Bewerkingsprestaties maximaliseren met effectieve koelmiddelen

In bewerkingsoperaties speelt warmteenergie een zeer belangrijke rol. Vanwege de aanwezigheid van thermische energie, zullen diverse nadelige effecten op het gereedschap en het werkstuk worden geproduceerd. Wanneer de snijtemperatuur iets hoger is, is het zeer ongunstig voor de snijgereedschappen en werkstukken te verwerken. Het moet worden gecontroleerd door het zoveel mogelijk te verminderen zonder productkwaliteit en productiviteit te verliezen.

Koelmiddel is een belangrijk onderdeel van bewerking, inclusief slijpen, frezen en draaien. Ze helpen de levensduur van het gereedschap te verlengen en de oppervlakteafwerking van de bewerkte onderdelen te verbeteren. Het begrijpen van de rol en het type koelmiddel zal je helpen om het koelmiddel te kiezen dat past bij je machine en operatie. Door de concentratieniveau van het koelmiddel correct te onderhouden, kan niet alleen de levensduur van het koelmiddel worden verlengd, maar ook de levensduur van gereedschappen en machines.

Wat Is Koelmiddel?

Koelmiddel, ook wel bekend als snijvloeistof, snijolie, snijmiddel of smeermiddel, is een industriële vloeistof die gebruikt wordt in metaalsnijprocessen, zoals CNC-bewerking, om snijgereedschappen en werkstukken te koelen en te smeren. De snijvloeistof is samengesteld uit diverse super functionele additieven door wetenschappelijke samensamenstelling, meestal gemaakt van petroleumdestillaten, diervet, plantaardige olie, water en lucht of andere grondstoffen.

Zonder de tekortkomingen van traditionele zeep-gebaseerde emulsies, zoals geur in de zomer, moeilijk te verdunden in de winter, slecht antiroest effect, heeft snijvloeistof betere koelprestaties dan zeepolie, geschikt voor snijden en slijpen van ferro-metalen, niet-giftig, geurloos, en geen schade aan het menselijk lichaam Geen corrosie aan apparatuur, geen vervuiling van het milieu, geen nadelige effecten op draaibankverf.

Koelmiddel Gebruik

Koeling

Tijdens het bewerkingsproces wordt een grote hoeveelheid warmte vrijgegeven door de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, wat energie verspilt. Lucht kan ook als koelmiddel worden gebruikt, maar alleen voor zeer lichte snijden en lage duty cycle. Echter, in het productieproces worden zware snijoperaties gedurende lange tijd uitgevoerd. Daarom, om op een continue manier te produceren, moet vloeibaar koelmiddel worden gebruikt om de gereedschappen te koelen om warmte sneller af te voeren en snelle snijden te helpen en wrijving en gereedschapslijtage te verminderen.

Smering

Op de interface tussen het koelende gereedschap en de snijrand, is de snijvloeistof ook gebruikt als koelmiddel in plaats van koeling. Smering helpt om te voorkomen dat spanen aan het gereedschap lassen door de warmte die tijdens bewerking wordt gegenereerd. Bovendien kan het koelmiddel helpen de spanen van de onderdelen te evacueren, voorkomen dat spanen opnieuw gesneden worden en helpen bij de oppervlaktebehandeling van de onderdelen.

Typen En Methoden Van Koelmiddel Aflevering

CNC koelmiddel is beschikbaar in verschillende vormen - zowel kenmerk als druk. De meest voorkomende vormen omvatten lucht, mist, grote hoeveelheden koelmiddel, hoge druk en minimum hoeveelheid smeermiddel (MQL). Het kiezen van de verkeerde druk kan schade aan onderdelen of gereedschappen veroorzaken, terwijl het kiezen van de verkeerde druk kan leiden tot uitputting van werkplaatsbronnen.

Lucht:

Koelen en spannen verwijderen, maar geen smeringsdoel. De koelefficiëntie van luchtkoelmiddel is niet zo goed als die van water- of olie-gebaseerd koelmiddel. Voor gevoeligere materialen, wordt luchtkoelmiddel meestal bevorzugd ten opzichte van het type dat direct contact maakt met het onderdeel. Voor veel kunststoffen is dit correct. Als direct koelmiddel wordt gebruikt, kan thermische schok of snelle uitdijing en samentrekking van onderdelen optreden.

Mist:

Voor situaties waar spanneverwijdering en warmteafvoering niet vereist zijn, is dit lage-druk koelmiddel voldoende. Aangezien de uitgeoefende druk in de mist niet hoog is, zullen de onderdelen en gereedschappen niet aan extra stress worden blootgesteld.

Overstroming: Deze lage-druk methode kan smeren en de spanen op de onderdelen wegspoelen om her-snijden van de spanen te vermijden, wat een veelvoorkomende situatie is die het gereedschap beschadigt.

Hoge Druk:

Vergelijkbaar met overstroming met koelmiddel, maar de afleverdruk is groter dan 1.000 psi. Dit is een uitstekende keuze voor het verwijderen en afvoeren van spanen omdat het de spanen van het onderdeel wegblaast. Hoewel deze methode het onderdeel direct en effectief koelt, kan de druk hoog genoeg zijn om een micro-diameter gereedschap te beschadigen. Deze methode wordt meestal gebruikt in diepe gat of booroperaties, en kan worden getransporteerd door het gereedschap door het koelmiddel of de in het gereedschap ingebouwde koelmiddeltank.

