IPC-normen voor PCB's:inleiding en betekenis in de productie van hoogwaardige PCB's

De printplaten (PCB's) zijn ingewikkelde elektronische componenten. Het productieproces van PCB's is complex en vereist precisie om de kwaliteit en prestaties van de printplaten te waarborgen. Voor dat doel heeft het Institute for Printed Circuits (IPC) enkele normen opgesteld die kwaliteit en interoperabiliteit garanderen. Om de industrieel aanvaarde ontwerp- en fabricagekwaliteit en prestaties van de PCB's te bereiken, zijn de PCB-fabrikanten verplicht om deze IPC-normen te volgen. Aangezien deze IPC-normen van groot belang zijn bij het ontwerp en de fabricage van PCB's, is het belangrijk om ze te begrijpen. Dus wat zijn IPC-normen? Wat is de betekenis van IPC-normen voor de productie van PCB's? Dit bericht zal deze vragen beantwoorden.

Een korte discussie over IPC-standaarden voor PCB's

IPC-standaarden zijn een reeks industriële protocollen voor PCB-ontwerp en fabricage, opgesteld door het Institute for Printed Circuits (IPC). IPC is een door leden aangestuurde handelsorganisatie die de PCB-ontwerp-, fabricage-, assemblage- en prestatiegerichte normen vaststelt. Het instituut zelf werd opgericht door 6 PCB-productiebedrijven in het jaar 1957. Verder werd in 1958 het boek getiteld "How to Design and Specify Printed Circuits" gepubliceerd door IPC. Dit boek biedt standaardisaties voor PCB-productie, die nu bekend staan ​​als IPC-standaarden voor PCB's. In 1964 werd de eerste versie van de IPC-A-600-normen officieel vrijgegeven door de IPC onder het label van normen voor de aanvaardbaarheid van PCB's. De IPC-normen worden dan echter verschillende keren herzien voor industriële verbetering. De herziening van de IPC-normen van PCB's is onderverdeeld in drie tijdperken. Ten eerste, van de jaren 1950 tot de jaren 1970, werd de eerste reeks IPC-normen geïntroduceerd. Verder van de jaren 1980 tot 2000 werd de eerste herziening uitgevoerd voor de aanvaardbaarheid van elektronische assemblages en naleving van de ANSI-standaard. Ten slotte is de huidige herziening van IPC-normen van de jaren 2000 tot de huidige datum gestandaardiseerd voor acceptatieprotocollen voor PCB-productie en assemblages.

Belang van IPC-standaarden bij de productie van PCB's

IPC-standaarden van PCB's zijn om verschillende redenen van groot belang. De eerste van vele redenen is dat het vervaardigen van PCB's in overeenstemming met de IPC-normen een veilige productie, kwaliteit, betrouwbaarheid en hoge prestaties garandeert. IPC-normen voor PCB-productie dienen op verschillende manieren. Hier volgen enkele voordelen die worden geboden door IPC-normen in het fabricageproces van PCB's.

• Productieconsistentie
• Kwaliteit van het eindproduct en functionele uniformiteit
• Kostenbesparing op PCB-ontwerp en fabricage
• Wereldwijd geaccepteerde industriële standaardterminologie, maakt communicatie daarom gemakkelijk.

De verschillende voordelen van IPC-standaarden worden hier vermeld.

IPC-voorwaarden voor PCB-productie

IPC-normen worden vastgesteld op basis van een aantal voorwaarden. Deze voorwaarden bepalen de IPC-standaardisatie. Zoals eerder vermeld, heeft IPC wereldwijd geaccepteerde industriële standaardterminologie, deze voorwaarden blijven internationaal hetzelfde. Hieronder volgen de voorwaarden die door IPC worden gesteld.

• Doelvoorwaarden:

  Dit zijn voorwaarden voor het stellen van doelen die elke PCB-fabrikant ter referentie in overweging moet nemen. Het doel van de IPC-standaarden is om de fabricage van PCB's zo perfect mogelijk te maken met gerichte omstandigheden.

• Aanvaardbare voorwaarden:

  Deze voorwaarden voldoen niet aan het ideale doel. Er kunnen onder deze omstandigheden verwaarloosbare compromissen zijn in ontwerp en kwaliteit, maar de PCB's blijven zeer betrouwbaar.

• Defecte omstandigheden:

  Deze voorwaarden gelden voor defect vervaardigde PCB's. De producten onder deze voorwaarden worden herwerkt of afgekeurd.

• Omstandigheden procesindicator:

  Deze voorwaarden hebben geen invloed op de prestaties of kwaliteit van het eindproduct. Factoren zoals materiaalkeuze, ontwerpparameters, fabricage- en montagestappen zijn echter indicatorcondities tijdens het proces.

Hieronder volgen enkele IPC-standaarden die vaak worden gebruikt en van groot belang zijn bij de productie van PCB's.

• IPC-A-600F:

  Deze norm stelt aanvaardbare voorwaarden voor de fabricage en prestatie van PCB's. Het vermeldt in feite doelvoorwaarden en acceptabele parameters voor alle PCB-componenten.

• IPC-TM-650:

  Deze norm stelt de testparameters voor PCB's in. Het vermeldt methoden en factoren voor het testen van PCB's via tests zoals elektromagnetische migratie aan het oppervlak, weerstands- en stromingsmeting, ionentests, enz.

• IPC-6012B:

  Het definieert de parameters voor PCB-fabricage en prestaties. Parameters zoals structurele integriteit, soldeerbaarheid, geleidbaarheid, afstand tussen componenten, enz.

• IPC-2581:

  Het stelt voorwaarden voor gegevensuitwisseling tussen PCB-ontwerpers en fabrikanten. Het stelt ook voorwaarden voor het genereren van indelingen voor het delen van gegevens, zoals Gerber-bestanden.

• IPC-2221:

  Het bevat richtlijnen voor PCB-ontwerp. Parameters zoals materiaal, PCB-lay-out, mechanische en fysieke eigenschappen van de PCB's, enz. Nu IPS-normen zijn geïntroduceerd en hun betekenis wordt besproken, is het nu essentieel om PCB-ontwerp- en fabricageservices in te kopen bij IPC-gecertificeerde fabrikant. Creative Hi-Tech is een ervaren en betrouwbare PCB-fabrikant die IPC-conforme PCB-ontwerp- en fabricageservices biedt. Ze bedienen industrieën zoals ruimtevaart en satelliet, telecommunicatie, industriële elektronica en nog veel meer. Hun ervaring en de goed uitgeruste faciliteit bieden de zekerheid van kwaliteit en klanttevredenheid.

• Een gids voor IPC-standaard voor PCB's