Precisie en snelheid bereiken in gatbewerking: Gereedschapsdynamica en oppervlakkwaliteit

Om hoge snelheid en hoge precisie uitboorbewerking te bereiken, is het nodig om aandacht te besteden aan de impact van gereedschaptandtrilling op de oppervlakteruwheid en gereedschapslevensduur. Om de vermindering van bewerkingsnauwkeurigheid en gereedschapslevensduur te voorkomen, moet de geselecteerde bewerkingscentrum uitgerust zijn met een spindel met uitstekende dynamische balansprestaties, en de geselecteerde uitboorgereedschap moet ook hoge dynamische balanskarakteristieken hebben. Vooral voor het tanddeel van het uitboorgereedschap, moeten de geometrie, gereedschapsmateriaal en spanningsmethode geschikt voor hogesnelheidssnijden worden geselecteerd. De R aan het einde van de snijrand moet groter zijn om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren; onder de voorwaarde van het garanderen van dezelfde oppervlakteruwheid, moet de voedsnelheid worden verhoogd. Echter, het verhogen van de voedingshoeveelheid moet adequaat zijn, anders zal het de snijweerstand verhogen, wat niet gunstig is voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie. De snijrandband moet ingesteld worden met een negatieve fasering van minder dan 0,1 mm, wat effectief de stabiliteit van de gereedschapslevensduur kan handhaven.

Naast precisiebewerking van gaten door CNC-snijden, kunnen uitboren en uithalen ook worden gebruikt voor hoge-precisiebewerking van gaten. Met de hoge-snelheidsspindels van bewerkingscentra, kunnen uitboorgereedschappen worden gebruikt voor hoge-snelheidsprecisieverwerking van gaten. Volgens verslagen, bij het uitboren van ongeveer φ40mm op aluminiumlegeringen, kan de snijsnelheid worden verhoogd tot meer dan 1500 m/min. Deze snijsnelheid kan ook worden gebruikt bij het bewerken van staal, gietijzer en hoge-hardheid staal met CBN gesinterd lichaam als snijrand. Het wordt verwacht dat de hoge-snelheidsverwerking van uitboren in de toekomst snel zal worden gepopulariseerd.

Wat betreft het gereedschapsmateriaal, verschilt het afhankelijk van de aard van het te verwerken materiaal. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van staal en andere materialen onder 40 HRC, kunnen cermet gereedschappen worden gebruikt. Deze gereedschappen kunnen goede oppervlakteruwheid en lange gereedschapslevensduur verkrijgen onder hoge-snelheidssnijcondities boven v=300 m/min. Gecoate hardmetaal gereedschappen zijn geschikt voor hoge-snelheidssnijden van staal onder 60 HRC. De gereedschapslevensduur is zeer stabiel, maar de snijsnelheid is iets lager dan die van cermet gereedschappen. Gesinterde lichaam gereedschappen zijn geschikt voor het verwerken van hoge-hardheid staal, gietijzer en andere materialen. De snijsnelheid kan meer dan 1000 m/min bereiken, en de gereedschapslevensduur is zeer stabiel.

Het land deel van CBN tanden moet passend gefaseerd worden, wat extreem gunstig is voor stabiele hoge-snelheidssnijden en verlengde gereedschapslevensduur. Bij ultra-hoge-snelheidssnijden van non-ferro metaalen en non-metaal materialen zoals aluminiumlegeringen, kunnen diamant gesinterde lichaam gereedschappen worden gebruikt, die stabiel in snijden zijn en een lange gereedschapslevensduur hebben. Het moet worden opgemerkt dat bij het gebruik van diamant gereedschappen, de snijrand moet gefaseerd worden, wat een belangrijke voorwaarde is om stabiele snijden te garanderen.