De Voordelen van CNC Frees-Draai Bewerking Verkennen

Multitasking Technologie Evolutie voor Draaibanken

Lange tijd is het idee van een draaibank-freesoperatie op één machine bestaan. Maar over de tijd, heeft de technologie zich ontwikkeld (en groeit door) als OEM's nieuwe manieren vonden om de productiviteit, winstgevendheid, en kwaliteit van onderdelen te optimaliseren. Van de vroege fasen van het verbinden van achterkant-bewerkingsspindels met CNC-draaibanken of tegenovergestelde tweespindels, tot nieuwere apparaten met drie Y-koppen, bespreekt de auteur dan de mechanische vooruitgang van draai- en freesmachines over de tijd. Ook het verminderen van tijd en kosten voor lussen.

CNC frezen of CNC frezen is een methode van bewerking met gecomputeriseerde controle en roterende multipunt snijgereedschappen om progressief materiaal van een werkstuk te verwijderen en een aangepast component of object te creëren. Deze benadering is ideaal voor de productie van een breed scala aan componenten, zoals aluminium, plastic, glas, en hout, en voor de productie van een breed scala aan aangepaste onderdelen en goederen.

Voor CNC precisie bewerkingsdiensten, worden veel oplossingen aangeboden, inclusief mechanische, chemische, elektrische, en thermische processen. CNC frezen, samen met slijpen, draaien, en veel andere bewerkingstechnieken is een mechanisch bewerkingsproces wat betekent dat het materiaal wordt verwijderd van het werkstuk door mechanische middelen zoals de acties van de snijgereedschappen van een freesmachine.

Deze machine richt zich op de methode van CNC frezen door u te introduceren tot de fundamenten van een CNC freesmachine proces en componenten en tooling. Verder kan dit verschillende freesoperaties adresseren en alternatieven bieden aan de methode van CNC frezen.

De CNC Frees-Draai Samenvatting

Het CNC freesproces gebruikt computerbesturingen om machinegereedschappen te laten lopen en te beheren die het rouwmateriaal snijden en vormen, zoals in de meeste traditionele mechanische CNC bewerkingsprocessen. Bovendien, zoals alle CNC bewerkingsprocessen doen, volgt het proces dezelfde basale ontwikkelingsstappen, inclusief:

● Een model ontwerpen voor CAD
● Een model converteren van CAD naar een CNC-programma
● CNC freeseenheid ontwerp
● Het freesproces uitvoeren

Met de ontwikkeling van een 2D of 3D CAD component sjabloon, begint het CNC freesproces. De voltooide sjabloon wordt dan overgedragen naar een bestandsformaat dat compatibel is met CNC en vertaald naar een CNC machine programma door CAM software die machinegedrag en gereedschapsbewegingen door het gehele proces en werkstuk bepaalt. Voordat de operator het CNC-programma start, bereidt hij de CNC freesmachine voor door het werkstuk op het werkoppervlak van de machine (dwz, werktafel) of spanningsinrichting (dwz, spanklem) te klemmen en de freesgereedschappen aan de machinespindel te bevestigen. Het CNC freesproces gebruikt CNC-ingeschakelde horizontale of verticale freesmachines - afhankelijk van de specificaties en vereisten van de freestoepassing - en roterende multipunt (dwz multi-tand) snijgereedschappen zoals freesmachines en boorbidden. De operator start de software wanneer de computer gereed is, door de machine-interface te gebruiken, wat de machine trigger om het freesproces uit te voeren.

De eenheid roteert het snijgereedschap met snelheden van tot duizenden omwentelingen per minuut totdat de CNC freesoperatie wordt gestart. De machine kan een van de volgende doen om de benodigde sneden op het werkstuk te maken, gebaseerd op het type freesmachine dat wordt gebruikt en de voorwaarden van de freestoepassing, wanneer het gereedschap in het werkstuk wordt geduwd.

Het Instrument en het Werkstuk Relatief aan Elkaar Verschuiven

In het geval van CNC frezen, in tegenstelling tot handmatige freesmethoden, voedt de machine meestal de bewegende werkstukken met, niet tegen de rotatie van het snijgereedschap. De freesoperaties die deze conventie volgen, worden aangeduid als opwaarts freesprocessen, terwijl de omgekeerde operaties bekend zijn als conventionele freesprocessen.

Het eindigt met een checklist die de winkel helpt de juiste tijd te bepalen om over te gaan op multi-tasking productie en ervoor te zorgen dat het de juiste gereedschappen heeft.

Wanneer Frezen en Draaien Combineren?

Hoe snellere onderdeelsverwerking en verminderd werk in vooruitgang stelt werkplaatsen in staat om veel sneller te reageren op urgente taken. Omdat afzonderlijke draai- en freesoperaties zelden cyclus tijden balanceren, elimineert het de noodzaak om te wachten op een.

