Hoe VMC Machine uw productiviteit verhoogt

Dankzij hun geavanceerde technologieën dichten verticale bewerkingscentra de productiviteitskloof en bieden ze concurrentievoordelen in snelle en nauwkeurige toepassingen voor industrieën. De functionaliteit van VMC is aanzienlijk verbeterd door toevoeging van tafel- en spigottafelconfiguraties voor de vierde en vijfde as, veel palletwisselaars, meer gereedschappen en hogesnelheidsspindels. VMC's zijn in staat om de meest complexe componenten te verwerken, zoals straalrotorbladen, turbinebladen voor energieopwekking, grote vliegtuigcomponenten en precisiematrijzen en matrijzen.

Welke werkstukken zijn het meest geschikt voor VMC Machining?

● Onderdelen van het doostype

Box-type CNC-bewerkingsonderdelen verwijzen naar werkstukken met een gatensysteem en meerdere holtes erin, die voornamelijk worden gebruikt in werktuigmachines, auto's en vliegtuigen, zoals motorcilinders, versnellingsbakken, spindelkasten, cilinders van dieselmotoren, tandwielpomphuizen, enz. VMC-bewerking kan tot 95% van de gewone machinale bewerking met één klemming voltooien. Bovendien hebben CNC VMC-machines een hoge precisie, een hoog rendement, een hoge stijfheid en een automatische gereedschapswisselaar. Zolang de processtroom redelijk is en de juiste armaturen en gereedschappen worden gebruikt, kunnen veel problemen met de verwerking van onderdelen van het doostype worden opgelost.

● Complexe gebogen delen

In de luchtvaart- en transportindustrie worden onderdelen met complexe gebogen oppervlakken veel gebruikt, zoals nokken, integrale waaiers van motoren, propellers en holtes. Dergelijke onderdelen met complexe gebogen oppervlakken, oppervlaktecontouren of onderdelen die zijn ingesloten in de doos of de binnenholte van de behuizing zijn moeilijk om de vooraf bepaalde bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken en zijn moeilijk te detecteren door conventionele werktuigmachines of precisiegietwerk. Een meerassige VMC-machine met automatische programmeertechnologie en speciaal gereedschap kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de vormnauwkeurigheid van het oppervlak garanderen, waardoor het automatisch bewerken van complexe onderdelen eenvoudig wordt.

● Speciale of onregelmatig gevormde onderdelen

Onregelmatig bewerkte onderdelen hebben speciale vormen en de meeste vereisen een meerpuntsmengverwerking van punten, lijnen en gebieden, zoals beugels en basissen. Bij het bewerken van vormdelen geldt:hoe complexer de vorm, hoe hoger de vereiste nauwkeurigheid. En dat is waar VMC-bewerking zijn voordelen het duidelijkst laat zien.

● Bord-, mouw- en plaatonderdelen

Dergelijke werkstukken bevatten gewoonlijk spiebanen en radiale gaten. De kopvlakken met gatensystemen of gebogen platen en assen (zoals bussen), platen met meerdere gaten (zoals motorkappen) gebruiken meestal verticale bewerkingscentra; horizontale bewerkingscentra worden meestal gebruikt voor onderdelen met radiale gaten.

● Onderdelen voor proefproductie

Dergelijke werkstukken bevatten gewoonlijk spiebanen en radiale gaten. Verticale bewerkingscentra worden vaak gebruikt voor platen met meerdere gaten of gebogen platen en assen (zoals bussen), en platen met meerdere gaten (zoals motorafdekkingen); horizontale bewerkingscentra worden meestal gebruikt voor onderdelen met radiale gaten.

Haal het meeste uit uw VMC-machines

Laten we eens kijken naar enkele functies die de productiviteit van uw VMC-bewerkingen kunnen verhogen.

1. Ondersteuning en capaciteit van gereedschap

Een typisch verticaal bewerkingscentrum in een werkplaats is vereist om verschillende onderdelen te produceren, onderdelen snel te vervangen en de kwaliteit van het gereedschap regelmatig te controleren. Helaas zijn niet alle verticale CNC-bewerkingscentra ontworpen met deze factoren in gedachten, wat resulteert in korte en frequente stilstand van de machine, waardoor de onderdeelkosten snel kunnen stijgen, de levertijden kunnen worden verlengd en de winst aanzienlijk kan verminderen. Fabrikanten die deze problemen willen vermijden, moeten een verticaal bewerkingscentrum zoeken met voldoende bewerkingscapaciteit, gemakkelijke toegang tot het gereedschapsmagazijn met behoud van de spilsnede en ontworpen om gereedschappen van verschillende afmetingen en gewichten op te nemen.

