Meesterworden in Matrijs, Pon, en Mes Productie voor Pon & Schaarmachines

Tijdens een pongereedschaps korte reis, slaat het neer, penetreert of indenteert een bladmetaalwerkstuk, en trekt het zich dan terug zodat het met zijn volgende slag uitgelijnd is. Het hele proces is in minder dan een seconde voorbij. Met matrijzen, voegt een complexere toolgeometrie vorm toe aan de aanslagzone. Mesgereedschapsfuncties zijn redelijk zelfverklarend. Een schaarmechanisme, twee centrum-gejointte messen, snijden rechte lijnen door metalen bladen.

Tegenovergestelde Toolkrachten Begrijpen

Geen van het bovenstaande is nieuw. Ponnen, stampen, vormgeven en snijden gereedschappen gaan door een sequentie, dan retourneren ze naar punt één in die multi-punt sequentie zodat een toolingoperatie kan herhalen. Zoals aangewezen in eerdere artikelen, is deze reis niet incidentvrij. Er zijn ten minste twee krachten in spel die toolstressors triggeren zodra contact gemaakt wordt tussen een werkstuk en de voorste rand van een pon, matrijs of schaarmes. De eerste triggergebeurtenis wordt veroorzaakt door de impact, door de compressieve energiën die oplopen als een gereedschap contact maakt. Na de pongat- en slug ejectiefase, of de metalenvormgevings-, snijoperatie initieert, zijn er materiaaltreksterktes te overwinnen. Met andere woorden, deze gereedschappen "schrapen" door de flanken van het bladmetaal terwijl ze hun slagen maken.

Pon en Schaarmachine Stroken Aanpassen

Dus er zijn twee distinct verschillende stroke weerstandsfactoren in spel. Voor contactweerstand, wordt die initiële compressieve stressor tegengewerkt door geschärpte randen te gebruiken. Die bijtende, snijde, materiaal-piercerende uitersten ponnen of vormgeven, scharen of combineren elk twee van deze fabricageprocessen. Natuurlijk, om die scherpe, compressieve rand te behouden en de weerstand van een bladmetaalonderdeels microkristallijne structuur te overwinnen, sourcen toolleveranciers super-dichte carbiden, die ver sterker zijn dan de materialen waar ze voor ontworpen zijn om te verwerken. Bovendien kunnen wolframmcarbide legeringen wrijvingsenergiën afschudden, zoals veroorzaakt door een werkstuk's treksterkte. De diepte en flankgraan van het blad kan hitte en flankwrijving genereren, maar het toollegering houdt stand tot aan de retractiefase.

Door deze conflictende krachten te begrijpen, winnen toolfabrikanten inzicht in de diverse stressors die aan hun gereedschappen trekken. Dat is hoe ze stroke maximalisatie oplossingen formuleren, zoals achtergetapte ponprofielen en wrijvingsvrije matrijsflanken. Voor schaarapparatuur, zijn schone, rechte randen altijd wenselijk. Maar, aangezien het gereedschap lange sneden maakt, worden de twee bovengenoemde krachten zoveel harder te offsetten. Voor één ding, is metalen plasticiteit een factor, met de snijzone buigend vanwege schaarspanning. Echt, als een schone schaarincisie een hoge-tolerantie blank pon of matrijsvormgevingsoperatie moet parallel lopen, moeten fabricageprofessionals de krachten begrijpen die toolingstroken tegenwerken.