Inzicht in de chemische compatibiliteit van materialen voor additieve productie:een praktische gids

Gepubliceerd op 6 juni 2022

Oorspronkelijk gepubliceerd op fastradius.com op 6 juni 2022

Bij het selecteren van een materiaal voor additieve productie is het van cruciaal belang te weten hoe het zal reageren op chemicaliën in de werkomgeving. Om deze beslissing te vereenvoudigen, hebben we gegevens van toonaangevende industriële partners (Carbon, HP en Stratasys) verzameld in een duidelijke, op bewijs gebaseerde vergelijking.

Onze partners gebruikten strenge testprotocollen om de chemische resistentie te evalueren. DLS-materialen werden bijvoorbeeld gedurende een week ondergedompeld en hun gewichtstoename werd gemeten volgens ASTM D543. Materialen variërend van ULTEM9085 tot RPU70 werden blootgesteld aan gewone huishoudelijke chemicaliën (zonnebrandcrème, bleekmiddel, gechloreerde koolwaterstoffen), industriële vloeistoffen (ruitensproeiervloeistof, diesel) en sterke zuren of basen (zwavelzuur, natriumhydroxide). Degenen die de meeste substantie absorbeerden, kregen lagere beoordelingen, wat wijst op een grotere kans op degradatie onder reële omstandigheden; materialen met minimale absorptie behaalden hogere rankings. Op dezelfde manier werden FDM- en MJF-onderdelen beoordeeld op hun gevoeligheid voor degradatie tijdens directe, korte- en langetermijnblootstelling.

Het is belangrijk op te merken dat deze scores de chemische opname weerspiegelen, en niet de mechanische of dimensionele veranderingen na blootstelling. Gebruik dit diagram als first-pass filter om de materiaalkeuze voor specifieke omgevingen te verfijnen. Voor onderdelen van productiekwaliteit zijn nog steeds formele tests en validatie vereist.

Neem contact op met ons team om deze bevindingen te vertalen naar een op maat gemaakte materiaalselectiestrategie voor uw volgende additiefproject.

Gerelateerde artikelen