Horizontaal Frezen Meesteren: Productie-efficiëntie Verhogen

Freesen kan gedaan worden met een wijd bereik aan werktuigmachines. De freesmachine was vaak de oorspronkelijke klasse van freesmachines. Na de invoering van computer numerieke controle (CNC) in de jaren 1960, zijn freesmachines veranderd in bewerkingscentra: freesmachines verrijkt met automatische gereedschapswisselaars, gereedschapsmagazijnen of carrousels, CNC-mogelijkheden, koelsystemen en behuizingen. Bewerkingscentra worden doorgaans geclassificeerd als verticale bewerkingscentra (VMC) of horizontale bewerkingscentra (HMC).

Multi-Task Machines

Integratie van frezen met de draaiomgeving en vice versa begon met live tooling voor draaibanken en'occasioneel gebruik van freesmesjes voor draaioperaties. Dit leidde tot de creatie van een nieuwe klasse werktuigmachines, multi-task machines (MTM) die specifiek ontworpen waren om frezen en draaien binnen hetzelfde werkvlak te faciliteren.

Freesen

Freesen is een snijproces waarbij de frees materiaal verwijdert van het oppervlak van het werkstuk. De frees is een rotatief snijgereedschap, vaak met veel snijpunten. In tegenstelling tot boren, wanneer het gereedschap langs de rotatie-as wordt bewogen, wordt de frees meestal loodrecht op zijn as bewogen, zodat snijden plaatsvindt rond de omtrek van de frees. Wanneer de frees het werkstuk binnenkomt, snijden de snijkanalen (gaten of tanden) van het gereedschap herhaaldelijk in het materiaal en verlaten het, afschaarend de spaan (spaan) van het werkstuk met elke pas. Snijden bestaat in schuifdeformatie; het materiaal wordt van het werkstuk in kleine klompen geduwd die meer of minder afhangen (afhangend van het materiaal), spaan vormend. Dit maakt snijden van metaal iets anders (mechanisch) dan snijden van zachte materialen met een mes.

Het freesproces verwijdert het materiaal door veel afzonderlijke, kleine sneden te maken. Dit wordt gedaan door een mes met veel tanden te gebruiken, het mes met hoge snelheid te draaien of het materiaal langzaam door het mes te bewegen; het meest frequente is een combinatie van deze drie benaderingen. De snelheden en voedingen die gebruikt worden, variëren om te passen bij de combinatie van variabelen. De snelheid waarmee een stuk door het mes glijdt heet voedsnelheid of simpelweg voeding; het meest frequente is de lengte van het materiaal gemeten per volledige draai van het gereedschap.

Twee Hoofdklassen Van Freesproces

Bij faciaal frezen vindt snijactie primair plaats aan de uiteinden van de frees. Faciaal frezen wordt gebruikt om vlakke oppervlakken (oppervlakken) aan het werkstuk te snijden of om vlakke bodem kaviteiten te snijden. Bij omtrek frezen vindt snijactie primair plaats op de omtrek van de frees, zodat de doorsnede van het gefreesde oppervlak uiteindelijk de vorm van een frees aanneemt. In dit geval kunnen de mesjes van het gereedschap worden beschouwd als materiaal verzamelend van het werkstuk. Omtrek frezen is goed geschikt voor het snijden van diepe groeven, draad en tandwieltanden.

Vergelijking Van Horizontale En Verticale Freesmachines

Wat zijn de vergelijkingen / verschillen tussen horizontaal en verticaal frezen? De taak uitgevoerd door beide typen machines is in wezen hetzelfde, maar het productieproces om de taak uit te voeren is anders. Het hoofdverschil is de oriëntatie van de spindel. Er zijn voor- en nadelen aan beide bewerkingstypes, en het is cruciaal om te noteren dat freesfuncties kunnen verschillen. Hier is een overzicht van horizontaal vs verticaal freesmachines.

Verticale Freesmachine

Een verticale freesmachine is het meest gebruikte type en heeft een verticaal georiënteerde snijkop of spindel die het snijgereedschap vasthoudt en roteert ten opzichte van het werkstuk. Omdat de snijkop in een verticale oriëntatie gemonteerd is, zullen andere onderdelen van de machine langs een of meer assen bewegen om het materiaal in de juiste positie voor correct frezen te plaatsen. De mandreel beweegt omhoog en omlaag, materiaal verwijdert door op het werkstuk te drukken.

Verticale freesmachines zijn ideaal voor unilaterale projecten, zoals werken met grote metalen platen en zinkmatrijzen. Er zijn in wezen twee typen verticale freesmachines: bed freesmachines en revolver freesmachines - ze werken iets anders van elkaar en bieden unieke voordelen.

