Expert Gids voor Het Maken van Zandgietvormen voor Gieterijen en DIY Projecten

Zandgieten is een metaalbewerkingsproces in gieterij dat zand gebruikt als vormmateriaal, wat goedkope gieting van unieke metaalvormen toestaat. Zandgietvormen zijn onmisbare onderdelen in het zandgietproces en spelen een vitale rol bij het gieten van een reeks industrie-toepassingen. In deze blog helpt VIC u meer kennis te krijgen over hoe zandvormen voor metaalgieten te maken op een eenvoudige en begrijpelijke manier.

Wat zijn zandgietvormen in het metaalgieten?

Zandgietvormen zijn vormen gebruikt in metaalgieten die één keer gebruikt worden na het gieten van metaalvloeistof en gebroken worden om het gietstuk te verzamelen. Het verzamelde gietstuk gevormd in een zandvorm heeft lage precisie, slechte oppervlakteafwerking, en een groot metaaloverschot dat na-bewerking vereist.

Zandvormen zijn voordelig bij het maken van ingewikkelde en zware massa gieten plus lage vormkosten.

Om zandgietvormen voor metaalgieten te maken, of in de gieterij of thuis, moet het vormproces in een goed geventileerd gebied gedaan worden om stof van zand en rook van vloeibaar metaal te vermijden.

Uitleg hoe vormen te maken voor metaalgieten in video:

Dingen om voor te bereiden voordat vormen gemaakt worden

Technische kwesties voorbereiden

1. De technische afdeling baseert op gedetailleerde tekeningen om tekeningen van gietstuk, model, kernen en toelagen te maken om modellen nauwkeuriger te maken.
2. Modellen, kernen, en gietstelsels maken van de tekening. Model geeft het uiterlijke uiterlijk terwijl de kern de binnenste vorm van het gietstuk geeft. Het gietstelsel is om vloeibaar metaal te leiden en lucht vrij te geven voor de vorm.
3. Componenten in het vormmengsel bepalen om de eigenschappen van de vorm te garanderen.

Wat zijn zandgietvorm eigenschappen?

• Refractariteit: is de capaciteit om de vorm te voorkomen in het gietstuk te vloeien bij het gieten van vloeibaar metaal in de vorm.
• Doordringbaarheid (Permeability): Tijdens het gietproces moet een grote hoeveelheid gegenereerd gas uit de vorm vrijgekomen worden. Zo niet, kunnen gietdefecten gecreëerd worden.
• Sterkte: Wanneer een vorm blootgesteld is aan externe krachten zoals verplaatsen, assembleren, of vloeibaar metaal gieten, moet het zowel de binnen- als buitenvorm behouden.
• Collapsibiliteit: zandgietvormen moeten elastisch zijn zodat wanneer het object condenseert, het niet belemmerd wordt door de vorm wat leidt tot vervorming en scheuren.
• Cohesie (Cohesiveness): Helpt zand de oorspronkelijke vorm te behouden na het verwijderen van het model uit de vorm.

Zandgietvorm mengsel

Het zandgietvormmengsel omvat:

• Zand: is verdeeld in zandcoating en basiszand.
• Bentonietklei wordt gemengd met zand om duurzaamheid voor de vorm te creëren. Bentoniet absorbeert ook meer water wat de bindende kracht verhoogt.
• Bindmiddelen (Binders) (vaak plantaardige oliën, wateroplosbare stoffen) helpen de sterkte en flexibiliteit van het vormmengsel te verhogen.
• Hulpstoffen (Auxiliary substances) (zaagsel, steenkoolpoeder, stro) helpen de luchtdoordringbaarheid voor de vorm te verhogen en tegelijkertijd helpen het zandvormmengsel hitte beter te weerstaan.

De bovenstaande stoffen worden in bepaalde verhoudingen gemengd afhankelijk van het gietstuk.

Momenteel is groenzandvormmengsel erg populair in zandgiettechnologie omdat groenzand natuurlijke vocht heeft die de sterkte van de vorm verhoogt.

Apparatuur voorbereiden om zandgietvormen te maken

• Model (Pattern): Lees modelmaken artikel.
• Poeder of krijtpoeder: Poeder wordt gecoat op het oppervlak van een model om zand te voorkomen dat het aan het model kleeft. Het wordt ook bedekt op de oppervlakken van de cope flask en drag de flask zodat ze niet aan elkaar plakken.
• Zandcoating (Sand coat): gebruikt om het model te coaten om hoge flexibiliteit te geven. Zandcoating in direct contact met vloeibaar metaal en telt voor ongeveer 10-15% van zand voor vervormen.
• Basiszand (Base sand): gebruikt om vormen of kernen te maken. Basiszand moet hoge luchtdoordringbaarheid hebben, rekening houdend voor 60-90% van het totale zandbedrag in de vorm.

Momenteel is kieselzand het meest populaire zand voor basiszand omdat het gemakkelijk beschikbaar is en goedkoper dan andere typen. Bovendien heeft het alle eigenschappen nodig om vormen te maken zoals hierboven uiteengezet.

