Een bedrijfscrisis managen: strategieën om de productiviteit te verhogen tijdens economische neergangen

Een financiële crisis die de economie doet instorten, kan verwoestend zijn, met name voor bedrijven. Het kan directe en indirecte gevolgen hebben voor de groei en ontwikkeling van uw organisatie. Bedrijven kunnen worstelen tijdens een financiële crisis, wat de belangen en investeringen van velen onder druk zet. Een economische crisis heeft schadelijke gevolgen voor zowel kleine als grote bedrijven. Omdat het herstel van een economische crisis veel tijd in beslag neemt, zullen bedrijven die aan het begin van de dalende economie worden getroffen, waarschijnlijk langer de negatieve gevolgen ondervinden.

Wat moet een bedrijf doen tijdens een crisis?

Bestaande klanten en potentiële klanten benutten

Zelfs in een moeilijke economische situatie moet u ervoor zorgen dat uw bedrijf uitblinkt ten opzichte van de concurrentie. Focus op uw bestaande klanten en potentiële klanten. Zorg ervoor dat de klantenservice op topniveau is en verbeter deze waar nodig. Betere klantenservice trekt meer klanten aan en versterkt de loyaliteit van huidige klanten. Er is geen betere moment om nieuwe, innovatieve en effectieve technieken te proberen om uw bedrijf te differentiëren. U kunt creatief zijn, zelfs als de economie laag hangt. Inspireer uw klanten om loyal te blijven door te tonen dat u bereid bent om nieuwe innovatieve systemen te implementeren om uw merk bovenaan te houden.

De rustperiode gebruiken om processen te optimaliseren

Procesoptimalisatie is de discipline van het aanpassen van bestaande processen om de output te maximaliseren en de kosten te minimaliseren. Het bedrijf kan alvast plannen voor toekomstige operaties door bestaande processen te verbeteren die meer output kunnen genereren wanneer de financiële crisis voorbij is. Voor bedrijven in de productie zijn er doorgaans drie hoofddomeinen voor optimalisatie:

1. Apparatuur en onderhoud
2. Operationele procedures
3. Regeloptimalisatie

Optimalisatie van apparatuurbewerkingen en onderhoud

De eerste stap is het verifiëren of de bestaande apparatuur volledig wordt benut door operationele gegevens te onderzoeken om slecht presterende apparatuur te identificeren. Om de fabrieksefficiëntie en winstgevendheid te verbeteren, moeten de totale kosten worden verminderd door operationele processen en onderhoud te optimaliseren. Dit wordt gedaan door de betrouwbaarheid van machines continu te verbeteren en proactief te zijn met apparatuuronderhoud. Assetmanagementprogramma's en automatiseringssystemen kunnen de fabrieksefficiëntie, productkwaliteit, winstgevendheid, veiligheid en de algehele werkomgeving van de operator aanzienlijk verbeteren. Hier is een overzicht van benaderingen voor apparatuuroptimalisatie:

• Geoptimaliseerd onderhoud voor de volledige levenscyclus van de fabriek
  Nieuwe en uitgebreide onderhoudssystemen spelen een sleutelrol in het onderhoud van procesapparatuur, automatisering, energievoorziening en informatienetwerken. Het opzetten van een systeem voor continue monitoring van de fabrieksoperaties helpt incrementele prestatiedaling te elimineren en processtoringen te voorkomen.
• Overstap naar proactief onderhoud
  Nieuwe tools verleggen de focus van louter reparatie van storingen naar systematisch, proactief onderhoud. Systeemmonitoring van mechanische apparatuur om trillingen te meten, informeert operators of productieapparatuur correct functioneert tijdens dagelijkse operaties. Succesvol proactief onderhoud maakt het mogelijk om direct te reageren op storingen en reparaties te plannen op basis van verzamelde meetgegevens.
• Defecten oplossen vóór ernstige storingen
  De installatie van monitoringapparatuur in processen in verschillende fasen van hun levenscyclus levert goede resultaten op met korte terughaaltijden. Het identificeren van subonderdelfouten voordat ze het gehele productieproces beïnvloeden, garandeert dat verdere schade of verstoringen in de productie geen operationele shutdowns in de toekomst zullen veroorzaken. Los het op voordat het erger wordt.
• Automatiseringsoplossingen
  Automatiseringsoplossingen voor processen en operaties maken verhoogde productiesnelheden mogelijk en bijdragen aan een veilige en ergonomische werkomgeving. Betrouwbaarheid wordt vergroot door geautomatiseerde processen, waardoor operators meer "waardevolle" taken kunnen uitvoeren.

