Belangrijkste Factoren Die Industriële Poedercoatingkosten Beïnvloeden

Voor veel fabricageprojecten is poedercoating een betere optie dan traditionele verf. Het is doorgaans de langere durende en flexibelere optie, vaak resulterend in een betere afwerking. Als u poedercoating voor uw volgende project overweegt, wilt u op de hoogte zijn van de factoren in het proces die de kosten kunnen beïnvloeden. Lees hieronder om te leren over deze factoren en wat u kunt doen om geld te besparen tijdens het poedercoatingproces.

Grootte van het Project

Een van de meest voor de hand liggende factoren die de kosten van poedercoating zullen beïnvloeden, is de grootte van uw project. Het oppervlakte van het object dat bedekt wordt, het type metaal dat voor het project gebruikt wordt, en het volume van de totale bestelling zullen bepalen hoeveel poedercoating u nodig hebt. Hoe meer poedercoating u nodig hebt, hoe duurder het wordt.

Type Poedercoating

Net als verf, komen poeders in verschillende variëteiten. Er zijn poeders gebaseerd op polyester, epoxy, nylon, polyurethaan, fluoropolymers, en meer. Het type poeder dat u voor uw project kiest, zal de totale kosten beïnvloeden, omdat sommige typen poeder duurder zijn. Polyester is vaak het goedkoopste, terwijl sterkere typen poeder zoals fluoropolymers duurder zijn. Non-stick poeders kunnen duurder zijn, evenals specifieke kleuren die ongebruikelijk kunnen zijn. Als u geld wilt besparen in het poedercoatingproces, kunt u een goedkoper poedertype kiezen dat de klus nog steeds doet.

Toepassingsapparatuur

Er zijn twee veelvoorkomende typen toepassingsprocedures voor poedercoating: het tribo-design en de corona-stijl poedercoatingpistool. De tribo-stijl heeft minder problemen met het verstoorde dagkooieffect, wat het een goede keuze maakt voor ingewikkelde producten met veel scheuren. Als u een ingewikkeld product bedekt, zal de tribo-stijl u voorkomen extra poeder te gebruiken om compenseren voor consistentieproblemen, wat u geld bespaart op extra poeder.

Type Voorbereiding/Voedsysteem

Er zijn twee primaire typen voorbereidings/voedsystemen voor industriële poedercoating: doosvoeding en gevloeide bed systemen. Het doosvoedingssysteem laat poedercoating direct uit de doos poeder voeden, terwijl het gevloeide bed systeem vereist dat poedercoating in een roestvrij staal vat geplaatst wordt. Wanneer uw project vereist dat u in kleine hoeveelheden werkt of frequente kleurveranderingen nodig heeft, zal het doossysteem u geld besparen omdat de poedercoating direct uit een doos geleverd wordt. Echter, het gevloeide systeem vermindert verspilde poeder en is de beste keuze voor poederherwinning. Om deze redenen, hoewel gevloeide bed systemen een grotere initiële investering zijn, zullen ze u op de lange termijn geld besparen op hoog-volume producten die een grote hoeveelheid poedercoating vereisen.

Poeder Uitharding Opties

De twee meest voorkomende uithardingsmethoden voor poedercoating zijn infrarood en convectie batch ovens. Infrarood heeft lagere bedrijfskosten, maar is een hogere initiële investering. Convectie batch ovens zijn goedkoper om aan te schaffen, maar kosten meer om op dagelijkse basis te draaien. Als u geld wilt besparen vooraf, kan een convectie batch oven helpen, maar als u zoekt naar de beste poeder uitharding optie om u de meeste geld te besparen over tijd, zullen infrarood ovens het beste aan uw behoeften voldoen.