• Cope flask en Drag flask: zijn de twee boven- en onderhelften van de vorm, gescheiden door scheidingslijn (ook wel scheidingsvlak genoemd). U kunt flasks op internet kopen of van hout maken.
• Vormmantel (Mold Jacket): is een metalen doos die in de zandgietvorm past om de structuur van de vorm te ondersteunen en te garanderen dat de vorm niet breekt bij verplaatsing.
• Aanloop (Sprue): is een trechter die vloeibaar metaal leidt van een gietbeker in de getapte aanloop, dan door de loper, gaande in de poorten één na de andere.
• Zandstamper (Sand compactor): gebruikt om het zand in de flask te compacteren om het gietoppervlak gedetailleerder te maken en de tijd om het gietstuk te reinigen te verminderen. U kunt een pestel of schop gebruiken als alternatieve keuzes om het zand te compacteren.
• Zandzeef (Sand sifter): filtert zand om fijner en schoner te maken.

Beschermende veiligheidsapparatuur voorbereiden voor zandgietvormproces

• Veiligheidsbril: beschermt uw ogen van puin en stof.
• Handschoenen: houdt uw handen veilig van gevaren in de gieterij zoals sneden, branden, schrammen...
• Veiligheidsschoenen: De schoensteel is gepantserd om de teenbescherming te bieden tegen vallen, botsingen of aangevallen door zware objecten.
• Lange broeken: ze zijn beschermende broeken met dikke stof om uw voeten te beschermen van hitte, impact…

Hoe zandgietvormen voor metaalgieten te maken?

1. Drag vormen maken

• Plaats het model op de modelplaat. Scheidingsvlakken zijn in contact met modelplaat.
• Doe een half kopje krijtpoeder in een sok of een klein stofzakje. Strooi gelijkmatig op het modeloppervlak om het zand te helpen niet aan het model te kleven bij modelverwijdering.
• Vul de basiszand in de vorm door de zandzeef. Verwijder zandklonter door zeef.

• Gebruik een pestel of schop om het zand in de vorm te compacteren zodat het strak en gelijkmatig is van de randen naar het midden. Deze stap creëert de mechanische sterkte van de zandvorm om de vormholtevorm gedetailleerder te maken. Zorg dat alle hoeken strak zijn.
• Verglaas het bovenoppervlak om het overmaat zand schoon te maken.
• Scheve gaten 40mm uit elkaar om lucht te laten ontsnappen.
• Keer de vorm 180 graden.

2. Cope vorm maken

• Plaats de andere helft van het model erbovenop om precies te matchen met het model in de drag flask.
• Bevestig de bovenvorm aan de undervorm om de verbindingsstang te matchen.

• Gietpijp rangschikken door aanloop te gebruiken om gaten te creëren die in de vormholte leiden. Dit is waar het vloeibare metaal in de vorm wordt gegoten tijdens het gietproces.
• Vul zand in en verwijder overmaat zand zoals bij drag flask.

• Snij de giettrechter.

3. Model verwijderen

Zorg dat de drag flask onder de cope flask ligt.

• Til de cope flask op, zet apart en roteer 180 graden. U kunt nu het model in de flasks zien.
• Snij de vuilvang door de gietpijp.
• Glad het deel van de vorm in contact met het model.
• Langzaam het model uit de drag flask en cope flask in verticale richting verwijderen.

4. Vormen assembleren

In het geval het gietstuk gaten heeft, moet de kern in de correcte positie in de vorm geplaatst worden (zie kern & kernafdruk). De kern moet gecoat, gedroogd en gepolijst zijn.

• Plaats de cope flask bovenop de drag flask, ze moeten uitgelijnd zijn in dezelfde manier als ze waren met het model.
• Bevestig de respectieve flasks vast aan elkaar. Verwijder dan beide flasks langzaam omhoog voorzichtig om de zandgietvormen niet te beschadigen.
• Zet vormmantel over de zandvorm om de stabiliteit van de vorm te verhogen. Niet te strak aandraaien om vervorming van zandvormen te voorkomen.

Dus, de set zandgietvormen is klaar. U hoeft alleen vloeibaar metaal in de giettrechter te gieten, dan wachten tot het afgekoeld is en de vorm breken om de ruwe gietstukken te verzamelen in overeenstemming met het ontworpen model.

Met de VIC gietmethode hierboven uiteengezet, of u nu een DIY gieters of gietbedrijf bent, kunt u nog steeds een set zandvorm voor uw gieterij fabriceren.

VIC is een vakbekwame gieterij die een verscheidenheid aan giettechnologieën gebruikt. Zandgieten is een van de sleutelgiettechnologieën van VIC. Om een zakelijk partnerschap met VIC op te bouwen, neem hier contact met ons op.

Onthoud VIC's artikelen over gieten te volgen, als u onze artikelen als referentie wilt gebruiken, vergeet de bron niet te vermelden.

Lees meer onze artikelen:

Hoe kettlebells gemaakt worden door zandgieten?

5 veelvoorkomende typen zandgietdefecten en middelen

Hoe aluminiumkrimp in zandgieten te berekenen?