Maximaliseer De Levensduur Van Wolframstaal Frezen: Bewezen Strategieën

Wolframstaal frees is een gereedschap gemaakt van wolframstaal (hardmetaal, ook wel wolfram-titaanlegering genoemd). Over het algemeen wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor CNC-bewerkingscentra en CNC-graveermachines. Het kan ook op een gewone freesmachine geïnstalleerd worden om一些 harder en minder complexe warmtebehandelde materialen te verwerken. Wolframstaal frezen worden breed gebruikt en hoge-snelheid verwerking wordt gebruikt. De hardheid van de wolframstaal frees is Vickers 10K, tweede alleen aan diamant. Vanwege dit, heeft de wolframstaal frees de kenmerken van niet gemakkelijk te slijten, en het is bros en hard niet bang voor aanlaten.

Wolframstaal frezen zijn bijzonder belangrijk voor de hoge-temperatuurbestendigheid en hittebestendigheid van de coating. Vanwege de hoge hardheid van de coating, hoge oxidatietemperatuurbestendigheid, en superieure gereedschapslijstbestendigheid. Tegelijkertijd adopteert de huidige gereedschapshouder een thermische uitdijingsgereedschapshouder met een zeer hoge spanningskracht. Tegenwoordig hebben thermische uitdijingsgereedschapshouders hoge uitloopnauwkeurigheid en worden in veel afwerkingscentra gebruikt. De sterke spanningskracht en lage trilling kunnen ook voor ruwbewerking worden gebruikt, zodat wolframstaal frezen die geneigd zijn tot uittreden, ook stabiele bewerking kunnen bereiken.

Als de wolframstaal frees abnormaal gesleten of uitgetreden is en scherpe slijtage veroorzaakt, dan is het nodig om het gereedschap te selecteren en de snijparameters te wijzigen. Om de sterkte van het gereedschap te vergroten, is het ook effectief om een negatieve raakhoekvorm te gebruiken, en tegelijkertijd een fijn ultrafijn hardmetaalmateriaal met hoge hardheid te kiezen. De correctie van de snijomstandigheden is niet om de voedersnelheid met een grote marge te verminderen, maar om eerst de snijhoeveelheid te verminderen. Om de slijtvasteheid van wolframstaal frezen te handhaven en een goede bewerkingsoppervlak te bereiken, is het belangrijker om hoge snijsnelheid te kiezen dan lage snijsnelheid. De snijhoeveelheid wordt verminderd om stabiele bewerking in het geval van hoge-snelheid frezen te bereiken.

Veel mensen weten eigenlijk niet dat de levensduur van wolframstaal frezen nauw verbonden is met veel factoren, zoals de bewerkingsomstandigheden van de werktuigmachine en snijparameteromstandigheden. Sommige mensen denken dat hoe harder het gereedschap is, des te beter. In feite is deze begrip niet correct. Hoe harder het gereedschap is niet hoe beter, het hangt af van de hardheid van het werkstuk en de werkelijke verwerkingsomstandigheden. Willekeurig snijden tijdens het gebruik zal niet alleen de verwerkingsefficiëntie verminderen, maar ook de levensduur van de frees beïnvloeden.

Wat Zijn De Factoren Die De Levensduur Van Wolframstaal Frezen Beïnvloeden?

Factoren zoals geometrische hoek, snijkkracht, snijwarmte, en snijhoeveelheid zullen alle beïnvloeden. Daarom is het erg belangrijk om de duurzaamheid van wolframstaal frezen te beheersen. Alleen door de duurzaamheid van de frezen te verbeteren, kan de levensduur van de frezen verlengd worden en het effect ervan ten volle worden uitgebuit. Anders slijt het gereedschap te vroeg of snijdt met een te geblunt gereedschap, wat niet voldoet aan het principe van meer, sneller, en economischer.

Om de levensduur van wolframstaal frezen te verbeteren, moeten de volgende aspecten worden beacht:

(1) Redelijk Kies De Snijhoeveelheid.

De snijhoeveelheid beïnvloedt de duurzaamheid van de wolframstaal frees. Als de snijdiepte en voedersnelheid te groot zijn, zal de snijkkracht toenemen, en de slijtage van de wolframstaal frees zal ook versnellen. Daarom kan het kiezen van een redelijke snijhoeveelheid ook de levensduur van wolframstaal frezen verlengen.

(2) Verbeter De Geometrische Hoek Van De Wolframstaal Frees.

De hoek en vorm van de wolframstaal frees beïnvloeden de verandering van snijkkracht. Naarmate de raakhoek toeneemt, is de spaanvervorming klein, het snijden is licht, en de snijkkracht en snijwarmte dalen. Op de voorwaarde van het garanderen van voldoende sterkte van de wolframstaal frees, moet de raakhoek zo groot mogelijk zijn. Wanneer de invalshoek wordt verkleind, neemt de lengte van de snijrand die deelneemt aan het snijden toe, zodat de snijwarmte relatief verdeeld wordt, en de neushoek toeneemt, wat de snijtemperatuur kan laten dalen.

(3) Grijp En Pas De Beste Snijomstandigheden Aan.

Stel en handhaaf goede snijomstandigheden. Begrijp de snijtoestand van accessoires door trillingsanalyse, etc., en maak tijdig aanpassingen, zodat de wolframstaal frees een goede werkomgeving heeft. Eenmaal de wolframstaal frees vervangen is, moet de afmeting worden aangepast om juiste vastzetomstandigheden en snijomstandigheden te garanderen.

(4) Redelijk Kies Het Materiaal Van De Frees.

Het werkstukmateriaal en de verwerkingsomstandigheden hebben grote invloed op de snijprestaties van wolframstaal frezen. Om verschillende materialen te verwerken, moet u weten hoe u verschillende gereedschappen moet kiezen om aan de vereisten van snijden te voldoen.