Revolver freesmachine: Hier kunnen de tafel en de spindel loodrecht en parallel aan de as bewegen. Een revolver freesmachine is heel veelzijdig, rekening houdend met hoe het de positie van het materiaal in beide richtingen kan manipuleren. In feite investeert de meeste productie in een revolver freesmachine vanwege zijn vermogen om een wijd selectie van freesoperaties uit te voeren. Let op dat de biaxiale beweging kleinere projecten ondersteunt.

Aan de andere kant, de bed freesmachine: de bed freesmachine beweegt het materiaal loodrecht op de as. Met deze freesmachine is de spindel bevestigd aan de verticale as en kan omhoog of omlaag bewegen zoals nodig. Beweging van de spindel in combinatie met de horizontale beweging van de tafel stelt frezen van diverse diepten en vormen toe. Deze freesmachine is perfect voor projecten die grote, zware componenten vereisen vergeleken met toren freesmachines.

De beste kenmerken van verticale freesmachines

1. Populariteit: deze machines maken de meerderheid van freesmachines in het land uit. Ze zijn meestal meer betaalbaar vergeleken met horizontale freesmachines, wat ze een slimme investering maakt die zich tien keer terugverdient. Vanwege de lage initiële kosten, worden productiekostenbesparingen aan klanten doorgegeven.
2. Gebruiksgemak: de constructie van verticale freesmachines biedt operators betere zichtbaarheid tijdens het werk. Dit geeft de operator(s) een betere kans om potentiële problemen gemakkelijk te detecteren en te verwijderen wanneer frezen begint. Bovendien is programmeren gemakkelijk dankzij gebruiksvriendelijke CNC-besturingen. Daarom zullen operators geen tijd verspillen aan configureren en programmeren; in plaats daarvan zullen ze zich richten op het garanderen dat de projectspecificaties aan de hoogste standaarden voldoen. Nu, ongeacht wat, freesmachines moeten alleen door experts met ervaring bediend worden om het project veilig te voltooien.
3. Productievoordelen: De zichtbaarheid geboden door de verticale freesmachines is uitstekend voor het afwerken van grote platen. Gezien het gebruiksgemak van de machine, is het beter geschikt voor minder complexe taken die kleine hoeveelheden vereisen. Deze machine is ideaal voor snel freeswerk.

Horizontale Freesmachine

Deze machine heeft een vergelijkbare constructie waarin een spindel met een rotatief snijgereedschap materiaal verwijdert door tegen het werkstuk te drukken. Horizontale freesmachines verschillen van verticale freesapparaten in verschillende manieren. Een belangrijk verschil tussen deze twee freesmachines is de spindeloriëntatie. Verticale freesmachines hebben een verticale oriëntatie van de spindel. Wat horizontale freesmachines betreft, heeft de spindel een horizontale oriëntatie. Simpel gezegd, een horizontale freesmachine monteert de snijkop op een horizontaal georiënteerde spindel die selectief materiaal van het werkstuk kan verwijderen.

Bovendien zijn horizontale freesmachines uitgerust met diverse snijgereedschappen vergeleken met verticale freesmachines. Terwijl verticale freesmachines dunne en lange verticale snijgereedschappen hebben, hebben horizontale freesmachines dikke en kortere snijgereedschappen. Vergeleken met verticale freesmachines, zijn horizontale freesmachines in staat om zwaardere en diepere sneden te maken. Dankzij dit gebruiken veel productiebedrijven ze om groeven of groeven in werkstukken te snijden. Ze kunnen ook freesoperaties uitvoeren wanneer ingesteld op verschillende hoeken.

De Beste Kenmerken Van Horizontale Freesmachines, Freesmachine, CNC Machine

1. Spaanontvangst: Vanwege de positie van de horizontale freesmachines, wanneer de snede gaande is, zal de zwaartekracht helpen bij het verwijderen van de spaan. Dit zal vertalen in eindproducten met schonere oppervlakken die later minder productie of productie zullen vereisen.
2. Stevige constructie: horizontale freesmachines zijn zwaarder en kunnen grotere producties aan. Machineonderdelen zijn gebouwd om langer te duren. Hun stijve constructie betekent dat de machine minder trilt, minder buigt en soepeler draait dan verticale freesmachines.
3. Productiviteit: De geïntegreerde palletwisselaar en 4e as extrapoleren massaal de prestaties van deze machines, wat ideaal is voor grote volumes en complexe belasting.

Hoewel ze gelijkenissen hebben, zijn horizontale freesmachines beter geschikt voor complexere ontwerpen dan verticale freesmachines. Deze machines zullen de taken veel sneller uitvoeren, hoewel dit een significante toename in financiële middelen kan vereisen.