Vind de ideale VMC 5-as machine voor uw productiebehoeften

5-as VMC verticale bearbeitingscentra

Een machine die is ontworpen voor drie-as-bewerking kan, met behulp van een bout-op accessoire, vier- of vijf-as-prestaties bereiken tegen aanzienlijk lagere kosten vergeleken met een speciaal gebouwd vijf-as-bearbeitingscentrum. Er zijn echter enkele overwegingen die winkels moeten begrijpen voordat ze overschakelen van drie- naar vijf-as-bewerking.

Wanneer de "snijtijd" kan worden verlengd met een enkele operatie terwijl extra onderhoud voor herpositionering wordt vermeden, gaan productiviteit en nauwkeurigheid omhoog. Het voordeel van het completer bewerken van onderdelen met een enkele opstelling is een voordeel dat bewerken buiten de traditionele drie assen kan mogelijk maken.

Voor werkstukken die bewerkte kenmerken hebben die niet diametraal tegenover elkaar liggen, zoals 90 graden of 180 graden, is indexeren of draaien van het ruwe deel op de vierde as bijna noodzakelijk om toegang te krijgen tot deze kenmerken. De toevoeging van de vijfde as-mogelijkheid breidt de beschikbaarheid van componenten van een complex onderdeel uit door continue beweging of contourmogelijkheden.

Met alles erop

Om meer te leren over dingen die een drie-as-freeswinkel moet overwegen bij het toevoegen van een draaitafel aan hun VMC. Hoewel zijn bedrijf draaitafels en kantelbare tafels tot 1 meter capaciteit produceert, gebruiken de meeste kleinere klussen draaitafels van 4 tot 8 inch in diameter.

Deze compacte eenheden worden gebruikt door winkels die omgaan met een grote verscheidenheid aan complexe onderdelen die gebruikt worden in de geneeskunde, automotive en luchtvaart alsook in vele andere industrieën. Voor winkels die net beginnen met bewerken buiten de drie assen, kunnen deze compacte eenheden aan de zijkant van de VMC-tafel worden gemonteerd, wat de rest van de tafel vrijmaakt voor ander werk.

Denk ervan als de mogelijkheid om on-demand bewerkingen in drie of vijf assen uit te voeren. In sommige gevallen kunnen deze "bout-op" montages worden overgeplaatst naar andere bekwame machines in de winkel, wat hun veelzijdigheid vergroot.

Door alleen een deel van de bearbeitingscentrum-tafel te gebruiken voor kantelende/draaiende werk, kan de rest van de tafel worden gepositioneerd op gewone drie-as-werkstukken. De beslissing voor de winkel is om onderdelen te kiezen op basis van de complexiteit die het beste kan worden bewerkt met triaxiale en bewerkingstechnieken.

Hurco VMC werkt over het hele bereik, van het compacte VM CNC VMC-model tot de vijf-as VMX-serie machines, en voor de grootste luchtvaartonderdelen - de DCX-serie tweekolom-bearbeitingscentra met 2- en 3-meter X-as. VMC van Hurco worden gebruikt om onderdelen te produceren voor de automotive, luchtvaart, medische apparatuur, energie, injectie gereedschap en vorm, transport en elektronica industrieën.

In zijn state-of-the-art CNC-bearbeitingscentra biedt Hurco dubbele-scherm besturing voor snellere en gemakkelijkere bewerking. Een datablok zoeken helpt operators, bijvoorbeeld een onderdeelprogramma te bewerken om een onderdeel te corrigeren. In plaats van door regels code te zoeken, gebruikt de ontwikkelaar het grafische scherm om het onderdeelkenmerk te selecteren om te bewerken, en de juiste regel code verschijnt op het tweede scherm zodat wijzigingen snel kunnen worden aangebracht.

Hurco's gelijktijdige programmeerfunctie is verbeterd met twee-scherm besturing. Terwijl het bearbeitingscentrum één onderdeel draait, kan de operator een ander onderdeel programmeren zonder de bewerkingscyclus te onderbreken.

