Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

White Paper: Geïntegreerde Draadloze Handhouder Meetapparatuur Voor Werkvloer Efficiëntie

In de jaren '80 nam het concept van dataverzameling voor procescontrole een grote sprong vooruit. Dit was ongeveer de tijd dat een combinatie van elektronische technologie en economie toeliet dat meten digitaal werd. Met een digitaal signaal beschikbaar, werd het mogelijk om informatie direct via kabel van een meetinstrument of digitale indicator naar de dataverzamelaar over te dragen.

Elektronische dataverzameling stimuleerde ook een grote verbetering in data kwaliteit. Voor deze vooruitgang, werd data handgeschreven op een vel papier en daarna in een computer gelogd, of direct bij het meten in de computer gelogd. Fouten werden virtueel geëlimineerd door data direct naar de data-analysesoftware over te dragen. Toen elektronische dataverzamelstrategieën voor het eerst geïmplementeerd werden, verbeterden verzamelingsefficiëntie en foutreductie dramatisch ten opzichte van handmatige verzamelmethodes.

In recentere jaren was het controleren van onderdelen op een meetstation met een handgereedschap of een speciale fixture gauge aangesloten op een computer via een kabel voor dataverzameling de norm. Veel handgereedschappen en digitale indicatoren hadden data-uitgang ingebouwd, en dataverzameling was makkelijk en hoogst kosteneffectief. Het was ook goedkoop, snel, betrouwbaar, en bood een geweldige oplossing voor veel proces- en kwaliteitscontrole toepassingen.

Deze methodologie was echter niet zo nuttig wanneer het onderdeel niet naar de bank gebracht kon worden. Een lange kabel van het meetinstrument naar de computer laten lopen was lastig, en als meerdere afmetingen gecontroleerd moesten worden met verschillende meetapparatuur, werd een verzameling lange kabels snel een gevaarlijke, verwarde rommel.

Volgende in de evolutie van technologie, werden plug-in draadloze radiozenders toegepast op meetoperaties, wat de kabels elimineerde en andere voordelen bood. Die fase was echter redelijk kortlevend. Ze waren duurder dan bedrade systemen en ergonomisch onhandig bij het nemen van metingen in het werkgebied van de werktuigmachine.

Recentelijk heeft meettechnologie in productieomgevingen nog een sprong gemaakt. Net zoals mobiele telefoons en geïntegreerde draadloze computerperiferieën gangbaar zijn geworden, beweegt geïntegreerde draadloze technologie naar de werkvloer. Kleine zenders worden ingebouwd in digitale indicatoren die hun toelaten data naar de meetcomputer te transmissieren. Elke geïntegreerde zender in de digitale indicator gebruikt iets verschillende signaalcodering die het veel meetstations toelaat om simultaan met een enkele computer te communiceren.

Vandaag de dag zijn deze geïntegreerde zenders niet veel duurder dan datakabel, wat de kosten meer dan rechtvaardigt wanneer kabelen alleen de klus niet kunnen doen. Nu, met deze minieme zenders, kunnen zeer grote onderdelen gemeten worden waar ze gehuisvest zijn, en onderdelen kunnen gemeten worden in de werktuigmachine zonder dat kabels in de snijgereedschappen en machine-internals vastlopen. Bovendien geven veel digitale indicatoren feedback door een signaal te genereren naar de operator dat de transmissie ontvangen en bevestigd is door de computer. Dit is praktisch direct zodat de operator niet vertraagd wordt, en de meeste zenders kunnen geconfigureerd worden om een go of no-go signaal aan de gebruiker te geven afhankelijk van of het onderdeel binnen tolerantie is.

Om dit white paper in zijn geheel te lezen, inclusief meer case studies, download de PDF hier.

Eerder gepubliceerd in Quality Magazine.

Industriële technologie

  1. Medewerkerbetrokkenheid & Probleemoplossing op de werkvloer: Een 4-stappen gids
  2. Industry 4.0: Cloud en Edge benutten voor slimme productie
  3. Productie-operatiemanagement: Een uitgebreide gids voor shopfloor-controle en operationele excellentie
  4. Industriële IoT beveiligen: Bewezen strategieën voor verbonden fabrikanten
  5. Productiedata benutten voor slimme shopfloor-optimalisatie
  6. Slimme Fabrieksconnectiviteit: Industriële IoT-efficiëntie Verhogen
  7. DoD IUID Register Update: Itemgegevens Indienen via iRAPT
  8. Risico's van papiergebaseerde procedures voor industriële technici: waarom digitalisering telt
  9. Wireless MODBUS-integratie begrijpen: Wat u moet weten
  10. AI-waarde ontgrendelen met unlabeled data: Hoe Hologram autonoom perceptie stress-test
  11. Waarom Data De Hoeksteen Is Van Betrouwbaarheidstechniek