Opschaling van Additive Manufacturing van prototyping tot productie:een strategische gids

Gepubliceerd op 26 september 2021

Hoewel velen Additive Manufacturing (AM) nog steeds zien als een hulpmiddel voor snelle prototyping, maken vooruitstrevende bedrijven in de lucht- en ruimtevaart, de gezondheidszorg, consumentengoederen en daarbuiten al gebruik van AM voor volledige productie wanneer ontwerp-, prestatie- en kostencriteria op één lijn liggen.

Door AM als een productietechnologie te beschouwen, ontsluiten ontwerpers geometrieën en materiaalefficiënties die conventionele CNC, urethaangieten of spuitgieten niet kunnen bereiken. In dit artikel leggen we uit hoe u:

• Bepaal of er een sterke business case bestaat om uw onderdeel of product over te zetten naar AM op productieniveau.
• Pas de principes van design-for-additive-manufacturing (DFAM) toe om de overgang van prototype naar productie te stroomlijnen.

Een businesscase opbouwen voor productiegerichte additieve productie

Overstappen op AM voor productie is zinvol als het tastbare waarde oplevert door:

• Lichtgewicht – AM kan het gewicht van componenten met wel 70% verminderen, wat zich vertaalt in een jaarlijkse brandstofbesparing van ongeveer $3.000 voor lucht- en ruimtevaartonderdelen.
• Low-cost massa-aanpassing – Omdat 30% van de Amerikaanse consumenten op zoek is naar gepersonaliseerde producten, maakt AM on-demand, tool-free maatwerk mogelijk dat zowel de kosten als de doorlooptijd verlaagt.
• Verbeterde prestaties – AM maakt complexe geometrieën en oppervlaktetexturen mogelijk die de sterkte, stijfheid of functionaliteit verbeteren, allemaal zonder de kosten van aanpassing (doorgaans $25.000-$100.000).
• Efficiëntie van de toeleveringsketen – On-demand AM kan de kosten van de toeleveringsketen met 50-90% verlagen, vooral voor vervangingsonderdelen in grote aantallen, waardoor de risico's op opslag en veroudering worden geëlimineerd.
• Versnelde iteratie – Door prototypes te maken op dezelfde machine die het laatste onderdeel zal produceren, kunnen teams het proces en de prestaties vroegtijdig valideren, waardoor de ontwerptijd van concept tot definitief ontwerp met wel 90% wordt verkort.

De adoptie van AM elimineert de kosten niet (prijzen per onderdeel kunnen hoger zijn dan bij conventionele methoden), maar de voorraadvereiste van bijna nul compenseert deze kosten, waardoor de totale productiekosten vaak met 20-25% worden verlaagd.

Klaar om te evalueren of AM uw productie kan transformeren? Neem vandaag nog contact met ons op om te leren hoe.

Gerelateerde artikelen