Verticaal Frezen & CNC VMC: Een Uitgebreide Inleiding

Het mes is bevestigd en geroteerd in een behuizing genaamd een "spindel". Vanwege de scherpte van het gereedschap en de kracht van de tafel die het materiaal in het mes duwt, wordt het materiaal vervormd en correct gesneden of geschoren. De krachtas kan omhoog/omlaag gericht worden (genoemd de Z-as) links/rechts (genoemd de X-as) of van voor naar achteren (genoemd de Y-as).

VMCs kunnen uitgerust worden met veel aanpassingen. Bijvoorbeeld, er zijn veel benaderingshoeken, alsook rotatie- en andere positioneringsapparaten op de werktafel. Latere versies van het VMC-project voegden kracht- en hydraulische voederapparaten toe om het systeem meer geautomatiseerd te maken, en tenslotte werden gecomputeriseerde controles toegevoegd om grotere automatisering van werk, herhaalbaarheid, gereedschapsselectie/wisseling en kontrolecontrole toe te staan. Deze nieuwe CNC-machines brachten de "freesmachine" naar een nieuw niveau van efficiëntie en daarom werd de term VMC (Verticaal Bewerkingscentrum) geboren.

CNC VMC: Fundamenten van het Proces

VMCs worden primair gebruikt (hoewel niet exclusief) als metaalsnijmachines die staal, aluminium of andere harde materialen verwijderen - dus een ruw blok materiaal vormgeven tot een nauwkeurig gevormd of "bewerkt" oppervlak.

VMC kan niet alleen gebruikt worden voor snijden, maar ook voor boren, graveren, graveren, draadmaken, inzinken, affaseren en veel andere toepassingen. Vanwege hun veelzijdigheid en relatief lage kosten, zijn dit extrem populaire machines die in werkplaatsen over de hele wereld gevonden kunnen worden. In feite is er een goede kans dat de machine werkt slechts een paar kilometer van waar u nu bent.

Alle VMC-consoles gebruiken gemeenschappelijke componenten, die als volgt zijn:

• Rotatie spindel - Een spindel die loodrecht op het werkoppervlak of de tafel staat kan diverse snijgereedschappen (of frezen, zoals ze soms genoemd worden) accommoderen. De spindelcartridge is gemonteerd in een behuizing die omhoog en omlaag beweegt - deze bewegingsrichting heet de Z-as.
• Tafel - De tafel is een platform waarop werkstukken gemonteerd kunnen worden - direct of middels diverse apparaten, zoals gefreesde aluminium platen of harde spanklemmen. De tafel heeft links en rechts beweging, wat we de X-as noemen, en van voor naar achteren, wat de Y-as heet. Deze twee bewegingsassen, in combinatie met de Z-as, staan virtueel oneindige contouring op de bewegingsvlakken toe.

Extra Gemeenschappelijke Elementen

Wijd bereik van verticaal bewerkingscentrum

• Gereedschapswisselaar - De gereedschapswisselaar verhoogt de VMC-prestaties aanzienlijk door automatische, computergecontroleerde gereedschapsselectie voor diverse taken toe te staan, van ruwfrezen tot fijn booren.
• Koelsysteem - Om de koeling en smering van onderdelen en frezen te handhaven, gebruiken de meeste VMC-machines een soort recirculerend koelsysteem; wat meestal een mengsel is van oplosbare olie en water, maar kan ook een diverse vloeistof zijn.
• Spaan/schroef transporter - Om spaan van het werkgebied te verwijderen, kunnen diverse spaantransporters en spaanschroeven gebruikt worden om de efficiëntie te verhogen en downtime te verminderen veroorzaakt door handmatige verwijdering van afvalspaan.
• Volledige afdekingen/behuizingen - deze kunnen toegevoegd worden om spatten/spatten veroorzaakt door freesoperaties te verminderen en operators en het milieu te beschermen tegen bewerking.
• Draaitafels - het toevoegen van extra assen aan de machine kan de efficiëntie aanzienlijk verhogen door een eenvoudige drie-as machine te transformeren in een vier of zelfs vijf-as systeem dat in staat is om complexe elementen met verschillende oppervlakken te bewerken (zoals turbinenschaufels).
• Snelle lading van laders - Een andere geweldige toevoeging die de productiviteit aanzienlijk verhoogt is het gebruik van shuttle-tafels of andere automatische onderdeelladingssystemen. Dit kan downtime verminderen en de spindel AAN-tijd aanzienlijk verlengen in de meeste VMC-systemen.

Typische VMC-toepassingen omvatten: Onderdelen bewerken voor montage, gietwerk, automotive, vorm/gietproductie, en veel andere metaalsnijtaken.

Verticaal bewerkingscentra met geavanceerde functies en functies winnen aan populariteit als productievere leden van het arsenal van CNC-machines in werkplaatsen. Vandaag daag de VMC's de mening uit dat ze naar zelden bezochte donkere hoeken van de winkel moeten worden gestuurd of beperkt tot na-behandeling. VMC's zijn traditioneel goedkoper vergeleken met horizontale bewerkingscentra, maar zonder de productiemogelijkheid.

Tot op zekere hoogte hebben de nieuwste toevoegingen aan geavanceerde technologie VMC in staat gesteld de productiviteitskloof te dichten en concurrerend voordeel te bieden in snelle en nauwkeurige toepassingen zo divers als de luchtvaart, medische, energie en vergelijkbaar veeleisende industrieën. De functionaliteit van VMC is aanzienlijk verhoogd door het toevoegen van tafel- en spigot-tafelconfiguratie voor de vierde en vijfde as, veel palletwisselaars, meer gereedschappen en hoge-snelheidsspindels. VMCs zijn in staat de meest complexe componenten te verwerken zoals straalmotorroterbladen, turbinenschaufels voor energieproductie, grote vliegtuigcomponenten en precisievormen en gieten.

De geavanceerde functies van sommige machines stellen u in staat om de kortst mogelijke bewerkingscycli te garanderen, met name in exacte incrementele programma's voor simultane vijf-as operaties en vrije gietbewerking, zegt het bedrijf. Deze functies omvatten hoge winst voercontrole, snelle rotatie-as snelheden, variabele versnellingscontrole en intelligente zakfrezen. Speciale tandwielontwerpsoftware en metrologie-eenheden kunnen geïntegreerd worden in het gesloten-lus bewerkingsproces.

VMC geavanceerde as offset accommoderen onderdelen tot 19.88 inch (505 mm) in diameter en 12 inch (305 mm) hoog. De snelle rotatiesnelheden voor deze drie lineaire assen zijn 1181 ipm (30 m/min). Sommige machines zijn uitgerust met een hoge-prestatie CAT-40 spindel met een snelheid van 12.000 rpm voor bewerking van alle veelvoorkomende materialen, inclusief staal, aluminium en gietijzer. Optionele spindelsnelheden van 15.000 rpm en 20.000 rpm zijn beschikbaar.

De ATC 60 gereedschap helpt de opstelltijd te verminderen, staat onnodige tooling toe en biedt een verhoogd aantal bemande, ononderbroken operaties. Dit proces geeft werkplaatsen een hoogst nauwkeurige en kosteneffectieve optie voor het bewerken van kleine en middelgrote tandwielpartijen met standaardgereedschappen.

Zie Product: Auto Tool Changer