Minimale Hoeveelheid Smeermiddel (MQL):

Elke mechanische werkplaats richt zich op hoe een competitief voordeel te krijgen - kosten verlagen, productie verhogen en werkplats-efficiëntie verbeteren. Dit is waarom veel winkels MQL kiezen en de duidelijke milieuvoordelen. Het gebruik van alleen de benodigde hoeveelheid koelmiddel zal de kosten en verspilde materialen aanzienlijk verlagen. Dit smeermiddel wordt in de vorm van een aerosol of een zeer fijn mist gebruikt om voldoende koelmiddel te bieden om een gegeven operatie effectief uit te voeren.

Samengevat, CNC koelmiddel wordt vaak over het hoofd gezien als het hoofdcomponent van bewerkingsoperaties. Het type koelmiddel of smeermiddel en de druk die het uitoefent, zijn cruciaal voor succesvolle bewerking en optimale werkplatsefficiëntie. Het koelmiddel kan worden toegepast in de vorm van gecomprimeerde lucht, mist, overstroming of hoge druk. Sommige machines hebben ook MQL-mogelijkheden, wat betekent dat ze de hoeveelheid koelmiddel effectief kunnen beperken tot de hoeveelheid die nodig is om verspilling te vermijden.

Koelmiddel Type

Koelmiddelen zijn verdeeld in vier hoofdcategorieën en hebben veel verschillende formuleringen. De keuze van koelmiddel moet gebaseerd zijn op de algehele prestaties die het biedt, wat gericht is op je verwerkingsapplicatie en de gebruikte materialen.

Oplosbare Olie:

De meest voorkomende onder alle wateroplosbare snijvloeistoffen, het is een uitstekende keuze voor algemeen doeleinden bewerking. Wateroplosbare oliën vormen meestal emulsies na menging met water. De resulterende concentraat bevat de emulsie en basismineralolie om een geschikte emulsie te verkrijgen. Wanneer het in een verteerd vorm bestaat, heeft het goede prestaties, en naast warmteoverdrachtsprestaties, heeft het ook goede smerigheid. Oplosbare olie is erg goedkoop en wordt meestal als vloeistof in de industrie gebruikt. Het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid roestremmer kan ook smeren en roestbestendig zijn. Het nadeel is dat als de koelmiddeltank niet correct wordt onderhouden, ze gemakkelijk microbiële groei van schimmels en bacteriën kunnen veroorzaken.

Synthetische Olie:

Deze typen oliën neigen ertoe de schoonste van alle snijvloeistoffen te zijn, en ze hebben geen mineralolie of petroleum. In plaats daarvan zijn ze geformuleerd met basale organische en anorganische verbindingen en additieven om corrosie te voorkomen. Het levert de beste resultaten in een verteerde vorm. Synthetische vloeistof heeft de beste koelprestaties dan andere snijvloeistoffen.

Half-synthetische Olie:

Wanneer oplosbare olie en synthetische vloeistof worden gemengd, kan een half-synthetische vloeistof verkregen worden. Overweg als het beste van beide werelden, hebben ze minder olie dan emulsie basisoliën, hebben minder geur, en behouden veel van dezelfde smerende eigenschappen. Dit stelt hen in staat om in een breder bereik van verwerking te worden gebruikt. Bovendien liggen de warmteoverdrachtsprestaties en kosten van half-synthetische vloeistoffen tussen die van oplosbare en synthetische vloeistoffen.

Rechte Olie:

Rechte oliën verwijzen naar die oliën die niet in onverteerde vorm in bewerkingsoperaties kunnen worden gebruikt en niet mengbaar zijn met water. Meestal is de samenstelling basismineralolie of petroleum. Het bevat ook polaire smeermiddelen zoals plantaardige oliën, vetten en samengestelde oliën. Ze kunnen ook additieven bevatten zoals zwavel, chloor en fosfor. Ze bieden de beste smering maar de slechtste koelprestaties.

Kooldioxide Koelmiddel

Kooldioxide wordt als koelmiddel gebruikt en kan worden gekoeld door geperst vloeistof. CO2 is een uitdijend legering dat helpt de temperatuur te verlagen, genoeg om de fase in een vast stof te transformeren. Vervolgens, met de hulp van een externe zuigmond of door de spindel te transporteren, worden deze kristallen verspreid naar het snijgebied om het snijgereedschap en het werkstuk met temperatuurcontrole te koelen.

Aerosol

Aerosol kan worden gedefinieerd als een snijvloeistof waarin lucht met kleine druppels verdeeld is door de snijvloeistof. De aflevering van de aerosol wordt direct gedaan door de groef van het gereedschap. Wat betreft locatie en tijd, is de aflevering van de aerosol voltooid, wat bijna droge verwerking is vanuit het oogpunt van de operator. De geproduceerde spanen zijn heel dicht bij de droge machine spanen en hoeven niet te worden afgevoerd.

Tips voor het kiezen van het juiste koelmiddel

Het beste koelmiddel zal de machine beschermen en de levensduur van het gereedschap verlengen, terwijl het een omgeving biedt die acceptabel is voor operators en milieugezondheids- en veiligheidsafdelingen.

Het kiezen van het beste koelmiddel om al deze parameters te optimaliseren, is het best gecombineerd met de meningen van de werktuigmachinefabrikant en koelmiddelleverancier.

Winkeloperators en ingenieurs vertrouwen meestal op de expertise van koelmiddelleveranciers om te discussiëren en het beste koelmiddel voor het verwerkte materiaal aan te bevelen. De meeste winkels willen het aantal verschillende koelmiddelen zo veel mogelijk reduceren om de onderhouds- en afvoerkosten van het koelmiddel te verlagen, en hen in staat te stellen koelmiddelen in grote hoeveelheden te kopen om meer kosten te besparen.