Continuous Improvement ontgrendelen: Lean Expert Nico de Sousa over de kracht van 'Waarom'
Nico de Sousa is de Lean/Continuous Improvement content expert bij DVIRC. Hij is verantwoordelijk voor het faciliteren van organisatorische Continuous Improvement-inspanningen, het implementeren van Lean-methodologieën, en het creëren van Lean/CI programma's en cursussen. Dit omvat het ontwikkelen van on-site collaboratieve oplossingen en training, alsook het geven van training en educatieve cursussen die bij DVIRC worden gehouden.
We zaten met Nico te praten om hem wat te vragen over hoe hij de problemen aanpakt die zijn cliënten tegenkomen.
Kunt u uw gemiddelde werkdag beschrijven als Continuous Improvement (CI) expert?
Mijn dagen zijn een dynamisch avontuur, wat een verfrissende afwezigheid van routine geeft. Op bepaalde dagen heb ik een uitgebreide sitebezoek bij een klant, waar ik hun faciliteiten toer. Dit zou gezichts-tot-gezichts tijd met hun team en actieve collaboratieve sessies omvatten om processen te dissecteren in root cause analyses. De volgende dag kan een vergelijkbaar proces zijn met een geheel andere cliënt. Alternatief zou ik ook trainingssessies hebben voor een klas van 6-20 mensen. Het is een verschillende dag-voor-dag benadering die mijn werk spannend houdt.
Hoe denken u dat fabrikanten hun CI of Lean-inspanningen moeten aanpakken?
Het hangt er echt van af wat het bedrijf probeert te bereiken, maar het moedigt meestal een specifieke manier van denken in de organisatie aan. Ongeacht hoe groot of klein het bedrijf is, is de sleutel om de knelpunten in uw processen aan te pakken, fouten te minimaliseren en ervoor te zorgen dat effectiviteit het doel is. Voor meer ervaren en getrainde bedrijven is er de optie om methodologieën zoals Six Sigma te volgen, die zich richten op het verminderen van variatie in processen door statistische analyse.
Hoe verloopt uw proces met een nieuwe cliënt? Heeft u een vergelijkbare routine voor alle nieuwe projecten?
Wanneer ik een nieuw project aanneem, begint mijn proces altijd met wat achtergrondonderzoek over de industrie. Dit geeft me initieel inzicht in het bedrijf, wat nuttig is wanneer ik initieel met het team interactieer om hun basisoperaties te begrijpen. Hoewel het me een basaal idee geeft, kunnen twee vergelijkbare bedrijven in dezelfde industrie unieke aspecten hebben. Volgens mijn proces leer ik over de producten en bedrijfsinformatie, maar mijn echte leren komt wanneer ik fysiek hun locatie bezoek en hun processen zie.
Ik geloof, soms, dat niet te veel weten over de industrie heel nuttig kan zijn. Als ik binnenkom, zie en hoor dingen voor de eerste keer, stel ik veel vragen, zelfs als ze simpel lijken. Bijna als een leek, "waarom" en "hoe" vragen, en hun basisprocessen in vraag stellen, onthult meestal veel verborgen problemen en inefficiënties.
Mijn doel is om dingen soepel te laten lopen, en dit begint vaak met vragen stellen en processen observeren. Dus, in elk nieuw project en industrie, omvatten mijn initiële stappen begrip door vragen stellen en door processen lopen.
Doe de Lean & Six Sigma Zelfevaluatie
DVIRC heeft een Lean & Six Sigma Zelfevaluatie gemaakt om u te helpen de kansen te begrijpen die u heeft om procesverbetering en talentontwikkeling binnen uw organisatie te benutten.
Ons doel is om u te helpen gebieden in de organisatie te identificeren waar u afval kunt elimineren, kosten kunt verlagen, de prestaties van uw personeel kunt verbeteren, en uw netto resultaat kunt verhogen voor de toekomst.
Denkt u aan het opkwalificeren van uw mensen of het verbeteren van uw processen? Neem contact op met onze Customer Support & Success specialist Teri Grumbrecht of vul het online contactformulier hier in.
Teri Grumbrecht
Customer Success and Support
Telefoon: 215-287-8378
Industriële technologie
- 5 bewezen strategieën om uw last-mile levering groener te maken
- BeiDou Navigatiesatellietstelsel Uitgelegd: Hoe Het Zich Verzet Tegenover GPS
- Top 5 ontwerpstrategieën voor succesvol Reactie-Injectiegieten (RIM)
- Ontdek waarom deze aluminiumlegeringen ideaal zijn voor CNC-bewerking
- Efficiëntie Ontgrendelen: 5 Bewezen Stappen Om Legacy Systemen Te Moderniseren Met IIoT
- Precisie 4-draads Kelvin-weerstandmeting: draadweerstandsfouten elimineren
- 14 Leidende Alternatieven voor Anthropic's Claude AI (2026)
- Toolingkosten in maatwerk lost-wax gieten ontcijferen: Een praktische gids
- Klemidentificatie meesteren: model- en maatverschillen herkennen voor CNC-gereedschappen
- 3 Bewezen Strategieën Voor Lange-termijn Generatoronderhoud
- De ideale vulapparatuur voor poederproducten kiezen: nauwkeurigheid, efficiëntie en ROI