Draaimolenmachines zijn de krachtpatsers van productiviteit

Meestal zijn mensen nieuwsgierig naar dynamische gereedschapsbewerking op een draaibank of freesmachine, waarnaar in de branche vaak wordt verwezen. Zelfs mensen met een achtergrond in CNC-draaien kunnen soms een beetje in de war zijn en vinden hun begrip een beetje vaag, vooral op het gebied van gereedschappen en wanneer een extra Y-as nodig is.

Freesdraaibanken kunnen variëren van eenvoudigere 3-assige draaibanken (XZ&C), waarbij de spil een hoek wordt die onafhankelijk kan worden bestuurd en kan worden gebruikt voor freesbewerkingen, tot meer geavanceerde 6-assige bewerkingsmachines, inclusief lineaire Y-as en W-as en ultrasoon programmeerbare sub-spindel of sub-spil.

Bij werktuigmachines met hulpspillen wordt de W-as gebruikt om de hulpspil voor bewerking te positioneren. Dit artikel bespreekt de basisprincipes van machinale bewerking van gereedschap en de toepassing van de optionele Y-as op draai- en freesmachines, waardoor het een krachtige kracht is in CNC-bewerkingsmachines.

Wat is de structuur van een draaimolenmachine?

Een veelvoorkomend mysterie in de frees- en draaitechnologie is wanneer de Y-as nodig is en wanneer specifieke functies kunnen worden bewerkt op een eenvoudigere 3-assige machine met alleen de C-as. De Y-as is alleen nodig wanneer het gereedschap uit de middellijn van het onderdeel moet worden getrokken.

Zelfs in de meeste gevallen is het alleen nodig om kenmerken in de omtrek van het onderdeel te bewerken... De kenmerken op het oppervlak van het onderdeel zijn meestal in de meeste gevallen. Gebruik in dit geval gewoon de C-as om te voltooien. De Y-as wordt geïnstalleerd met behulp van een "wig"-ontwerp met een smalle hoek, maar zelfs op machines met deze configuratie beweegt de Y-as altijd loodrecht op de X-as.

Wat zijn de voordelen van draaifreesmachines?

Over het algemeen hebben draai- en freesmachines twee belangrijke componenten:de spil en de servomotor. De draaibeweging en aanvoerbeweging van de spindel kunnen aan elkaar worden gekoppeld en de revolver van de CNC-draaibank is een extra functie van de elektrische freesmachine. Vergeleken met losse CNC draai- en freesmachines hebben freesbanken de volgende voordelen:

Verhoogde productiviteit en kortere productietijd
Het CNC-frees- en draaibankbewerkingscentrum kan een verscheidenheid aan gereedschappen installeren, de gereedschapswisseltijd verkorten, de verwerkingsefficiëntie verbeteren en alle of de meeste verwerkingsprocedures in één keer voltooien, waardoor de productproductieprocesketen aanzienlijk wordt verkort. Op deze manier wordt de extra productietijd die wordt veroorzaakt door het vervangen van het armatuur verminderd, aan de andere kant worden de productiecyclus en wachttijd van het armatuur ook verkort, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.

Verkorte opspantijden en verhoogde precisie
Het verminderen van de laadtijd vermijdt de accumulatie van fouten als gevolg van de conversie van positioneringsgegevens. Tegelijkertijd hebben de meeste van de huidige draaiverwerkingsapparatuur een online detectiefunctie, die detectie ter plaatse en nauwkeurige controle van belangrijke gegevens tijdens het productieproces kan realiseren, wat de verwerkingsnauwkeurigheid van het product verbetert; het zeer sterke geïntegreerde bedontwerp verbetert de zwaartekrachtverwerking van moeilijk te snijden materialen Mogelijkheid, bij draaien en frezen, zal het gereedschap met tussenpozen snijden, en het werkstuk gevormd uit elk materiaal kan kortere spanen krijgen, waardoor het gemakkelijker is om automatisch te verwijderen afval.

Bovendien kan intermitterend snijden het gereedschap voldoende tijd geven om af te koelen, de thermische vervorming van het werkstuk te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Vergeleken met traditionele CNC-bewerkingsmachines hebben frezen en draaien een hogere snelheid, betere snijkwaliteit, lagere snijkracht, verbeterde precisie van dunwandige buizen en slanke assen en verbeterde werkstukvormkwaliteit.

Verbeterde bewerking van grote componenten
Aangezien de snijsnelheid kan worden onderverdeeld in de rotatiesnelheid van het werkstuk en de rotatiesnelheid van het gereedschap, kan volgens de mechanische eigenschappen hetzelfde verwerkingseffect worden bereikt door de rotatiesnelheid van het gereedschap te verhogen en de rotatiesnelheid van het gereedschap. De functie is bijzonder effectief voor de verwerking van grote smeedstukken, omdat het verminderen van de snelheid van de smeedstukken trillingen of radiaal snijden veroorzaakt door de excentriciteit van het werkstuk kan elimineren, en de periodieke krachtverandering kan zorgen voor een soepel snijden van het werkstuk en verminder de excentriciteit van het werkstuk.

Hun rotatie bepaalt de snijsnelheid tijdens het draaien en houdt verband met de beperkingen van de hoofdaandrijving van de werktuigmachine. Als de aandrijving niet toestaat dat objecten met een grote massa met de vereiste snelheid roteren, is de snijsnelheid verre van het optimale bereik en zullen de draaiprestaties afnemen. Draaifrezen biedt een effectieve manier om de bovengenoemde problemen te overwinnen.

Laatste gedachten

Dus, in termen van productiviteit en nauwkeurigheid, wat maakt draai- en freesmachines de echte kracht? Ten eerste kan het bewerken van onderbroken oppervlakken snijonderbrekingen veroorzaken. Bij klassiek draaien kan deze bewerking ongewenste slagbelastingen, slechte oppervlakteafwerkingen en eerdere gereedschapsslijtage veroorzaken.

Naast de functies van CNC-draaibanken, kan het ook vlakfrezen, boren, tappen, rechte groef, spiraalgroef en tandfrezen voltooien. Met de gecombineerde functies van draaien, frezen en kotteren kan met één opspanning een compleet bewerkingsconcept worden gerealiseerd. Het is een van de snelst groeiende verwerkingsmethoden van de afgelopen jaren. Bij draaien en frezen is het gereedschap een frees, speciaal gebruikt voor intermitterend snijden met periodieke belastingen. Verwerkingsmaterialen produceren lange spanen.

Tijdens het draaiproces is het hanteren van de spaan erg moeilijk en het is niet eenvoudig om de juiste spaanbrekende geometrie van het snijgereedschap te vinden. De frees die wordt gebruikt bij draaien en frezen genereert korte spanen, wat de spaanbehandeling aanzienlijk verbetert. Neem als voorbeeld de bewerking van excentrische delen van draaiende delen zoals krukassen of nokkenassen. Bij het draaien kan de excentrische massa van deze componenten (bijv. kruktappen, excentrische nokken, enz.) ongebalanceerde krachten veroorzaken, die de prestaties nadelig beïnvloeden. Door het werkstuk met een lage snelheid te draaien en te frezen, kan dit negatieve effect worden voorkomen.