Nauwkeurigheid en positionering van CNC-bewerkingsmachines maximaliseren

De positioneringsnauwkeurigheid van Computer Numerical Control (CNC)-bewerkingsmachines wordt beperkt door de assemblagenauwkeurigheid van hun rechte en ronde bewegingen en door de uitgerekte dimensionale veiligheid van hun ontwerpen.

Ongetwijfeld beschouwen insiders uit de industrie CNC-bewerking als een revolutionair middel voor het verwerken van onbewerkte metalen werkstukken. In tegenstelling tot de stapsgewijze verbeteringen die de gereedschapstechnologie van de machinefabriek hebben geraakt, heeft CNC-technologie de productiesector volledig getransformeerd. Dit is een enorme sprong voorwaarts in geautomatiseerd machinaal bewerken, geen marginale ontwikkeling bij het vormen van sommige onderdelen. Hoe dan ook, laten we, als we de superlatieven achter ons laten, een actief CNC-werkstation in kaart brengen.

Het vergroten van deze nauwkeurigheid kan een bijzonder moeilijke taak zijn, vooral voor enorme geschatte kaders. Eerlijk gezegd, door hitte veroorzaakte fouten, uitgebreide misvormingen van vestigingen en de montagecyclus zelf, dit zijn allemaal oorzaken van tijdgebonden onderliggende vervormingen van het machinelichaam, die moeilijk te tonen en te anticiperen zijn.

De standaardmethodologie is een op modellen gebaseerde verwachting van primaire vervormingen, die wordt gevolgd door positioneringsfouten op CNC-niveau. Deze methodologie wordt regelmatig beperkt door de ingewikkeldheid van het probleem vanuit zowel wiskundig (raamwerkberekening kan verbijsterend zijn en het kan op schema verschuiven) als fysiek (het is moeilijk aan te tonen en elk denkbaar lasttype en stapeltoestand in overweging te nemen) perspectief.

Als gevolg hiervan is slechts beperkte prestatie bereikt in dynamische blunderbetalingen, afhankelijk van het aantonen van het verband tussen de opgesomde unieke lasten en het onderliggende verminkingsveld. Dit artikel schetst een alternatieve methodologie voor dynamische blunderbetalingen, die misbruik maakt van een ander schattingskader dat klaar is om een ​​voortdurende schatting te geven van het ontwortelingsveld van een bepaald onderliggend segment, zonder model over zijn dynamische/warme primaire gedrag.

Nauwkeurigheid en positionering van CNC-bewerkingsmachines

Denk bij wijze van overzicht aan CNC-bewerking als een manier om zeer gedetailleerde 3D-modellen om te zetten in real-world gereedschapsopdrachten. Dat deel van de reeks ligt vrijwel vast, hoewel de software altijd verbetert. Wat betreft de tooling-kant, dit deel van het proces ondergaat meer ontwikkelingen. Ook freesgereedschappen en draaibanken, meerassige en meerhoekige vormgereedschappen, ze worden allemaal volwassen. Vanaf hier is er echter ook waterstraalsnijden, plasmasnijders, elektrische ontlaadmachines (EDM) en 3D-printen. Het is een spannende tijd om deel uit te maken van de CNC-bewerkingswereld. De buig-, snij-, revolverpons-, frees- en freesgereedschappen zijn geautomatiseerd, dus zelfs een prototype van een klant kan via een e-mailbijlage worden verzonden om onmiddellijk aandacht te krijgen van deze volledig geautomatiseerde oplossing voor het vormen van onderdelen met hoge tolerantie.