Efficiëntie maximaliseren: De knip-naar-lengte lijn optimaliseert gebruikersvoordelen

Relevante apparatuur van knip-naar-lengte lijn

De benodigde apparatuur in de knip-naar-lengte lijnen zal variëren volgens de breedte van het blad, de dikte van het blad, en het gewicht van de voedingsrol. Materialen, werkomstandigheden, en veel andere variabelen worden ook als cruciale kwesties van knip-naar-lengte oplossingen beschouwd. Daarnaast kan vlakheid ook een kritisch punt zijn, dus soms kan het noodzakelijk zijn een dubbele richtting of een rek-richtting in de productielijn te installeren.

Hoeveel soorten knip-naar-lengte lijn?

Er zijn vier hoofdtypen knip-naar-lengte productielijnen op de markt, maar er zijn twee hoofdtypen in Taiwan. In dit artikel introduceren we er verschillende. Trapezium knip-naar-lengte lijn (trapezium CTL) kan scheren snijden onder een specifieke hoek, van een 90-graden loodrechte hoek tot een 30-graden raaklijnhoek. Deze gesneden bladen en blanco bladen worden voornamelijk gebruikt in de auto- en kegelpaalindustrie omdat de meeste componenten in deze twee velden grote veelzijdigheid en agile aard vereisen.

Daarom, door hun kenmerken, worden deze gesneden bladen of blanco bladen primair gebruikt in de auto- en kegelpaalindustrie omdat de toepassingen in deze twee industriële sectoren wijd bekend zijn om de grote veelzijdigheid en agile aard.

Er is een andere stop-go knip-naar-lengte oplossing (dicht lijn modus), die lager in kosten is dan continue CTL modellen, maar we zullen dit niet in dit artikel bespreken. Wat stop-go knip-naar-lengte lijnen betreft, wordt de metalen strook snel door de productielijn gevoerd, dan vertraagd, en ten slotte gestopt. In dit model vuurt de stationaire schaar, en het gesneden blad of blanco wordt gemaakt tot een vooraf bepaalde lengte. Als de fabrieksruimte beperkt is, zal deze dicht-lijn configuratie ideaal zijn. In vergelijking met andere snijlijntypen is het algehele ontwerp van de dicht-lijn configuratie korter.

De funderingskosten voor de dicht-lijn machine zijn zelfs lager omdat een lusput niet nodig is. De diktecapaciteit van de dicht-lijn machines is praktisch onbeperkt, wat ze als het perfecte model voor zware calibratoepassingen in de industrie waarborgt. Daarnaast hebben de dicht-lijn machines met stationaire scharen een lagere prijs in elke knip-naar-lengte productielijn, maar tegelijkertijd is de productiviteit ook de laagste, wat het minder effectief maakt.

Daarom, bij het overwegen van de productielijnindeling van de CTL-oplossing, is het bestaande productiemodel van de bedrijfseigenaar de sleutel. Belangrijker nog, de dicht-lijn machines kunnen zelfs dunne materialen beschadigen, omdat zichtbare rolsporen kunnen verschijnen waar de richtting stopt.

Kritieke componenten van knip-naar-lengte lijn

Het proces van knip-naar-lengte lijn is geïntegreerd met veel machines en apparatuur om perfecte platte staalplaten te maken. De kerncomponenten van een oplossing voor het snijden van staalrollen in vaste lengtes kunnen omvatten: rolwagen, stapelaar, ontwikkelaar, koprichtting, grove richtting, lus, verticale rolapparatuur, fijn richtting, snijschaar, afleverband, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, bouten en begraven componenten, schaar, enz.

Het materiaal van de staalrol verandert van tijd tot tijd. Het kan gewoon, warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal (GI, GP), gekleurd staal (PPGI), roestvrij staal, siliciumstaal, aluminium, koper, enz. Veel leveranciers van knip-naar-lengte lijnen kunnen meer dan 40 snijnummers bieden. Het installeren van additionele vliegende scharen kan de productiviteit verhogen, vooral in het geval van het zware calibratemodel.

De ASP vliegende schaar zou ideaal gesynchroniseerd moeten zijn met de snelheid en positie van de bewegende strook. Maar dit zal de kosten erg hoog maken. Daarom proberen veel fabrikanten het zelf af te stellen in plaats van tijdbesparende maar kostbare automatiseringssystemen te kopen.

Gedetailleerd proces van de knip-naar-lengte lijn stroom

De knip-naar-lengte productielijn heeft veel stappen waaronder rolladen, ontrollen van gerold metaalmateriaal, recht trekken van het strookeinde van het materiaal, grof recht trekken, lus, en fijn recht trekken door de verticale rol. Na deze procedures wordt de schaarsnijde uitgevoerd. Ten slotte is het mogelijk de gesneden materialen door menselijke of geautomatiseerde systemen te stapelen om ze gemakkelijk op vrachtwagens te laden of op voorraad te zetten.