Om de programmering van geavanceerde multi-tasking computers te automatiseren en te vereenvoudigen, is het veilig te zeggen dat ingenieurs een lange weg hebben afgelegd in de laatste jaren. Betere posts en aanzienlijk verbeterde simulatie hebben praktisch alle vragen met betrekking tot draai- en freesmachine programmeerbaarheid vernietigd.

Centrum voor Draaien en Frezen in een Nieuwe Uitgave

Het doel van de meest radicale machineshops is om volledige onderdelen in een enkele spanning te droppen. Index heeft echter CNC frees-draai geïntroduceerd, waar de primaire 65mm horizontale spindel beweegt in de Z-as (390mm), de 65mm secundaire spindel beweegt in de X (600mm) en Z (390mm) as, en er is een vaste parade van bekwame machinegereedschappen geweest om dit doel te bereiken. In XYB, beweegt spindel #1 (boven), en freespindel #2 (onder) in YB.

Het resultaat: een configuratie van twee afzonderlijke vijf-as subsystemen, uitstekende rigiditeit, en indrukwekkende dynamica. De architectuur van sommige machines maakt de productie van vergelijkbare werkstukken, volgens de ingenieurs van het bedrijf, bijna tweemaal zo snel als commercieel beschikbare draai- en freescentra die slechts een gemotoriseerde freespindel gebruiken.

Als het aankomt op de grootte van de componenten die het in een enkele operatie zal machine, kan deze machinegereedschap een stap vooruit gaan in precisie onderdelenproductie, dus de kosten van het maken van deze onderdelen verlagen door snellere verwerking en lager energieverbruik.

De toestand in de winkel wordt verbeterd door draai- en freesmachines. Hij kon zien dat de computer de oplossing kon zijn voor de problemen die een bepaalde sectie van de klep confronteerde die gebruikt zou worden in de spuitpomp in zijn winkel.

De kleine grootte en glijdende kopsteun van de machine vingen initieel het oog van de ingenieur, maar al het vermogen van de machine om de benodigde geometrie van het onderdeel te produceren, inclusief afwerking, waren bepalende aankoopoverwegingen. Het vermogen om onderdelen in-house te produceren maakte het productieproces in deze werkplaats beter beheersbaar, het ontwerptijd in het halve verminderde en ongeveer $3 per onderdeel bespaard voor een drukloop van 50.000.

Uw Multitasking Bandbreedte Verhogen met CNC Frees-Draai

Deze dubbele doel begint met het kijken naar de stijgende eisen voor verkorte levertijden en verbeterde precisie in bewerking. Draai- & Freesmachines zijn een kans om nieuwe markten te openen die buiten de traditionele schroefmachine niche gaan voor een winkel die zoekt naar alternatieve manieren om zijn bedrijf te laten groeien. Deze technologie zal de winkel naar laag-kosten werk en prototype werk brengen dat anders niet haalbaar zou zijn geweest.

Het verbazingwekkende multi-tasking systeemlijn is ontworpen om productiekosten te minimaliseren door reparatie- en montage-uren te minimaliseren, het aantal spanningsmiddelen en gereedschappen te verminderen, en wachttijden te verminderen. Een enkele computer stelt de winkel in staat om te concurreren met secundaire operaties op ronde componenten, volledig prismatische vaste of gegoten componenten, of gesneden componenten zoals luchtvaartcomponenten en matrijzen.

Programmeren van multi-as draaibanken is de tweede uitdaging. Enige gedachten over wat een CAD/CAM systeem wil beheren van deze machines dynamische operaties.

De CNC Frees-Draai Ontgrendelt de Capaciteit van Draaien

Multi-spindel draai/freesmachines stellen gebruikers in staat om volledige secties te snijden zonder de noodzaak voor extra opstelling door het uitvoeren van draaien, boren, frezen, en andere operaties op een enkel platform. Echter, zonder CAM applicaties die meerdere spindels tegelijkertijd kunnen beheren, kan het volledig benutten van deze apparaten uitdagend zijn. Door de CAM software kit te installeren, loste een snijgereedschapfabrikant dit probleem op. De software biedt computersimulatie en herkenningseigenschappen om de bruikbaarheid te verbeteren, naast het kunnen synchroniseren van spindels tijdens off-machine programmeren.

Handmatige knip-en-plak veranderingen op de vloer van de winkel werden geëlimineerd door spindelsynchronisatie en de totale programmeertijd werd verkort van uren tot minuten. De software heeft nieuwe manieren gecreëerd voor de organisatie om de productiviteit te verhogen, inclusief door het verhogen van het aantal beschikbare bronnen voor machineonderdelen en het massive vermogen van de CNC frees-draai.