Waarom Collaboratieve Robots Essentieel Zijn Voor Moderne Metal Stamperen & Punen

Collaboratieve robots en hun rol in moderne metaalproductie

Nog maar ongeveer tien jaar geleden waren veel fabrikanten terughoudend om het gebruik van robots in hun productielijnen te overwegen.

Dit was voornamelijk vanwege de hoge kosten, en de programmeerexpertise die nodig was voor het opzetten en wijzigen van de acties van de collaboratieve robots. Het wordt steeds belangrijker voor fabrikanten om te begrijpen dat hoewel automatisering jaren geleden duur was, nu de tijd is om het te heroverwegen.

De hoge concurrentie binnen robotica en automatisering heeft geleid tot lagere kosten, en technologische vooruitgang heeft bedrijven in staat gesteld deze technologieën te benutten en substantiële voordelen te realiseren.

Fabrikanten kunnen vandaag robotische oplossingen gebruiken om hun personeel te helpen met een reeks taken die sneller, veiliger en goedkoper op deze manier zijn. Metal punen en stamperen zijn twee voorbeelden van taken, waar robots hoge efficiëntie en precisie in het productieproces kunnen bieden.

Stamperen en Punen: Wat is het verschil?

Als we praten over metaal stamperen, verwijzen we naar de set operaties die uitgevoerd worden om specifieke vormen op een werkstuk te verkrijgen. Basisweg, tijdens het metaal stamperproces, kan een heel metaalonderdeel met alle gewenste kenmerken in het eindproduct verwerkt worden.

De kosten van stamperen zijn doorgaans hoger, en het is veel beter geschikt voor massaproductiedoeleinden wanneer ons doel is om hele metaalonderdelen te produceren.

Metaal punen, aan de andere kant, is het proces dat uitgevoerd wordt om een specifieke vorm, vorm op een metaalonderdeel te bereiken. Punen is beter voor de productie van prototypes en kleine productieaantallen.

Robots kunnen onschatbare toevoegingen worden aan de perslijn van een fabrikant. Maar wat zijn precies deze hoofvoordelen?

Hoe kunnen collaboratieve robots stamper- en punprocessen ondersteunen? 

• Korte changeovers

Traditionele, lange changeover tijden (bijv.: 1,5-2 uur) werden als de standaard beschouwd.

Stel u een massief metaalonderdeel voor dat handmatig naar het volgende werkstation moet worden overgebracht. Het vereist niet alleen veel tijd, maar de taak zelf vormt ook een aanzienlijk veiligheidsrisico voor werknemers. Met de ondersteuning van automatisering, kunnen perslijnen foutloze productie handhaven in tegenstelling tot alleen wachten op de handmatige overdracht naar het volgende station.

De vergelijking is simpel: korte changeovers, betekenen meer changeovers per dag, wat resulteert in hogere output.

• Meer flexibiliteit

De invoering van cobots in combinatie met cobot-cellen heeft fabrikanten geholpen hun flexibiliteit in het productieproces te vergroten. Traditionele robots vereisen doorgaans een relatief grote werkruimte, ze moeten geprogrammeerd worden door een expert, hun omtrek moet bewaakt worden, en ze zijn niet gemakkelijk te verplaatsen.

Ondertussen kunnen cobots veilig naast mensen werken, geprogrammeerd worden zonder programmeerkennis, en gemakkelijk verplaatst worden rond de productielijnen.

• Hoge kwaliteit en data-ondersteuning

Geavanceerde visiesystemen en hoog-resolutie afbeeldingen staan collaboratieve robots toe om de kwaliteit van het werk dat op de lijnen geproduceerd werd, te onderzoeken en te evalueren. Dit kan snelle, schaalbare en nauwkeurige feedback bieden, wat essentieel is om de schrootproductie te verminderen en de productiekwaliteit te verhogen.

Bovendien worden collaboratieve robots die in de productie gebruikt worden, ook slimmer. Door het gebruik van AI-toepassingen in state-of-the-art robots, kunnen fabrikanten de grote hoeveelheid data die tijdens productie wordt verzameld benutten en nuttige inzichten verkrijgen, wat hen helpt de processen te optimaliseren.

Fabrikanten verkennen nog steeds de enorme kansen die robotautomatisering hen kan bieden. Bedrijven die deze trends volgen, hebben een goede kans om een voordeel over hun concurrentie op de lange termijn te behouden.