Ponsnauwkeurigheid meten in metaalbewerking

Het is waar, ponskwaliteit en functies zijn belangrijk. Maar zelfs als de gereedschappen alle verwachtingen overtreffen, doen ze het werk niet goed als de ponspunt niet nauwkeurig zijn doel raakt. Om ervoor te zorgen dat dit elke keer het geval is, moeten afstemmingsproblemen worden aangepakt. Kortom, we moeten de maattoleranties van de apparatuur bepalen. Vervolgens wordt de ponsnauwkeurigheid aangescherpt en wordt aan de eisen van de klant voldaan.

De getuige-tekens uitzetten  

In eerste instantie, wanneer een project begint, worden de middelpunten van de gaten op het plaatwerk gemarkeerd. De informatie wordt handmatig of machinaal overgebracht vanuit een technische tekening en het ingeschreven dradenkruis wordt vastgesteld. Een verscheidenheid aan stalen regels komt op dit punt in het proces, want het heeft geen zin om je zorgen te maken over ponsnauwkeurigheidsmetingen als de eerste getuige-markeringen niet nauwkeurig zijn geplaatst. Het kan natuurlijk moeilijk zijn om deze markeringen op gepolijst staal aan te brengen, daarom vereist het proces witpapier-overlays en/of kopersulfaat-markeringsoplossingen.

Ponsnauwkeurigheid meten  

Er is een testblad door het apparatuurstation gegaan. Net als de testvellen die kantoorprinters kalibreren, werd deze proefrun uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de zakelijke kant van elke tool goed was uitgelijnd. Trouwens, de toleranties waarnaar hier wordt verwezen, zijn ongelooflijk fijn. Een punch-offset van minder dan 1 mm is misschien acceptabel, maar zeker niet meer. Naar alle waarschijnlijkheid worden de toelaatbare maatfouten gesteld op plus of min een fractie van een millimeter. Om ervoor te zorgen dat aan deze limieten wordt voldaan, worden ultraprecieze micrometers en stalen remklauwen gebruikt om de afstand tussen de ponszone en de beoogde slagplaats te meten. Nogmaals, deze afstand zal klein zijn, misschien niet waarneembaar, maar deze moet worden gemeten zodat de ponstoren kan worden gecertificeerd als een projectklaar bezit.

Een opvallende functie van de ponsmachine  

Ponsapparatuur, de echte deal, heeft als het ware de neiging om strakke maattoleranties op te nemen. Stel je een machine voor die zijn slag met niet meer dan 0,12 mm zal variëren. Goed gekalibreerd, zal dat high-end metaalfabricagestation deze punch-to-punch of punch-to-edge marge consequent in acht nemen. Bepaalde mechanische factoren kunnen echter de toleranties van de apparatuur in gevaar brengen. Bijvoorbeeld, de nauw aangebrachte stootslagen op een dun en smeedbaar stalen paneel zullen ervoor zorgen dat dat materiaal enigszins vervormt. Als dat het geval is, wordt een harder aambeeld of een sterker klemsysteem gebruikt om de vervorming te minimaliseren.

Lasermetingen en complexe scansystemen nemen het over van micrometer, maar de oudere markeringsvalidatietools zijn nog steeds populair, misschien zelfs noodzakelijk. Elektronische machines hebben immers ook kalibratie nodig. Een scherp menselijk oog en een set stalen gereedschappen, waaronder micrometers en regels, vereisen geen door een laboratorium goedgekeurde kalibratieservice.