystemen voor buis- en buigmachines:

● Hydraulisch:

Het gebruikt een hydraulisch stroomsysteem om de matrijzen te sluiten en de buigmatrijs te draaien. In de huidige productieomgeving zijn deze buigmachines meestal goedkopere machines die betrouwbaar zijn maar ook beperkingen hebben op snelheid en nauwkeurigheid.

● Hybride - Hydraulisch / Elektrisch:

Het gebruikt een hydraulisch systeem voor sommige functies zoals matrijs sluiten en mandrel onttrekking, maar de buigmatrijs aandrijving is een elektrische servo. Dit geeft de machine hogere productiviteit en betere controle van buignauwkeurigheid bij hogere snelheden. De merk hybride buigmachines gebruiken hydraulische actuatoren voor het sluiten van de matrijzen die automatisch gepositioneerd zijn en daarom een systeem bieden dat vergelijkbaar is met volledig-elektrisch.

● Hybride – Pneumatisch/Elektrisch:

Sommige fabrikanten bouwen machines die luchtactuatoren gebruiken om de matrijzen te sluiten, en er kunnen zelfs elektrische servos voor het positioneren van de matrijzen zijn. Deze machines worden vaak "elektrische" buigmachines genoemd, maar zijn niet volledig elektrisch. De enige reden om dit te doen is om kosten te verlagen en hogere marges aan machinebouwers te geven.

● Volledig Elektrisch:

Een echt volledig-elektrische buigmachine gebruikt elektrische servoaandrijvingen om de matrijzen te sluiten en uit te lijnen en buigoperaties uit te voeren. Er kunnen enkele kleinere functies zijn, zoals klemfutsluiting of buisondersteuning, die pneumatisch zijn, maar de hoofdfuncties die de instelling en operatie van de gereedschappen controleren, zijn altijd elektrisch aangedreven. Dit geeft de machine een zeer consistente en zeer nauwkeurige controle van procesvariabelen zonder zoveel operateur tussenkomst.

De Rotatierichting Van De Machine

De standaard buigmachine zal links of rechts draaien. Deze bepaling wordt gemaakt door naar beneden te kijken op de buigenkel. Als het met de klok mee draait bij het buigen, is het een rechterhand machine. Als het tegen de klok in draait, is het een linkerhand machine.

Sommige buigmachines zijn ontworpen om bidirectioneel te zijn, wat betekent dat ze de buigrichtingen op de vlucht kunnen veranderen van LH naar RH. Deze machines kunnen erg complexe vormen zijn, maar kunnen ook stijfheidslimieten hebben en zijn typisch 40% duurder dan een eenrichtings buigmachine.

De reden voor het hebben van verschillende rotatiemachines is om te voorkomen dat de buis tegen de machine, gereedschappen, of de vloer botst tijdens het deelvormingsproces. Een veelvoorkomende ervaringsregel is dat 85% van de delen in elke richting gevormd kan worden, 10% kan slechts in één specifieke richting gevormd worden, en 5% van de delen vereist beide richtingen.

Dus tussen de typen buigmachines, verschillende stijlen van aandrijvingssystemen, en rotatierichting, zijn er talloze keuzes op de markt. Hieronder zijn grafieken die helpen de verschillende keuzes samen te vatten.

Buigmachine Aandrijvingssystemen

Er zijn zoveel verschillende toepassingen voor buigen dat je een heel boek over kunt schrijven en nog niet alles gedekt hebt. Voor de doeleinden van deze discussie zullen we de basis van toepassingsanalyse behandelen om te bepalen welke buigmachines gebruikt kunnen worden om buizen van verschillende vormen te produceren en kwaliteits- en hoeveelheidseisen te voldoen. Het proces omvat de volgende stappen:

1. Bepaal de juiste grootte van de machine om de minimum/maximum buisgrootte te passen. Sommige toepassingen kunnen meerdere buigmachines vereisen om het hele bereik te dekken.

2. Beoordeel het materiaal dat op de machine gevormd moet worden. Een moeilijke legering zal aanzienlijk meer koppel en stijfheid vereisen dan zacht koolstofstaal. Het type en de vorm van het materiaal zal ook impact hebben op het type tandwiel dat gespecificeerd moet worden. Een ander punt is het verminderen van de hoeveelheid afval gegenereerd aan de buiseinden of tijdens opstelling.

3. Beoordeel deelvormen om ervoor te zorgen dat buizen niet botsen met de machine of gereedschappen. Dit vertelt je of je een LH of RH rotatiemachine nodig hebt, of misschien een dubbele buigmachine het beste past. Een juiste set tekeningen met buigcoördinaten of een reverse engineering monster is absoluut essentieel voor dit proces.

4. Beoordeel eventuele speciale eisen, algemene toleranties, wandovaliteit of uittrekking, of andere kwaliteitseisen, aangezien deze additionele machineopties kunnen vereisen.

5. Beoordeel de gereedschapseisen en bepaal welke gereedschappen nodig zijn om de toepassing te draaien en de kwaliteitseisen te voldoen. Let op de lengte van de handvaten tussen de buigingen en aan het begin en einde van de buis. Matrijsmerken zijn een ander problematisch punt om te overwegen.