Materialen met complexe vormen en maten bewerken:waarom kiezen voor EDM-vonkerosie?

Met EDM Spark Eroding-apparatuur in-situ worden zeer nauwkeurige materiaalincisies volledig mogelijk. Dat lijkt misschien niet zo belangrijk, omdat elke schurende doorslijpschijf of frees het werkstukmateriaal kan aftrekken. Van enige zorg is echter dat agressieve snijkanten geen complexe incisies kunnen maken, niet zonder de omgeving te beïnvloeden. Welnu, elektrische ontladingsbewerking gebruikt ladingen die zo hoog en zo heet zijn dat het gebied rond de elektrode onaangetast blijft.

Onmiddellijke subtractieve erosie van het gebied

Dat is de sleutel tot het maken van een reeks ingewikkeld gesneden incisies, het feit dat alleen het materiaal dicht bij de EDM-elektrode smelt. Daarom, met een werkstuk en een vonk-eroderende elektrode die is aangesloten op een krachtige gelijkstroomvoeding, maakt de lading die wordt geproduceerd door het zakelijke uiteinde van deze snijplotter het mogelijk om met het grootste gemak onderdelengeometrieën met hoge tolerantie te implementeren. De snijzones worden in wezen zo heet dat het direct aangrenzende metaal verdampt en kleine holtes achterlaat. Het punt is dat alleen die minuscule kraters worden geïntroduceerd en dat geen enkel ander deel van het metaal wordt beïnvloed.

Vervormingsloze sneden op harde materialen

Als een kleine potloodgum maakt de eroderende draad incisies met een strikte tolerantie. Geharde carbiden, titanium, superduplex staal, het maakt niet uit hoe dicht de legering is, de elektrode snijdt complexe geometrische contouren in deze ultraharde materialen zonder pauze. Als een conventionele snijder dit werk zou doen, zou de schurende aard van het gereedschap warmte introduceren en die warmte zou in het metaal trekken. Het is onvermijdelijk dat de microkristallijne structuur van het werkstukmetaal nadelig wordt gewijzigd. Erger nog, het werkstuk zou vervormen en kromtrekken. EDM Spark Eroding-services passen hun energie zo snel toe dat gedetailleerde incisies kunnen worden gemaakt zonder het omringende metaal te beschadigen.

Een vloeiende workflow

Zelfs als een stuk gereedschapsmetaal de vonkenergie zou absorberen, en dat is onwaarschijnlijk, is er een tweede materiële beschermende maatregel aan het werk. Typisch worden EDM-installaties ondergedompeld in een warmtedempende diëlektrische vloeistof. De vloeistof isoleert, koelt en spoelt de snijplaats, waardoor een snel gekoelde snijzone wordt gegarandeerd.

Machinewerkplaatsen zijn geladen met snij- en freesgereedschappen, met apparatuurlay-outs die subtractieve processen met nauwe tolerantie mogelijk maken. Helaas, en dit geldt voor dichte metalen werkstukken, kunnen slijpbladen en draaiende freeskoppen niet altijd een gedetailleerd profiel van een onderdeel toepassen. Zelfs als dat mogelijk zou zijn, zou de door het gereedschap gegenereerde warmte het materiaal vervormen. Om dergelijke problemen met het vervormen van legeringen te omzeilen, snijden EDM Spark Eroding-elektroden de hardste materialen op maat, waarna ze deze inleggen met complexe binnenprofielen en buitencontouren, allemaal zonder enig aangrenzend metaal te beschadigen.