Computer Numerical Control (CNC)-bewerking is een familie van subtractieve productieprocessen die computer-gecontroleerde bewerkingsstations gebruikt om onderdelen te vormen van een groter blok materiaal door een combinatie van snijden, boren, frezen en andere operaties. Een kernvoordeel van het bew

Polyethyleen (PE) is een variabele kristallijne thermoplast goed bekend om zijn veelzijdigheid. De Duitse chemist Hans von Pechmann ontdekte polyethyleen per ongeluk in 1898 toen hij probeerde een stabielere versie van diazomethane te creëren. Eric Fawcett en Reginald Gibson synthetiseerden polyethy

Transparantie, bepaald door hoeveel licht door een object passeert, is vaak een wenselijke eigenschap in 3D-geprinte onderdelen. Transparantie is essentieel voor veel consumentengoederen, zoals cosmetica verpakkingen en keukenproducten, terwijl heldere chirurgische gidsen en medische modellen gezond

Hoewel polypropyleen maar 70 jaar oud is – erg jong naar productiestandaarden – is het de tweede populairste en meest winstgevende materiaal in de productie-industrie. De wereldwijde markt voor polypropyleen was ongeveer $126,03 miljard waard in 2019, en de huidige vraag naar polypropyleen materiaal

Kunststoffen zijn integraal voor de moderne productie-industrie – ze zijn wijd beschikbaar, de meeste zijn betaalbaar, en ze zijn compatibel met populaire productieprocessen zoals spruitgieten, 3D-printen en CNC-bewerking. CNC-bewerking is een subtractief productieproces dat draaiende gereedschappen

Polyurethanen zijn ongelooflijk veelzijdige kunststofmaterialen die een grote rol gaan spelen in de producten die mensen elke dag gebruiken. Polyurethanen werden in 1937 uitgevonden door Dr. Otto Bayer en primair gebruikt als vervanging voor rubber tijdens de Tweede Wereldoorlog. In de jaren 50 en 6

Tweeschot spruitgieten is een tweestaps productieproces dat de snelle productie van complexe, functionele onderdelen uit verschillende materialen op een hoogst efficiënte manier mogelijk maakt. De eerste stap van het tweeschot spruitgietproces is vergelijkbaar genoeg met traditioneel spruitgieten: v

Dimensionele toleranties zijn een cruciaal onderdeel van het ontwerp- en productieproces. Een tolerantie is een numeriek bereik van metingen toegewezen aan de dimensies van een onderdeel dat aangeeft hoeveel een productieteam kan afwijken van de nominale meting. Tijd besteden aan correct tolerantere

Fused Deposition Modeling (FDM), soms Fused Filament Fabrication (FFF) genoemd, is een productieproces dat bestaat sinds de komst van additieve technologie. S. Scott Crump ontwikkelde en commercialiseerde dit proces in de late jaren 80 en vroege 90 na het oprichten van Stratasys, en het FDM-proces i

Dimensionele tolerantieontwerp is cruciaal voor het creëren van componenten die goed samen passen en correct functioneren. Te lose toleranties leveren te veel productietolerantie op, wat leidt tot verkeerd gemeten (en daarom vaak onbruikbare onderdelen) – echter, onnodig strake toleranties eisen pre

Naast materiaalkeuze is ontwerp een van de meest kritische factoren bij het bepalen van de kwaliteit en functionaliteit van een eindonderdeel. Ongeacht de gekozen productiemethode, moeten productteams zich houden aan design for manufacturability (DFM) principes tijdens de ontwerp- en prototyperingsf

Bij het ontwikkelen van 3D-geprinte onderdelen beoordelen ingenieurs en productteams potentiële 3D-printmaterialen door hun projecteisen en de kwaliteiten die het afgeronde onderdeel moet bezitten zorgvuldig te overwegen. Dit eliminatieproces helpt teams een zee van materiaalopties af te zwakken en

Lichtgewicht maken is het proces van het verlagen van het gewicht van een onderdeel om milieu- en/of economische redenen. Ingenieurs bereiken lichtgewicht onderdelen op ontwerpniveau door onnodig materiaal te verwijderen, ofwel door delen uit te hollen, roosters in hun ontwerpen toe te passen, of to

Spruitgieten is een bewezen methode voor het snel produceren van kunststofonderdelen in hoge volumes, waaronder alledaagse items zoals flesdopjes en opbergbakken. Het proces is ideaal voor taken met herhaalbare componenten, specifieke chemische weerstanden en strenge mechanische en prestatie-eisen.

Ingenieurs en productteams hebben veel opties voor metalfabricatie. Afhankelijk van het onderdeelontwerp en het gebruiksscenario, kunnen snijden, vouwen, scheren, stampen – om er maar een paar te noemen – geschikt zijn. Onder de meest toegepaste metaalproductiemethoden zijn Computer Numerical Contro

Moderne geneeskunde steunt op een verscheidenheid aan verschillende tools en instrumenten. Variërend van flexibele buizen tot gazes tot robuuste metalen klemmen en prosthetische ledematen, nemen deze apparaten veel vormen aan. Net als de FDA reguleert welke materialen in onze voedsel- en medicijnlev

CNC-bewerking is een traditioneel productieproces dat snijgereedschappen en booren gebruikt om systematisch materiaal van een werkstuk te verwijderen om een afgerond onderdeel te creëren. De machine ontvangt gereedschappaden om het stuk te snijden, meestal in G-code. De code voor de machine kan hand

Kunststoffen zijn de meest gebruikte materialen in de productie vandaag de dag, en bieden indrukwekkende veelzijdigheid en kosteneffectiviteit. Daarom zijn er talrijke methoden om kunststofonderdelen te produceren, waaronder 3D-printen, CNC-bewerking, polymere gieting en extrusie. Onder de populairs

Een spanoord is een werkstukvasthouding, of een gereedschap dat een onderdeel op zijn plaats houdt terwijl het wordt CNC-gebeurd. Wanneer het onderdeel simpel is, is de werkstukvasthouding dat ook; soms kan het onderdeel zelfs in de hand van de werktuigkundige worden vastgehouden. Maar wanneer een o

Spruitgieten is een productieproces waarbij gesmolten materiaal onder druk via een dus in een robuuste metalen vorm wordt geïnjecteerd, waarna het onderdeel na uitharding wordt uitgewerpt en de vorm in rappe opvolging opnieuw wordt gevuld. Hierdoor kan economische productie van identieke onderdelen