DXF-overdracht stelt de operator in staat om de CAD-afbeelding te importeren, de gewenste functies te selecteren, en de WinMax CNC-besturing maakt het programma automatisch. Het onderdeelprogramma kan op scherm worden gecontroleerd met het Hurco Graphics Verificatie Systeem, wat driedimensionale gereedschappad-weergave met dynamische rotatie en real-time gereedschapsweergave omvat, zodat het onderdeel vanuit elke hoek kan worden bekeken zonder gedwongen te zijn het opnieuw te tekenen.

Hurco's nieuwste besturingen en software zijn ontworpen om alles te stroomlijnen, van het optimaliseren van cyclus tijden tot het vastleggen van gereedschapsinformatie. UltiMotion verlaagt cyclus tijden met maximaal 30 procent, wat, volgens Hurco, de oppervlakteafwerkingskwaliteit aanzienlijk verbetert.

UltiMonitor stelt u in staat om de machine op afstand te monitoren vanuit elke webbrowser of u kunt het bedieningsscherm of video van een USB-camera op de machine bekijken. De absolute gereedschapslengte stelt onafhankelijke gereedschapsinstelling van het onderdeel en de machine in. Als resultaat hoeft de gereedschapsinformatie slechts één keer vastgelegd te worden, waardoor het gereedschap in andere bearbeitingscentra kan worden gebruikt, wat offline gereedschapsvooraf-instelling vergemakkelijkt. Bovendien analyseert Tool Change Optimalisatie het onderdeelprogramma en vermindert automatisch het aantal gereedschapswissels door het programma te wijzigen voor optimale prestaties.

Verticaal bearbeitingscentrum - frezen, boren, garnen, vlakfrezen, zakfrezen en sleuf frezen

De RoboDrill naboots de VMC's mogelijkheid om frezen, boren, garnen, vlakfrezen, zakfrezen en sleuffrezen uit te voeren. De bekende FANUC RoboDrill naboost een verticaal bearbeitingscentrum's vermogen om frezen, boren, garnen, vlakfrezen, zakfrezen en sleuffrezen uit te voeren - alles wat een VMC kan doen.

De RoboDrill concurrert heel goed met de 20 x 30" en 20 x 40" VMC's en kan hetzelfde werk doen als de 40 x 30 VMC 40 en dat 15-50% sneller. Redenen omvatten snelle gereedschapswissels, snelle spindel in- en uitschakeling, en hoge versnellingsmotoren. Hoewel taper 40 zwaardere ruwbewerkingsoperaties kan uitvoeren, overstijgt de RoboDrill ze in sleuf frezen, garnen, boren, zak taperen, en circulaire interpolatie. Voor ruwbewerking is RoboDrill typisch 15% sneller; zonder ruwbewerking tot 20-40 procent hoger.

Meer dan 7.000 RoboDrills zijn geïnstalleerd in Noord-Amerika, ongeveer de helft in werkplaatsen en de helft in specialistische winkels. Toepassingen omvatten hogesnelheidsbewerking van aluminium voor luchtvaartonderdelen, chroom, titanium en kobalt voor medische en wapenonderdelen, en algemene engineering.

BIG Plus spiltechnologie geeft u De RoboDrill met zijn 30 C-vormige getapte frame biedt een contactoppervlak dat u in staat stelt zwaardere, hoogwaardige sneden te maken en dat met bliksemsnelheid - iets waar 40-getapte machines mee worstelen om te passen. Bijvoorbeeld, de RoboDrill is in staat om algemene vorm- en matrijs- of medische toepassingen uit te voeren met een hoge snelheid balneus frees met voedsnelheden van 200 ipm (50 m/min) of meer dankzij zijn snelle versnelling/vertragingssnelheden.

De RoboDrill is beschikbaar in drie formaten: kort, medium en lang bed met de nieuwste FANUC 31i-B5 Nano CNC-besturing. X/Y/Z reizen in het korte bedmodel zijn 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm in het medium model; en 700 x 400 x 330 mm in een lang bed. De reissnelheid is 2.125 ipm (54 m/min) op alle drie modellen. BIG Plus spindels zijn 10.000 rpm en 24.000 rpm met 21-gereedschap ATC.