Autodesk Fusion verbetert 5-assige CAM voor ultraprecieze bewerking bij Yutaka Co.

Componenten met ultrahoge precisie (vaak in het submicronbereik) zijn van cruciaal belang voor halfgeleiderapparatuur en onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. Het bereiken van dergelijke toleranties vereist geavanceerde technieken zoals gelijktijdige 5-assige bewerking, waarvoor geavanceerde software en zeer bekwame operators nodig zijn. Yutaka Co., Ltd., leider op het gebied van precisiebewerking in Matsuyama, in de prefectuur Ehime, gaat deze uitdaging aan met een strategische adoptie van Autodesk Fusion.

Verhoog uw ontwerp- en productieprocessen met Autodesk Fusion

Yutaka, opgericht in 1977, is uitgegroeid tot een bedrijf met meer dan 160 productiemachines verspreid over negen faciliteiten, die allemaal profiteren van het langdurige gebruik van CAM-software door het bedrijf. De tweede productieafdeling, die complexe lucht- en ruimtevaart- en halfgeleideronderdelen verwerkt, vertrouwt op 5-assige bewerkingscentra om taken uit te voeren variërend van een optimaal bewerkingsplanontwerp en opspanningslay-out tot volledige CAM-programmering en metingen op locatie.

"CAM stelde ons in staat programma's voor 5-assige machines rechtstreeks uit 3D-gegevens te genereren", zegt Katsutoshi Nagata, Section Manager. "In combinatie met 3D-meetinstrumenten en scanners kunnen we nu een hogere precisie en kwaliteitsborging bereiken, dankzij de diverse toolpath-opdrachten en simulatiefuncties die Fusion biedt."

Superieure toegankelijkheid en verbeterde CAM-mogelijkheden met Autodesk Fusion

Terwijl 5-assige bewerking complexe oppervlakken en ondersnijdingen ontgrendelt – essentieel voor bijvoorbeeld turbinebladen – introduceert het ook programmeercomplexiteit, vereisten voor precisiecontrole en een steile leercurve voor operators. Traditionele CAM-oplossingen brachten vaak hoge licentiekosten, stijgende onderhoudskosten en beperkte aanpassingen met zich mee, wat voor veel fabrikanten barrières opwierp.

"Eerdere software was onbetaalbaar, waardoor het moeilijk werd om op aanvraag licenties toe te voegen", merkt Nagata op. "De onderhoudskosten stegen voortdurend en het gebrek aan maatwerk was frustrerend."

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, heeft Yutaka Autodesk Fusion twee jaar geleden volledig geïntegreerd. Door gebruik te maken van de Manufacturing Extension breidde het bedrijf zijn standaard 4-assige en 5-assige mogelijkheden uit, waardoor geavanceerde productiefuncties werden gerealiseerd die vergelijkbaar zijn met die van oudere CAM-systemen. De cloudgebaseerde architectuur van Fusion heeft de workflow verder gestroomlijnd, waardoor ingenieurs 3D-modellen, toolpaths en simulaties rechtstreeks vanaf de werkvloer kunnen beoordelen, waardoor het heen en weer reizen tussen programmeerruimtes en machines wordt geëlimineerd.

Geen aanvullende bewerkingen vereist:kant-en-klare NC-gegevens verkorten aanzienlijk de tijd

Traditionele CAM vereist nabewerking van NC-gegevens voor elke machine en daaropvolgende handmatige bewerkingen, een moeizaam proces. Fusion biedt een bibliotheek met open source postprocessors die per machine kunnen worden aangepast, waardoor de tijd die wordt besteed aan nabewerkingsfouten, NC-bewerkingen en proefverificaties drastisch wordt verkort.

Wataru Takeda, MC2-1 Section, vertelt:"Fusion stelt ons in staat onmiddellijk te beginnen met bewerken door de uitgevoerde NC-gegevens rechtstreeks in de machine in te voeren. Het elimineren van bewerkingen na de bewerking heeft de hele workflow efficiënter gemaakt en heeft de deur geopend voor jongere werknemers om complexe taken sneller op zich te nemen."

"We hebben de insteltijd met minstens 20% teruggebracht, en voor langere programma's met ongeveer 30%", bevestigt Nagata.

Leerfuncties eenvoudig met video's en forums

Het adopteren van nieuwe software kan tijdrovend zijn, maar Yutaka vond de leercurve van Fusion verrassend soepel. De wereldwijde gemeenschap van Fusion-gebruikers biedt een schat aan tutorials en forums, waardoor technici zelfstandig problemen kunnen oplossen zonder te hoeven wachten op interne ondersteuning of ondersteuning van de leverancier.

Yui Tanaka, die Fusion een jaar geleden begon te gebruiken, dankt de overvloed aan online video's en in-software tooltips voor haar snelle beheersing. "De verschuiving van een moeizame parameterinstelling naar het intuïtief genereren van gereedschapspaden heeft een transformatie teweeggebracht", zegt ze. "Wat ooit twee uur aan bewerken kostte, kost nu minuten aan rechtstreekse invoer in de machine."

Door gelijktijdige 5-assige bewerking is handmatige nabewerking niet langer nodig en wordt de verwerkingstijd verkort. Door gereedschappen onder optimale hoeken toe te passen, handhaaft het bedrijf zijn commitment aan 100% inspectie en 100% productgarantie. Momenteel wordt 90% van de CAM-operaties uitgevoerd in Fusion.

Fusion verbetert ook de samenwerking. Gegevens die in de cloud zijn opgeslagen, kunnen tussen fabrieken worden gedeeld, waardoor kennisuitwisseling wordt bevorderd en senior personeel in staat wordt gesteld nieuwe medewerkers effectief te begeleiden. De integratie van CAD en CAM betekent dat elke ontwerpwijziging het bewerkingsprogramma automatisch bijwerkt, waardoor het niet meer nodig is om schetsen opnieuw te tekenen.

Wanneer Yutaka assemblagegegevens ontvangt van een door Fusion ontworpen partner, kan hij onmiddellijk de ontwerpintentie begrijpen, alleen de vereiste onderdelen extraheren en toolpaths genereren, waardoor klanten tijd en moeite besparen.

Bij het bewerken van bladen in de lucht- en ruimtevaart bleek de precisie van Fusion bij het definiëren van bewerkingszones en gereedschapscontactpunten van onschatbare waarde. De naadloze overgang van CAD naar CAM zorgde ervoor dat de gegenereerde toolpaths precies overeenkwamen met de bedoelingen van de programmeur, wat de reputatie van Yutaka voor het leveren van hoogwaardige, complexe componenten versterkte.

De adoptie van Fusion heeft geleid tot een betere taakverdeling, het delen van ideeën en gecentraliseerd gegevensbeheer. Flexibel licentiebeheer dat is afgestemd op specifieke rollen, gecombineerd met veilige, versiecompatibele gegevensopslag, maakt Fusion tot een ideale oplossing voor fabrikanten die processen willen centraliseren en inzichten willen delen tussen teams.