De Juiste EDM Draadmateriaal Kiezen: Waarom het Belangrijk is voor Precisie en Prestaties

Wat Zijn de EDM Draadmaterialen voor een EDM Machine?

De EDM draadmaterialen zijn de materialen die gebruikt worden als de elektroden van een EDM machine, die over de werkstukken worden gevoerd en de elektrische energie ontladen in de vorm van thermische energie die het materiaal van de werkstukken verwijdert.

Net zoals de elektroden die worden toegepast in de die-sinking EDM machine, zijn ze de media die elektrische energie naar de werkstukken overbrengen, dus moeten ze elektrisch geleidend zijn om hun taken te kunnen uitvoeren.

De meest voorkomende EDM draadmaterialen zijn messing EDM draad en gecoate EDM draad. De messing EDM draad is het traditionele type EDM draadmateriaal. Het wordt gepresenteerd als een enkelvoudige laagstructuur, gevormd door het legering van koper en zink.

De verschillende verhoudingen van de elementen in de messing EDM draad, wat de variërende samenstelling van de messing EDM draad betekent, maken de variatie in de eigenschappen die het heeft. Hoe meer zink de messing EDM draad bevat, hoe groter de ontlaadkarakteristieken het heeft.

Met andere woorden, hoe groter de verhouding van het zink in de messing EDM draad, hoe efficiënter de messing EDM draad werkt tijdens EDM snijden. Echter, hoe meer het zink element bevat, hoe minder de smeebaarheid van de messing EDM draad wordt, wat resulteert in moeilijkheid bij de productie van de messing EDM draad.

Wanneer de messing EDM draad niet werkt als de fabrikanten grotere eigenschappen en minder beperkingen naar de verhouding van zink in messing EDM draad nastreven, zijn er andere opties voor de EDM draadmaterialen.

Eén van de andere opties is de zink-gecoate EDM draad. De coating op de messing EDM draad kan zuiver zink of zinkoxide zijn. Aangezien een additionele laag zink het oorspronkelijke EDM draadmateriaal bedekt, is het verhard en dus sterker dan het oorspronkelijke.

Omdat de eigenschappen van de zink-gecoate EDM draad verbeterd zijn, duurt het langer voordat het breekt, vergemakkelijkt het de ontlading van elektrische energie sneller, zorgt voor betere nauwkeurigheid en biedt gladere oppervlakteafwerkingen voor de werkstukken.

De andere optie is de diffusie-geglühte EDM draad. De diffusie-geglühte EDM draad bevat nog meer zink elementen dan de oorspronkelijke EDM draad, wat de eigenschappen versterkt die dit EDM draadmateriaal heeft.

Met de toevoeging van meer zink, heeft de diffusie-geglühte EDM draad grotere trekkracht, snellere snijtijd, de beste prestaties op de fijnste nauwkeurigheid van de sneden. Bovendien stelt de diffusie-geglühte EDM draad een breder bereik van werkstukken toe die gesneden moeten worden, zoals staal, aluminium en grafiet.

Wat Is een EDM Machine?

Een EDM machine is een type snijmachine zonder de noodzaak voor enig snijgereedschap dat in contact komt met de oppervlaktes van de werkstukken. In plaats daarvan gebruikt de EDM machine de elektroden of draden om dichtbij de werkstukken te komen zonder ze aan te raken, en de thermische energie die wordt getransformeerd door de elektrische energie is de oorzaak van de sneden op de werkstukken.

Er zijn twee typen EDM machines, die verschillende media toepassen om de rol te spelen bij het ontladen van elektrische energie naar de werkstukken, inclusief de draad EDM machine en die-sinking EDM machine. De eerste gebruikt de draden en de laatste gebruikt de elektroden om de ontladingsplichten uit te voeren.