2. Mogelijkheid om metaal te snijden

Het belangrijkste concurrentievermogen van elke werktuigmachine is het vermogen om metaal te snijden, aan de verwachtingen van de klant te voldoen en inkomsten te genereren. Daarom is een van de belangrijkste functies die op elk verticaal bewerkingscentrum worden geëvalueerd, de spil. Een efficiënt verticaal bewerkingscentrum moet een robuust spilontwerp en een breed scala aan functies hebben, waaronder uitstekend vermogen, uitstekend koppel en een breed scala aan spilsnelheden. Dit niveau van spindelfunctie stelt het bedrijf in staat om meerdere materialen te snijden, de cyclustijd te verkorten, de productiekosten te verlagen, de levertijden te verkorten en de winstgevendheid te verhogen door de onderdeelkosten te verlagen.

3. Controller-software

De controller van het verticale bewerkingscentrum heeft de mogelijkheid om de flexibiliteit van de bewerkingsmachine te bevorderen of te beperken in termen van gegevensopslag, coördinatensysteem, detectie en netwerken. Effectieve machinebesturing moet de mogelijkheid bieden om de productie volledig te ondersteunen en het gebruiksgemak van de machinist te verbeteren. Ideale functies omvatten voldoende opslag van onderdeelprogramma's, gediversifieerd programmaregister, een groot aantal gereedschapscompensatieparen, een breed scala aan werkende coördinatensystemen en gereedschapslengtemeting en spiltasterfuncties.

4. Spaan- en koelvloeistofbeheer

Door een hogere productiviteit kwam er meer vraag naar het verwijderen van spanen en koelvloeistof. Als de machine regelmatig moet worden gestopt om spanen uit het werkgebied te verwijderen, kan de verdere productietijd die wordt gegenereerd door verbeterde snijmogelijkheden worden verminderd. Deze problemen worden vaak veroorzaakt door onvoldoende spaan- en tankafmetingen, gebrek aan koelvloeistofstroom en onvoldoende technologie bij de levering van koelvloeistofsystemen (zoals overstromingen en spindelwassen van onderdelen).

5. Gebruiksvriendelijke ergonomie

De machine-operator en hoe hij of zij met de machine omgaat, zijn ook belangrijke elementen van de productiviteit van VMC Machines. Zelfs als de machinist vermoeid of ongemakkelijk is bij het werken met de machine, wordt de algehele productiviteit verminderd, ongeacht hoe groot de capaciteit van de machine is. Het ideale verticale werkcentrum, inclusief gemakkelijke toegang tot de werktafel van de machine, het externe gereedschapsmagazijn en toegang tot de bovenliggende stang, biedt operators comfortabele ergonomie. Extra tijd en ruimte voor het opstellen van werkstukken kan de ergonomie van de operator verbeteren.

6. Bevestiging en potentieel voor de 4e as

Opspanning kan een kritische invloed hebben op de instelling en werking van de mogelijkheid om enkelvoudige en meerassige tafels op een VMC-machine te implementeren. Bedrijven kunnen verschillende configuraties op dezelfde basisplaat uitvoeren, wat zorgt voor een snelle en directe overdracht van onderdelen, dankzij flexibele tafelruimte en werkmogelijkheden. Evenzo kan de toevoeging van een tafel met de 4e as zorgen voor een groter oppervlak en toegang tot vijfdelige vlakken, waardoor montage en hantering worden geminimaliseerd voor maximaal gebruik en algehele productiviteit.

7. Automatisering integratie

De meest effectieve manier om de productiviteit van uw VMC-bewerkingsproces te verhogen, is door het setup-programma te scheiden van de bewerking zelf en dit vervolgens te automatiseren. Ontkoppeling vereist een machine die onbeheerde verwerking mogelijk maakt, zoals beschreven door automatiseringstechnologie en andere hierboven beschreven functies. In de meeste bewerkingswerkplaatsen is de instelling de belangrijkste reden voor de niet-snijtijd van de spil. Door een geautomatiseerd systeem te introduceren (bijvoorbeeld een palletwisselaar of een robotonderdelenverwerkingssysteem), kan het bedrijf de insteltijd annuleren, een werkwachtrij voor de spil creëren en de spilbezetting aanzienlijk verhogen, waardoor meer productietijd wordt verkregen en kosten verlagen.