Waarom moeite doen met een CNC-freesdraai?

De CNC-freesdraai kan een meerassige relatie bieden waardoor het prototype uitgebreid kan worden verwerkt. En wat zijn de plaatsen waar het gebruik van CNC-frees-draaibewerking mogelijk is? In de meeste gevallen, zowel in capaciteiten als in uitvoeringen, blijft de draai- en freestechnologie evolueren, de wortels van de technologie blijven bestaan. We stellen voor dat als ten minste één van deze verhalen de spijker op de kop slaat, de lezer voor meer informatie over hun nieuwe concept of editie contact kan opnemen met de genoemde aanbieder. Ons doel is duidelijk om de grootst mogelijke draai- en freestechnologieën in de vorm van apparatuur, processen, programma's en toepassingen in één show aan te bieden aan de nieuwste gemeenschap van fabrikanten en CNC-freesdraaien.

Multitasking-technologie-evolutie voor draaibanken

Het idee van een draaibankfreesbewerking op één machine bestaat al lang. Maar in de loop van de tijd heeft de technologie zich ontwikkeld (en blijft groeien) naarmate OEM's nieuwe manieren vonden om de productiviteit, winstgevendheid en kwaliteit van onderdelen te optimaliseren. Van de vroege fasen van het aansluiten van terugwerkende spindels op CNC-draaibanken of tegenoverliggende dubbele spindels, tot nieuwere apparaten met drie Y-koppen, de auteur bespreekt vervolgens de mechanische voortgang van draai- en freesmachines in de loop van de tijd. Vermindert ook de tijd en kosten voor lussen.

CNC-frezen of CNC-frezen is een bewerkingsmethode met behulp van computergestuurde besturing en roterende multipoint-snijgereedschappen om geleidelijk materiaal van een werkstuk te strippen en een aangepast onderdeel of object te creëren. Deze aanpak is ideaal voor de productie van een breed scala aan componenten, zoals aluminium, plastic, glas en hout, en voor de productie van een breed scala aan op maat gemaakte onderdelen en goederen.

Voor CNC-precisie verspanende diensten worden veel oplossingen aangeboden, waaronder mechanische, chemische, elektrische en thermische processen. CNC-frezen, samen met slijpen, draaien en vele andere bewerkingstechnieken, is een mechanisch bewerkingsproces, wat betekent dat het materiaal van het werkstuk wordt verwijderd door mechanische middelen, zoals de acties van de snijgereedschappen van een freesmachine.

Deze machine richt zich op de methode van CNC-frezen door u kennis te laten maken met de basisprincipes van een CNC-freesmachineproces en componenten en gereedschappen. Bovendien kan dit verschillende freesbewerkingen aanpakken en biedt het alternatieven voor de methode van CNC-frezen.

De samenvatting van de CNC-freesdraai

Het CNC-freesproces maakt gebruik van computerbesturingen voor het uitvoeren en beheren van werktuigmachines die de onbewerkte plaat snijden en vormen, zoals bij de meeste traditionele mechanische CNC-bewerkingsprocessen. Bovendien volgt het proces, zoals alle CNC-bewerkingsprocessen, dezelfde basisontwikkelingsstappen, waaronder:

● Een model ontwerpen voor CAD
● Een model converteren van CAD naar een CNC-programma
● Ontwerp van een CNC-freeseenheid
● Het freesproces uitvoeren

Met de ontwikkeling van een 2D- of 3D CAD-componentsjabloon begint het CNC-freesproces. De voltooide sjabloon wordt vervolgens overgebracht naar een bestandsformaat dat compatibel is met CNC en vertaald naar een CNC-machineprogramma door CAM-software die het machinegedrag en de gereedschapsbewegingen door het hele proces en werkstuk bepaalt. Voordat de operator het CNC-programma start, bereidt hij de CNC-freesmachine voor door het werkstuk op het werkoppervlak van de machine (dwz werktafel) of kleminrichting (dwz bankschroef) te klemmen en de freesgereedschappen aan de machinespil te bevestigen. Het CNC-freesproces maakt gebruik van CNC-compatibele horizontale of verticale freesmachines - afhankelijk van de specificaties en vereisten van de freestoepassing - en roterende meerpunts (dwz multi-tand) snijgereedschappen zoals freesmachines en boren. De operator start de software wanneer de computer gereed is, met behulp van de machine-interface, waardoor de machine wordt getriggerd om het freesproces uit te voeren.

De unit roteert het snijgereedschap met snelheden tot duizenden omwentelingen per minuut totdat de CNC-freesbewerking wordt gestart. De machine kan een van de volgende handelingen uitvoeren om de nodige sneden in het werkstuk te maken, gebaseerd op het type freesmachine dat wordt gebruikt en de omstandigheden van de freestoepassing, wanneer het gereedschap in het werkstuk wordt geslagen.

Verschuif het instrument en het werkstuk ten opzichte van elkaar

In het geval van CNC-frezen, in tegenstelling tot handmatige freesmethoden, voedt de machine de bewegende werkstukken meestal met, niet tegen, de rotatie van het snijgereedschap. De freesbewerkingen die aan deze conventie voldoen, worden klimfreesprocessen genoemd, terwijl de omgekeerde bewerkingen bekend staan ​​als klimmende freesprocessen. bekend als conventionele freesprocessen.

