Ball Grid Array (BGA):acceptatiecriteria en inspectietechnieken

Ball grid array (BGA) is vooruitgegaan van pin grid array (PGA) PCB-verpakkingstechnologie. Deze technologie omvat de positionering van kleine balletjes op een bepaalde manier op elektronische borden met behulp van Surface Mount Technology (SMT). Deze technologie vervangt in hoog tempo de dual-in-line en platte verpakkingstechnieken. Hoewel het een standaardelement is geworden in moderne PCB-verpakkingen, wordt het niet algemeen aanvaard zoals andere technologieën. Om aan de acceptatiecriteria te voldoen, is de evaluatie van ballenrasterverpakkingen essentieel. Dit bericht bespreekt de acceptatiecriteria van ball grid array-uitdagingen en een paar technieken om hetzelfde te inspecteren.

Acceptatiecriteria van Ball Grid Array

De assemblage- of verpakkingstechnologie voor kogelroosters van PCB's is een van de complexe verpakkingstechnologieën, de conventionele inspectiemethoden voldoen niet. Daarom worden PCB-fabrikanten geconfronteerd met een hoger afwijzingspercentage. Hoewel er een gebrek is aan gedefinieerde industriële documentatie om het succespercentage van de BGA-apparaten te verhogen, zijn de volgende acceptatiecriteria nuttig.

Verder worden dit soort PCB's geaccepteerd als er minimale defecten worden gevonden. Deze PCB's worden vaak gecontroleerd op de volgende gebreken.

• Het soldeerterugvloeiingsprofiel moet worden uitgevoerd met geschikt thermisch beheer. Aangezien de BGA's gebieden met een hoge dichtheid kunnen omvatten waar een groot aantal metalen ballen zijn geplaatst, vereisen dergelijke locaties kritisch thermisch beheer. De soldeerterugvloeisporen worden gecontroleerd op acceptatie.

• De interne holtes in de soldeerverbindingen mogen niet groter zijn dan 20% van de kogeldiameter.

• Onjuiste uitlijning

• Ontbrekende metalen ballen

• Niet-bevochtigde pads

• Gedeeltelijke reflow

Verschillende methoden voor inspectie van ballenraster-arrays

Onder de BGA-evaluatie vallen drie soorten inspecties, namelijk optische, mechanische en microscopische inspectie.

• Optische inspectie:

  De optische inspectie omvat het visueel testen van printplaten. Aangezien visuele inspectie met blote menselijke ogen niet voldoende is voor dit type PCB-evaluatie, wordt de optische inspectie onder een endoscoop uitgevoerd.

• Mechanische inspectie:

  De mechanische inspectie van deze PCB's is een destructieve methode. Omdat ze onderhevig zijn aan externe krachten, trillingen, schokken en elektrische schommelingen. Daarom worden deze kogelrooster-PCB's getest door middel van schoktesten, schroottesten, enz.

• Microscopische evaluatie:

  De microscopische inspectie is voor holtes of defecten kleiner dan 10 micron. Een of meer van de volgende technieken van microscopische evaluatie worden gebruikt voor de inspectie.

  • Röntgenlaminografie:

    Röntgenlaminografie is een techniek die vaak wordt gebruikt voor vlakke oppervlakken. Aangezien de opening tussen metalen ballen verwaarloosbaar is in deze PCB's, wordt deze technologie gebruikt om de uniformiteit van de onderlaag van het bordoppervlak te testen. CCD-camera radiografische beelden worden vastgelegd vanuit verschillende hoeken van het bord om de oppervlakteconditie van het bord vast te stellen.

  • Standaard emitterende röntgenstraling:

    De standaard transmissieve röntgentest wordt uitgevoerd op de PCB's om mogelijke microdefecten te testen. Over het algemeen worden defecten zoals microholtes, verkeerde uitlijningen, enz. Met deze techniek geïnspecteerd. Ook kunnen de cirkelvormigheid, concentriciteit, spoed, enz. van de bal worden getest met behulp van emissieve röntgeninspectie.

  • Akoestische micro-imaging:

    Akoestische micro-imaging is de niet-destructieve inspectiemethode die wordt gebruikt voor microscopische inspectie van PCB's met kogelroosters. Het wordt gebruikt om te controleren of er scheuren, holtes of delaminatie op het oppervlak zijn.

Om de goede werking van de ball grid-array te garanderen, is het belangrijk om ze te betrekken bij ervaren PCB-productiediensten zoals Creative Hi-Tech. Ze hebben 20 jaar ervaring in de productie van PCB's en kunnen u helpen met BGA-montage- en herbewerkings- en reparatieprocessen.

Gerelateerde blogberichten:

• Wat zijn de stappen bij het repareren van BGA? Deel I

• Wat zijn de stappen bij het repareren van BGA? – Deel II