LOCTITE 3D IND405 Clear Ontdekken – De Optimale Keuze voor Precieze 3D-geprinte Onderdelen

Bij het ontwikkelen van 3D-geprinte onderdelen beoordelen ingenieurs en productteams potentiële 3D-printmaterialen door hun projecteisen en de kwaliteiten die het afgeronde onderdeel moet bezitten zorgvuldig te overwegen. Dit eliminatieproces helpt teams een zee van materiaalopties af te zwakken en in te zoomen op het plastic of flexibele hars dat hun project naar het volgende niveau tillt. Nu hebben klanten van Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® een nieuw materiaaloptie om aan de mix toe te voegen.

Carbon, het Californië-gebaseerde additieve productietechnologiebedrijf, samen met Henkel, het wereldwijde lijm- en kitconglomeraat, is trots om hun nieuwe hars onthullen – LOCTITE 3D IND405. Hier is alles wat ingenieurs en productteams over deze zware, semi-rigide en uitzonderlijk heldere 3D-printhars moeten weten:

Hoe wordt LOCTITE 3D IND405 Clear gemaakt?

Kunststofharsen worden gecreëerd door eerst koolwaterstoffen te verwarmen tijdens een proces genaamd 'cracken', wat de grotere moleculen afbreekt in ethyleen, propyleen of een ander type koolwaterstof. Na het crackproces worden deze monomeren omgezet in polymeren via een proces genaamd polymerisatie.

De polymeren worden vervolgens gecombineerd tot kunststofharsen met kenmerken geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, afhankelijk van welke additieven zijn toegevoegd. Eenmaal de hars gecreëerd, kan het een bruikbaar plastic worden – dit gebeurt door fotopolymerisatie in het geval van IND405 en andere vergelijkbare harsen.

LOCTITE 3D IND405 is uniek omdat het geproduceerd wordt als een een-deels hars, wat betekent dat het heldere polymere snel en gemakkelijk printbaar is met Carbon DLS.

Toepassingen en mechanische specificaties

LOCTITE 3D IND405 is een helder, duurzaam en impactbestendig een-deels materiaal met hoge rek bij breuk en een uitstekende oppervlakteafwerking. Qua eigenschappen maken zijn unieke prestatiekenmerken het vergelijkbaar met een ongevulde thermoplast zoals polypropyleen.

Mechanische specificaties voor IND405 omvatten:

• Treksterkte bij breuk: 42 MPa
• Elasticiteitsmodulus (Young): 1500 MPa
• Rek bij breuk: 120%
• Slagzwaarte – IZOD genotcht: 50 J/m
• Warmtevervormingstemperatuur bij 0,455 MPa: 53 °C

De stijfheid en zwaarte van dit materiaal maken het geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder vloeistofkanalen en vloeistofanalysetoestellen, chirurgische gidsen, kleine keukenapparaten, lensprototypes, behuizingen en huizen.

LOCTITE IND405 is ook ideaal voor het produceren van hulpmiddelen en spanoorden. In sommige gevallen moeten ingenieurs in hulpmiddelen kunnen kijken om te garanderen dat alles op zijn plaats is tijdens de productie, en dit 3D-printmateriaal biedt de transparantie die ze nodig hebben.

Waarom LOCTITE 3D IND405 Clear kiezen?

Carbon en Henkel hebben LOCTITE 3D IND405 ontwikkeld in direct antwoord op klantfeedback. Ingenieurs wilden een gemakkelijk te gebruiken on-part 3D-printmateriaal dat duurzamer en impactbestendiger was dan zijn tegenhangers, en geschikt voor een breder scala aan toepassingen. Ontwerpers wilden een transparante hars die werkelijk helder was en verhoogde ontwerpvrijheid bood. LOCTITE 3D IND405 levert op al deze fronten en vertegenwoordigt de nieuwste in een lange rij innovatieve materialen voor additieve productie.

Aan de slag met LOCTITE 3D IND405 Clear

Er is veel voor ingenieurs, ontwerpers en productteams om te vinden aan LOCTITE 3D IN 405. Het is zacht, veelzijdig en geeft eindonderdelen een kristalheldere afwerking die ongekend is door andere 3D-printmaterialen op de markt vandaag.

Toch zouden productteams niet zonder meer in materiaalkeuze moeten springen zonder hun deugdelijkheid te doen. Met de hulp van een ervaren productiepartner wordt dit proces veel gemakkelijker.

Fast Radius is de productiepartner van keuze voor productteams die high-tech producten bouwen met de nieuwste 3D-printmaterialen. We hebben jarenlange ervaring met een breed scala aan innovatieve materialen voor additieve productie, en ons team van ingenieurs, ontwerpadviseurs en adviseurs kan uw team leiden door het materiaalkeuzeproces om ervoor te zorgen dat u superieure producten levert, elke keer.

We kijken ernaar uit te zien wat onze klanten met dit nieuwe materiaal mogelijk zullen maken. Neem contact met ons op als u het voor uw volgende project wilt uitproberen.

Om andere diepgang materiaalgidsen te vinden, bekijk de andere Know Your Materials artikelen in het Fast Radius kenniscentrum – inclusief Whip Mix Surgical Guide, PA 12 en UMA.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte