Draai-frees machines: piekproductiviteit ontgrendelen

Meestal zijn mensen benieuwd naar dynamische gereedschapsverwerking op een draaibank of freesmachine, wat in de industrie algemeen wordt aangeduid. Zelfs mensen met een achtergrond in CNC-draaien kunnen soms een beetje verward zijn en hun begrip een beetje vaag vinden, vooral op het gebied van gereedschappen en wanneer een extra Y-as nodig is.

Freesdraaibanken kunnen variëren van eenvoudigere 3-assige draaibanken (XZ&C), waarbij de spindel een hoek wordt die onafhankelijk kan worden gecontroleerd en kan worden gebruikt voor freesbewerkingen, tot geavanceerdere 6-assige werktuigmachines, inclusief lineaire Y-as en W-as en ultrasonisch programmeerbare sub-spindel of sub-spindel.

Op werktuigmachines met hulpspindels, wordt de W-as gebruikt om de hulpspindel te positioneren voor verwerking. Dit artikel zal de basis van aangedreven gereedschapsmachining en de toepassing van de optionele Y-as op draai- en freesmachines bespreken, wat het een krachtige kracht in CNC-werktuigmachines maakt.

Wat is de structuur van een draai-frees machine?

Een veelvoorkomend mysterie in frees- en draaitechnologie is wanneer de Y-as nodig is en wanneer specifieke kenmerken op een eenvoudigere 3-as machine met alleen de C-as gemachineerd kunnen worden. De Y-as is alleen nodig wanneer het gereedschap van de middenlijn van het onderdeel moet worden getrokken.

Zelfs in de meeste gevallen is het alleen nodig om kenmerken in de omtrek van het onderdeel te machineeren... De kenmerken op het oppervlak van het onderdeel zijn meestal in de meeste gevallen. In dit geval, gebruik gewoon de C-as om te voltooien. De Y-as wordt geïnstalleerd met een smalle hoek "wig" ontwerp, maar zelfs op machines met deze configuratie, beweegt de Y-as altijd loodrecht op de X-as.

Wat zijn de voordelen van draai-frees machines?

Over het algemeen hebben draai- en freeswerktuigmachines twee sleutelcomponenten: de spindel en servomotor. De rotatiebeweging en voerbeweging van de spindel kunnen met elkaar gekoppeld worden, en de tourelle van de CNC-draaibank is een additionele functie van de elektrische freesmachine. Vergeleken met afzonderlijke CNC-draaibanken en freesmachines, hebben freesdraaibanken de volgende voordelen:

Verhoogde productiviteit & verkorte productietijd
Het CNC-frees- en draaibewerkingscentrum kan een verscheidenheid aan gereedschappen installeren, gereedschapswisseltijd verminderen, verwerkingsefficiëntie verbeteren, en alle of de meeste verwerkingsprocedures in één keer voltooien, waardoor de productproductieprocesketen aanzienlijk wordt verkort. Op deze manier wordt de hulpvervaardigingstijd veroorzaakt door de vervanging van de vastzetting verminderd, aan de andere kant worden de productiecyclus en wachttijd van de vastzetting ook verminderd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.

Verminderde klembeurten & verhoogde precisie
Het verminderen van de laadtijd vermijdt de accumulatie van fouten door de conversie van positioneringsgegevens. Tegelijkertijd heeft de meeste huidige draaibewerkingsapparatuur een online detectiefunctie, die on-site detectie en nauwkeurige controle van sleutelgegevens tijdens het productieproces kan realiseren, wat de verwerkingsnauwkeurigheid van het product verbetert; het hoogsterkte geïntegreerde bedontwerp verbetert de zwaartekrachtverwerking van moeilijk te snijden materialen. Bij draaien en frezen, snijdt het gereedschap intermittierend, en het werkstuk gevormd van elk materiaal kan kortere spanen verkrijgen, wat het makkelijker maakt om afval automatisch te verwijderen. Bovendien kan intermittend snijden het gereedschap voldoende tijd geven om af te koelen, de thermische vervorming van het werkstuk te verminderen, en de levensduur van het gereedschap te vergroten. Vergeleken met traditionele CNC-werktuigmachines, hebben frezen en draaien hogere snelheid, betere snijkwaliteit, lagere snijkracht, verbeterde precisie van dunwandige buizen en slanke assen, en verbeterde werkstukvormkwaliteit.

Verbeterde bewerking van grote componenten
Omdat de snijsnelheid kan worden verdeeld in de rotatiesnelheid van het werkstuk en de rotatiesnelheid van het gereedschap, volgens de mechanische kenmerken, kan hetzelfde verwerkingseffect worden bereikt door de rotatiesnelheid van het gereedschap te verhogen en de rotatiesnelheid van het gereedschap te verlagen. De functie is met name effectief voor de verwerking van grote smedstukken, omdat het verlagen van de snelheid van de smedstukken trillingen of radiale snijden veroorzaakt door de eccentriciteit van het werkstuk kan elimineren, en de periodieke krachtverandering kan soepel snijden van het werkstuk garanderen en de eccentriciteit van het werkstuk verminderen. Hun rotatie bepaalt de snijsnelheid tijdens het draaien en is gerelateerd aan de beperkingen van de hoofdaandrijving van de werktuigmachine. Als de aandrijving niet toestaat dat grote-massa objecten draaien met de vereiste snelheid, is de snijsnelheid ver van het optimale bereik, en de draaiprestaties zullen verminderd worden. Draai-frees biedt een effectieve manier om de bovenstaande moeilijkheden te overwinnen.

Conclusie

Dus, in termen van productiviteit en nauwkeurigheid, wat maakt draai- en freesmachines de echte kracht? Erstens, het machineeren van discontinu oppervlakken kan snijonderbrekingen veroorzaken. In klassiek draaien kan deze bewerking ongewenste impactbelasting, slechte oppervlakteafwerking en vroege gereedschapsverslijting veroorzaken.

Naast de functies van CNC-draaibanken, kan het ook vlak frezen, boren, tappen, rechte groef, spiraalgroef, en tandfrezen voltooien. Met de gecombineerde functies van draaien, frezen, en boren, kan het een complete bewerkingsconcept met één klemming realiseren. Het is een van de snelst groeiende verwerkingsmethoden in de laatste jaren. Bij draaien en frezen is het gereedschap een freesmes, met name gebruikt voor intermittend snijden met periodieke belasting. Verwerkingsmaterialen zullen lange spanen produceren.

In het draaiproces is spanafhandeling erg moeilijk, en het is niet makkelijk om de juiste spaanse geometrie van het snijgereedschap te vinden. De freesmes die in draaien en frezen wordt gebruikt, genereert korte spanen, wat de spanafhandeling aanzienlijk verbetert. Neem de verwerking van eccentrische gebieden van draaiende onderdelen zoals kroonasen of nokassen als voorbeeld. Bij het draaien kan de excentrische massa van deze componenten (bijv. kroonlagers, excentrische nokken, etc.) ongebalanceerde krachten veroorzaken, wat nadelig is voor de prestaties. Draaien en frezen van het werkstuk met een lage snelheid kan dit negatieve effect voorkomen.