CNC-bewerking: Transformatie van de moderne productie

Met de continue vooruitgang van de maatschappelijke productie en wetenschap en technologie, duiken nieuwe producten eindeloos op. De machinefabriekindustrie is de fundering van de nationale industrie, en de producten worden steeds geavanceerder en complexer, vooral in belangrijke industrieën zoals defensie en luchtvaart, die hogere eisen aan producten stellen. Het is duidelijk dat sommige gewone machines of hooggespecialiseerde geautomatiseerde machines niet meer kunnen voldoen. Met het voordeel dat China de grootste land ter wereld is geworden in het verbruik en de import van machines, is de ontwikkelingsrichting van de moderne productie in China onstuitbaar geworden. (Voordelen van uitbesteden van CNC-bewerking naar China)

De toepassing van CNC-technologie heeft niet alleen revolutionaire veranderingen gebracht in de traditionele productieindustrie, en de productie tot een symbool van industrialisatie gemaakt, maar met de continue ontwikkeling van CNC-technologie en de uitbreiding van toepassingsgebieden, speelt het een steeds belangrijker rol in de ontwikkeling van sommige belangrijke industrieën voor de nationale economie en het welzijn van het volk. Vooral de defensie-industrie, omdat de nauwkeurigheidsvereisten van haar producten zeer streng zijn.

Sinds de oprichting in 1940 is computernumerieke besturing of CNC-bewerking het meest gebruikte gereedschap geworden in bijna elke productieindustrie. Het herinnert ons met trots hoe ver de productietechnologie is gekomen. Dat gezegd hebbende, laten we eens kijken hoe CNC-bewerking de moderne productie verandert.

Hieronder volgen de 6 kenmerken die CNC-bewerking tot een productieindustrie in deze tijd maken.

1. Hoge precisie

Numerieke besturing machines worden in numerieke vorm verwerkt. Op dit moment heeft de pulsequivalent van CNC-machines doorgaans 0,001 bereikt, en de terugslag van de voedingsketen en de leidspindelfout kunnen gecompenseerd worden door het CNC-apparaat. Daarom kunnen CNC-machines hoge bewerkingsnauwkeurigheid bereiken. Voor middelgrote en kleine CNC-machines kan de positioneringsnauwkeurigheid doorgaans 0,03 bereiken, en de herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid is 0,01.

De enige mogelijke oorzaak van productfout is dat er enkele fouten in de commando-invoer of de hardware zelf zitten, wat gemakkelijk gecorrigeerd kan worden.

CNC-machines worden gebruikt in industrieën waar producten kritisch zijn. Bijvoorbeeld medische apparatuur, auto's en vliegtuigen vereisen hoge precisie in het productieproces om hoogwaardige producten te produceren. Elke fout in de productie kan leiden tot productfout, en zelfs letsel of dood veroorzaken. Al deze factoren maken CNC-bewerking een ideale keuze voor snelle productie met minimale fouten.

2. Sterke aanpasbaarheid aan bewerkingstype

Wanneer bewerkingsonderdelen op een CNC-machine worden gewijzigd, hoeft u alleen het programma te herprogrammeren en het nieuwe programma in te voeren om de bewerking van de nieuwe onderdelen te realiseren. Dit biedt groot gemak voor eenmalige, kleine-serie productie en proefproductie van nieuwe producten met complexe structuren. Voor die precisie en complexe onderdelen die moeilijk of onmogelijk te verwerken zijn met gewone handmatige machines, kan een CNC-machine ook automatische bewerking realiseren.

3. Hoge mate van automatisering en lage arbeidsintensiteit

De bewerking van onderdelen door de CNC-machine wordt automatisch voltooid volgens het vooraf geprogrammeerde programma. De operator hoeft geen complexe herhalende handmatige operaties uit te voeren, behalve het plaatsen van perforatieband of het bedienen van toetsenbord, laden en lossen van werkstukken, tussentijdse detectie van sleutelprocessen en het observeren van de werking van de machine, waardoor de arbeidsintensiteit en spanning aanzienlijk kunnen worden verminderd. Bovendien hebben CNC-machines doorgaans betere veiligheidsbescherming, automatische spaanverwijdering, automatische koeling en automatische smeringssystemen, en de werkomstandigheden van de operator zijn ook aanzienlijk verbeterd.

