5 manieren om te zien of gieten het juiste productieproces is voor uw producten

Moderne metaalproductie biedt een breed scala aan keuzes om ontwerpen te realiseren. Metalcasting bestaat al millennia en heeft in de loop der jaren behoorlijk wat innovatie ondergaan. Gietfaciliteiten kunnen nu bijna elke legering aan en kunnen ingewikkelde ontwerpen gieten met complexe binnenholtes die zelfs een paar decennia geleden niet mogelijk zouden zijn geweest.

Opties voor metaalproductie

Andere productieprocessen hebben hun eigen reeks voor- en nadelen, en sommige onderdelen werken het beste met niet-gegoten productieprocessen. 3D-printen, smeden, stempelen en CNC-bewerking zijn enkele opties die beschikbaar zijn voor moderne fabrikanten. Toch is metaalgieten vaak het meest efficiënte productieproces in termen van materiaalschroot, manuren en energieverbruik.

Denkt u erover om een ​​metaalproduct op de markt te brengen, of zoekt u een efficiëntere productiemethode voor een bestaand product, dan is gieten wellicht de juiste weg. Wanneer gietfaciliteiten slimme planningspraktijken zoals APQP gebruiken en principes van Design for Manufacturability toepassen, kan het gietproces enorme voordelen opleveren voor zowel de fabrikant als de eindgebruiker.

Kwaliteit en kosten verbeteren door metaalgieten

Als u wilt weten of uw product een goede kandidaat is voor metaalgieten, bekijkt u de volgende kenmerken, een uittreksel uit onze checklist voor fabricage tot gieten.

1. Het product is samengesteld uit meerdere componenten. Hoe meer componenten u moet aansluiten, hoe meer tijd en geld u kunt besparen door te casten. In gevallen waar meerdere stukken aan elkaar moeten worden gelast of bevestigd en tijdens bedrijf stationair moeten blijven, kan gieten vaak een enkel onderdeel opleveren. Consolidatie verbetert niet alleen de esthetiek, maar verbetert ook de duurzaamheid, prestaties en corrosie in de loop van de tijd.

2. Je vervaardigt het product in middelgrote tot hoge volumes. Gieten biedt een herhaalbaar productieproces dat minder manuren per onderdeel verbruikt dan de meeste andere metaalproductietechnieken. De gereedschapskosten kunnen echter hoog zijn en het ontwerpproces vereist, als het goed wordt uitgevoerd, vaak een aanzienlijke hoeveelheid engineering. Soms is gieten nog steeds de beste keuze voor kleine oplagen, maar meestal vindt u de beste ROI voor uw gereedschapskosten als u producten vervaardigt in het gemiddelde tot hoge bereik.

3. Het product is niet esthetisch. Laten we eerlijk zijn:zelfs industriële productie is een schoonheidswedstrijd. Zelfs als u onderdelen maakt die nooit het daglicht zullen zien, kan het overwegen van esthetiek toch de productwaarde verhogen en productdifferentiatie ondersteunen wanneer er concurrentie is. Als je een lelijk onderdeel hebt, is de kans groot dat je het mooier kunt maken door middel van metalcasting.

4. U heeft een hoog rendement. Als uw klanten uw producten regelmatig terugsturen vanwege prestatieproblemen, of als u in het veld problemen ondervindt, is het misschien een goed moment om naar een nieuwe productiemethode te kijken. Tijdens de productie kunnen spanningen op een werkstuk worden geïntroduceerd en het assembleren van meerdere onderdelen kan de integriteit van een algemeen product verminderen. Gietfaciliteiten hebben een verscheidenheid aan tools tot hun beschikking waarmee we de prestaties van een onderdeel kunnen voorspellen lang voordat een legering wordt gegoten, zodat ingenieurs alle knikken in een virtuele omgeving kunnen uitwerken.

5. Iedereen had het kunnen halen. Logo's, belettering en andere unieke details kunnen eenvoudig worden toegevoegd aan gietontwerpen, zodat uw producten zich kunnen onderscheiden van de concurrentie. Sommige niet-gegoten fabricagemethoden leveren ook goed werk voor het produceren van details, maar veel andere methoden maken het moeilijk of onmogelijk.

Als deze beschrijvingen bij uw product passen, is de kans groot dat u kunt profiteren van casting. Bij de Eagle Group hebben we samengewerkt met een aantal fabrikanten die eerder gefabriceerde onderdelen produceerden en enorm hebben geprofiteerd van de overstap. Raadpleeg deze casestudy voor een voorbeeld van hoe een onhandig, duur onderdeel veranderde in een strak, maakbaar onderdeel dat beter presteerde, er beter uitzag en veel minder kostte om te produceren.

Om een ​​deskundig oordeel te krijgen over de voordelen van metaalgieten voor u en uw product, raden wij u aan om contact op te nemen met een gieterij. De Eagle Group bestaat uit drie gieterijen en een CNC-machinewerkplaats, en onze experts zijn beschikbaar om uw product te evalueren en onze eerlijke mening te geven over de gietbaarheid ervan. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis consult.

Voor een meer gedetailleerde lijst met kenmerken die onderdelen goede kandidaten maken voor gieten, downloadt u onze gratis Fabrication to Casting Checklist .