Het eindigt met een checklist die de winkel helpt het juiste moment te bepalen om over te gaan op multitasking-productie en ervoor te zorgen dat het over de juiste tools beschikt.

Wanneer frezen en draaien combineren?

Door snellere onderdelenverwerking en minder werk in uitvoering kunnen werkplaatsen veel sneller reageren op urgente taken. Omdat afzonderlijke draai- en freesbewerkingen zelden cyclustijden in evenwicht houden, waardoor het niet nodig is om op één te wachten.

Om de programmering van geavanceerde multitasking-computers te automatiseren en te vereenvoudigen, kunnen ingenieurs gerust zeggen dat ze de afgelopen jaren een heel eind gekomen. Betere posts en aanzienlijk verbeterde simulatie hebben vrijwel alle vragen over de programmeerbaarheid van draai- en freesmachines vernietigd.

Centrum voor draaien en frezen in een nieuwe editie

Het doel van de meest radicale machinewerkplaatsen is om volledige onderdelen in één armatuur te laten vallen. Index introduceerde echter CNC-freesdraaien, waarbij de primaire 65 mm horizontale spil beweegt in de Z-as (390 mm), de 65 mm secundaire spil beweegt in de X (600 mm) en Z (390 mm) as, en er is een gestage parade geweest van capabele werktuigmachines om dit doel te helpen bereiken. In XYB beweegt spil #1 (bovenste) en freesspil #2 (onderste) in YB beweegt.

Het resultaat:een configuratie van twee afzonderlijke vijfassige subsystemen, uitstekende stijfheid en uitstekende stijfheid indrukwekkende dynamiek. De architectuur van sommige machines maakt de productie van vergelijkbare werkstukken volgens de ingenieurs van het bedrijf bijna twee keer zo snel als in de handel verkrijgbare draai- en freescentra die alleen een gemotoriseerde freesspil gebruiken.

Als het gaat om de grootte van de componenten die het in één bewerking zal bewerken, kan deze werktuigmachine een stap voorwaarts gaan in de productie van precisieonderdelen, waardoor de kosten van het maken van deze onderdelen worden verlaagd door snellere verwerking en een lager energieverbruik.

De de toestand in de winkel wordt verbeterd door draai- en freesmachines
Hij kon zien dat de computer de oplossing zou kunnen zijn voor de problemen waarmee een bepaald deel van de klep werd geconfronteerd die in de spuitpomp in zijn winkel moest worden gebruikt.

Het kleine formaat en de verschuifbare kop van de machine trokken aanvankelijk de aandacht van de ingenieur, maar al het vermogen van de machine om de noodzakelijke geometrie van het onderdeel te vervaardigen, inclusief de afwerking, waren bepalend voor de aankoopoverwegingen .
De mogelijkheid om onderdelen in eigen huis te produceren, maakte het fabricageproces in deze werkplaats beter beheersbaar, waardoor de ontwerptijd werd gehalveerd en ongeveer $ 3 per onderdeel bespaard werd voor een oplage van 50.000 exemplaren.

Vergroot uw multitasking-bandbreedte met CNC-freesdraaien

Dit tweeledige doel begint met te kijken naar de toenemende vraag naar kortere doorlooptijden en verbeterde precisie bij de bewerking. Draai- en freesmachines zijn een kans om nieuwe markten te openen die buiten de traditionele niche van de schroefmachine gaan voor een winkel die op zoek is naar alternatieve manieren om zijn bedrijf te laten groeien. Deze technologie brengt de winkel naar goedkoop werk en prototypewerk dat anders niet haalbaar zou zijn geweest.

De verbazingwekkende multitasking-systeemlijn is ontworpen om de productiekosten te minimaliseren door reparatie- en montage-uren te minimaliseren, vermindering van het aantal armaturen en gereedschappen en verkorting van wachttijden. Met één enkele computer kan de winkel concurreren met secundaire bewerkingen op ronde componenten, volledig prismatische massieve of gegoten componenten, of gesneden componenten zoals ruimtevaartcomponenten en mallen.

Het programmeren van meerassige draaibanken is de tweede uitdaging. Enige gedachten over wat een CAD / CAM-systeem wil om de dynamische operaties van deze machines te beheren.

De CNC-freesdraai ontgrendelt het vermogen om te draaien

Draai-/freesmachines met meerdere assen stellen gebruikers in staat om volledige secties te zagen zonder dat extra instellingen nodig zijn door draaien, boren, frezen en andere bewerkingen op één enkel platform uit te voeren. Zonder CAM-toepassingen die meerdere spindels tegelijk kunnen beheren, kan het echter een uitdaging zijn om deze apparaten volledig te benutten. Door de CAM-softwarekit te installeren, heeft een fabrikant van snijgereedschap dit probleem opgelost. De software biedt computersimulatie en beschikt over herkenningsfuncties om de bruikbaarheid te verbeteren, naast de mogelijkheid om spindels te synchroniseren tijdens programmering buiten de machine.

Handmatige knip- en plakveranderingen op de werkvloer werden geëlimineerd door spindelsynchronisatie en de totale programmeertijd werd teruggebracht van uren naar minuten. De software heeft voor de organisatie nieuwe manieren gecreëerd om de productiviteit te verhogen, onder meer door het aantal beschikbare middelen voor machineonderdelen en het enorme vermogen van de CNC-freesdraai te vergroten.