Deze machines voeren een groot aantal gespecialiseerde taken uit, zoals draaibanken, plasma- en lasersnijden, frezen, etc. Van aangepaste onderdelen tot complete productproductie, zijn CNC-machines de meest betrouwbare massaproductietools in elke industrie geworden.

Bijvoorbeeld, de auto-industrie kan CNC-machine functies gebruiken (zoals aangepaste metaalfabricage, lakcoating, fabricage van ondersteuningsonderdelen en het maken van functionele prototypes) om auto's in massa te produceren. Het vermindert ook de tijd tussen productontwerp en productie van het eindproduct.

4. Hoge productie-efficiëntie

De tijd die nodig is voor onderdeelsbewerking omvat voornamelijk twee delen: manoeuvrertijd en hulptijd. De spindelsnelheid en voeding van CNC-machines hebben een groter bereik van verandering dan gewone machines, zodat elk proces van de CNC-machine de meest gunstige snijhoeveelheid kan kiezen. Vanwege de structurele rigiditeit van de CNC-machine, staat het krachtig snijden met een grote snijhoeveelheid toe, wat de sneefficiëntie verbetert en manoeuvrertijd bespaart. Omdat de bewegende delen van de CNC-machine een snelle vrije loop bewegingssnelheid hebben, zijn de spantijd en hulptijd van het werkstuk minder dan die van de gewone machine.

Wanneer de CNC-machine de bewerkte onderdelen vervangt, is het bijna onnodig om de machine opnieuw in te stellen, dus het bespaart de onderdeelsinstallatie- en insteltijd. De bewerkingskwaliteit van CNC-machines is stabiel, en doorgaans wordt alleen de eerste onderdeelinspectie en steekproefinspectie van kritieke afmetingen tussen procedures uitgevoerd, dus de downtime inspectietijd wordt bespaard. Bij bewerking op het bewerkingscentrum realiseert een machine de continue bewerking van meerdere procedures, en de verbetering van de productie-efficiëntie is nog duidelijker.

5. Customisatie

CNC-machines kunnen uiteindelijke customisatie bieden voor productafmetingen en diverse taken uitvoeren. Alles wat u hoeft te doen is enkele specificaties in de datainvoer te wijzigen, en de CNC-machine zal producten met diverse afmetingen creëren.

Deze machines hebben ook diverse specialisaties, zoals 3D-printers, aangepaste draaibanken en freesmachines, precisiesnijden, etc., wat ze ideale subtractieve productieapparatuur maakt voor elke machinezaak.

De industrie heeft meestal enkele aanpassingen aan grondstofbewerking nodig om kosten te besparen en productiviteit te verhogen. Met CNC-bewerking kunt u dit doen zonder het hele productieproces te stoppen.

6. Goede economische voordelen

Hoewel CNC-machines duur zijn en de afschrijving van apparatuur toegewezen aan elk onderdeel tijdens bewerking hoog is, hebben ze de volgende voordelen in het geval van eenmalige en kleine-serie productie:

1. Bespaar tijd voor markeren, verminder instellen, bewerken en inspectietijd, daarmee productiekosten besparen.
2. Geen noodzaak om speciale spannen te maken, bewerkingsapparatuurkosten besparen.
3. De bewerkingsnauwkeurigheid is stabiel, het schrotpercentage wordt verminderd, en de productiekosten worden verlaagd.
4. De CNC-machine kan meerdere functies in één machine realiseren, fabrieksruimte en fabrieksinvestering besparen.

Conclusie

Kortom, ongeacht welk type producten u produceert, zal CNC-bewerking het onlosmakelijke deel van uw productieatelier zijn. Als u precisiebewerking nodig hebt maar geen fabriek heeft, maakt dat niet uit, u kunt producten van ons krijgen. Als fabriek met meer dan 10 jaar ervaring in precisiebewerking, hebben we altijd het principe van kwaliteit eerst gevolgd, stuur ons tekeningen voor offertes en bereik een win-win samenwerking.