Autodesk Fusion verbetert 5‑as CAM voor ultra‑precisie bewerking bij Yutaka Co.

Ultra‑hoogprecisie componenten – vaak in het sub‑micronbereik – zijn cruciaal voor halfgeleiderapparatuur en luchtvaartonderdelen. Het bereiken van dergelijke toleraties vereist geavanceerde technieken zoals gelijktijdige 5‑as‑bewerking, wat op zijn beurt gespecialiseerde software en hooggeschoolde operators vereist. Yutaka Co., Ltd., een leider in precisiebewerking in Matsuyama, prefectuur Ehime, neemt deze uitdaging aan met de strategische adoptie van Autodesk Fusion.

Verhoog uw ontwerp‑ en productieprocessen met Autodesk Fusion

Opgericht in 1977, is Yutaka uitgegroeid tot exploitant van meer dan 160 productiemachines over negen faciliteiten, die allemaal profiteren van het langdurige gebruik van CAM‑software door het bedrijf. De Tweede Productiesectie, die complexe luchtvaart‑ en halfgeleideronderdelen afhandelt, vertrouwt op 5‑as‑bewerkingscentra voor taken variërend van optimaal bewerkingsplannen en spanoorleg tot volledige CAM‑programmering en on‑site meting.

"CAM stelde ons in staat om programma's voor 5‑as‑machines direct te genereren uit 3D‑data," zegt Katsutoshi Nagata, Sectie Manager. "Gekoppeld aan 3D‑meetinstrumenten en scanners kunnen we nu hogere precisie en kwaliteitsborging bereiken, dankzij de diverse toolpath‑commando's en simulatie‑functies die Fusion biedt."

Superieure toegankelijkheid en verbeterde CAM‑mogelijkheden met Autodesk Fusion

Terwijl 5‑as‑bewerking complexe oppervlakken en ondergesneden ontgrendelt – essentieel voor turbinebladen bijvoorbeeld – introduceert het ook programmeercomplexiteit, precisie‑eisen en een steile leercurve voor operators. Traditionele CAM‑oplossingen droegen vaak hoge licentiekosten, stijgende onderhoudskosten en beperkte aanpassingsmogelijkheden, wat barrières vormde voor veel fabrikanten.

"Eerdere software was onbetaalbaar duur, wat het moeilijk maakte om licenties op aanvraag toe te voegen," merkt Nagata op. "Onderhoudskosten stegen continu, en het gebrek aan aanpassing was frustrerend."

Om deze uitdagingen aan te pakken, integreerde Yutaka twee jaar geleden volledig Autodesk Fusion. Door gebruik te maken van de Manufacturing Extension, breidde het bedrijf zijn standaard 4‑as‑ en 5‑as‑mogelijkheden uit, waarbij geavanceerde productiefuncties bereikt werden die op een par staan met legacy CAM‑systemen. De cloud‑gebaseerde architectuur van Fusion stroomlijnde de workflow verder, waardoor ingenieurs 3D‑modellen, toolpaths en simulaties direct vanaf de werkvloer konden bekijken, zonder heen‑en‑weer‑ritten tussen programmeerkamers en machines.

Geen aanvullende bewerkingen nodig: Kant‑en‑klare NC‑data vermindert tijd aanzienlijk

Traditionele CAM vereist post‑processing van NC‑data voor elke machine en daaropvolgende handmatige bewerkingen, een arbeidsintensief proces. Fusion biedt een bibliotheek van open‑source post‑processors die per machine aangepast kunnen worden, wat de tijd die wordt besteed aan post‑processing‑fouten, NC‑bewerkingen en droge‑run‑verificaties drastisch vermindert.

Wataru Takeda, MC2‑1 Sectie, deelt: "Fusion stelt ons in staat om direct te beginnen met bewerken door de output‑NC‑data rechtstreeks in de machine te voeden. Het elimineren van post‑processing‑bewerkingen heeft de gehele workflow efficiënter gemaakt en de deur geopend voor jongere werknemers om complexe taken sneller op zich te nemen."

"We hebben de opsteltijd met ten minste 20% verminderd, en bij langere programma's met ongeveer 30%," bevestigt Nagata.

Functies eenvoudig leren met video's en fora

Het adopteren van nieuwe software kan tijdrovend zijn, maar Yutaka vond de leercurve van Fusion verrassend zacht. De wereldwijde community van Fusion‑gebruikers biedt een schat aan tutorials en fora, waarmee ingenieurs zelfstandig problemen kunnen oplossen zonder te wachten op interne of leveranciersondersteuning.

Yui Tanaka, die een jaar geleden begon met Fusion, schrijft haar snelle meesterwording toe aan de overvloed aan online video's en in‑software tooltips. "De shift van een arbeidsintensieve parameter‑setup naar intuïtieve toolpath‑generatie is transformatief," zegt ze. "Wat vroeger twee uur bewerkingen kostte, duurt nu minuten van direct inladen in de machine."

Gelijktijdige 5‑as‑bewerking heeft de noodzaak voor handmatige afwerking geëlimineerd en de bewerkingstijd verminderd. Door tools onder optimale hoeken toe te passen, handhaaft het bedrijf zijn toewijding aan 100% inspectie en 100% productgarantie. Op dit moment worden 90% van de CAM‑operaties in Fusion uitgevoerd.

Fusion verbetert ook de samenwerking. Data opgeslagen in de cloud kan worden gedeeld over fabrieken heen, wat kennisuitwisseling bevordert en senior medewerkers in staat stelt om nieuwe aanwervingen effectief te begeleiden. De integratie van CAD en CAM betekent dat elke ontwerpwijziging het bewerkingsprogramma automatisch bijwerkt, zonder dat schetsen opnieuw getekend hoeven te worden.

Bij ontvangst van assemblage‑data van een partner die met Fusion ontwierp, kan Yutaka direct de ontwerpintentie begrijpen, alleen de benodigde onderdelen extraheren en toolpaths genereren – wat klanten tijd en moeite bespaart.

Bij luchtvaart‑bladbewerking bleek Fusion's precisie in het definiëren van bewerkingszones en tool‑contactpunten onmisbaar. De naadloze overgang van CAD naar CAM zorgde ervoor dat de gegenereerde toolpaths precies overeenkwamen met de intentie van de programmeur, wat Yutaka's reputatie voor het leveren van hoogwaardige, complexe componenten versterkte.

De adoptie van Fusion heeft betere taakverdeling, idee‑deling en gecentraliseerd databeheer bevorderd. Flexibel licentiebeheer afgestemd op specifieke rollen, gecombineerd met veilige, versie‑compatibele data‑opslag, maakt Fusion een ideale oplossing voor fabrikanten die processen willen centraliseren en inzichten willen delen over teams heen.