Zoals de bovenstaande inleiding heeft vermeld, moeten de materialen van de elektroden evenals de EDM draadmaterialen elektrisch geleidend zijn, en zo ook de werkstukken. Met andere woorden, er is een beperking van de materialen van de werkstukken. Aangezien als de werkstukken niet geleidend zijn, zijn ze niet geschikt voor EDM snijden.

Vanwege de meest significante kenmerk van de EDM machine, namelijk dat de snijmedia, ofwel elektroden of draden, nooit contact maken met de werkstukken, stelt deze machine meer complexe sneden toe en vermindert de frequentie van vervormingen, die kunnen optreden wanneer de snijgereedschappen de werkstukken aanraken.

Daarnaast kan de elektrische energie die de EDM machine ontlaadt, erg sterk zijn of gecontroleerd als lichter met minder vonken die worden geleverd, wat het in staat stelt om zere materialen of dunne materialen zoals bladmetaal te snijden.

Juist vanwege de aanpasbaarheid van de kracht die de ontlading van de elektrische energie kan zijn, kan de EDM machine meestal kleinere en diepere sneden op de werkstukken bereiken. Daarom zouden sommige fabrikanten de EDM machine prefereren boven de traditionele snijmachines.

Hoe Vormt een Draad EDM Machine?

De draad EDM machine is meestal gecombineerd met het CNC-systeem, dat de sneden automatisch controleert met nog grotere nauwkeurigheid. Er is een tafel die diëlektrische vloeistof bevat, meestal gedioniseerd water, en de werkstukken zouden in de vloeistof worden gedompeld voor het geleiden van elektriciteit alsook als koelmiddel te dienen.

Boven de tafel is het EDM draadvoedingssysteem. Het systeem bestaat uit een draadspoel, een draadgeleidingspoel en een besturingseenheid. Het draadvoedingssysteem is uitgelekt onder de tafel met de besturingseenheid die symmetrisch is aan de bovenste, en de opvangspoel aan de tegenovergestelde kant van de bovenste draadspoel.

Hoe Werkt een Draad EDM Machine?

In de vorige sectie hebben we geleerd dat de draad EDM machine wordt gecontroleerd door het CNC-systeem, en het CNC-systeem stelt de draad EDM machine in staat om te worden bediend vanuit drie dimensies, inclusief x, y en z assen.

De x-as en y-as verwijzen naar de bewegingen van het werkstuk, wat betekent dat het werkstuk zou worden bewogen vanuit de x-as en y-as volgens de instructies van het CNC-systeem.

Wat de z-as beweging betreft, gaat het over de voeding van het EDM draadmateriaal. Wanneer de draadspoel geactiveerd wordt, zou het beginnen de EDM draad door de draadgeleidingspoel en de besturingseenheid te voeren en naar beneden te bewegen naar het werkstuk.

Zodra de EDM draad gevoerd is totdat het dicht genoeg bij het werkstuk is maar het niet aanraakt, zou de EDM draad de elektrische energie ontladen in de vorm van vonken, wat het werkstuk met warmte brengt. Als het materiaal van het werkstuk op de vereiste plaats gesmolten is, wordt de snede gemaakt.

Met de snede die gemaakt wordt, zou de draad ook deels geërodeerd worden, dus de voeding van de draadspoel moet worden voortgezet. Op dat moment zou het residu van de EDM draad dat de snede heeft ondergaan, worden geaccumuleerd in de opvangspoel voor hergebruik.

Tijdens het gehele proces moeten zowel het werkstuk als de EDM draad die wordt gevoerd, ervoor zorgen dat ze in de diëlektrische vloeistof gedompeld zijn, die meestal het gedioniseerde water is, aangezien de vloeistof de geleidbaarheid van de elektrische energie van de EDM draad naar de werkstukken waarborgt.

Bovendien zijn de ontladde elektrische energie, wat de vonken zijn, erg sterk en brengen dus warmte met extreem hoge temperatuur mee. Daarom zou het gedioniseerde water hier fungeren als koelmiddel voor de snijplaats, om het gevaar van verbranding te voorkomen of te grote sneden te voorkomen.