Operationele procedures optimaliseren

Operationele procedure is een fancy titel voor workflow. Workflowoptimalisatie is een belangrijke manier om kosten te verlagen en betere diensten te leveren. Met inefficiënte workflows duren dingen langer en kosten ze meer. Het heroverwegen van werkstroomprocedures is een cruciale stap in het proces van het integreren van nieuwe en toekomstige technologieën in de productielijn van het bedrijf. Om typische processen te optimaliseren, moeten de volgende elementen worden gevolgd:

1. Processen in hun huidige staat in kaart brengen, inclusief problemen
2. Risico's en barrières per proces identificeren
3. Risico's en barrières per proces mitigeren
4. Verbeterkansen identificeren
5. Geoptimaliseerde processen in kaart brengen
6. Registratie/evaluatie van aangebrachte verbeteringen bewaren

Houd er rekening mee dat deze elementen van toepassing zijn op alles wat een workflow heeft. Dit kan gelden voor het optimaliseren van aanvraagprocessen voor kantoorwerk, workflow voor productieprocedures op productielijnen, of voorraadverzending en -ontvangst operaties. Het optimaliseren van operationele procedures kan de productontwikkelingstijd verbeteren, de workflow verbeteren, de productiekosten verlagen en de productoutput verhogen.

Regeloptimalisatie

Productiefaciliteiten draaien de hele dag door om zoveel mogelijk producten te produceren. Procesfaciliteiten worden vaak gemonitord door honderden sensoren die realtime data streamen naar operators over de prestaties van de fabriek. Veel productiefaciliteiten gebruiken gedistribueerde controle systemen (DCS) voor processen in een productiefaciliteit. DCS zijn toegewijde systemen die continue processen besturen. DCS zijn verbonden met sensoren en actuatoren en gebruiken setpointbesturing om de stroom van materialen door het productieproces te regelen.
Om de prestaties te verbeteren, wordt fabrieken vaak geadviseerd om prestatiesupervisiesoftware (PSS) aan te schaffen voor de procesfaciliteit. Deze verzamelt alle realtime data van het procesregelsysteem en berekent prestaties voor procesapparatuur, regels en operators. Voor data nuttig te maken, moeten ze betekenisvolle, meetbare en actieerbare informatie meten. In de meeste prestatiesupervisiesystemen kan de software worden gebruikt om kansen bij apparatuur, regels of operators te diagnosticeren en te prioriteren.

Voorraad optimaliseren

Elk bedrijf heeft de uitdaging om het aanbod aan de klantvraag af te stemmen. Hoe goed het bedrijf deze uitdaging aanpakt, heeft een grote impact op de winstgevendheid.

Let op: Een van de voordelen van het gebruik van E3.series en het aanpassen van de database is dat het bedrijf databasecomponenten kan beperken tot preferente leveranciers. Als elk project en elk team dezelfde componentmodellen gebruikt, worden inkoop goedkoper, de voorraad heeft minder diversiteit. Productie en onderhoud worden goedkoper en orders in grotere aantallen kunnen betere betalingsvoorwaarden krijgen.

Er zijn vier hoofddomeinen van supply chain planning om te focussen bij het halen van meer uit uw voorraad:

1. Voorspellingsfouten verminderen met betere vraagplanning
2. Betere voorraaddoelniveaus vaststellen met multi-echelon voorraadoptimalisatie
3. Toeleveringsstroom verder synchroniseren met betere Sales & Operations Planning
4. Dagelijkse voorraadbeheer verbeteren

• Voorspellingsfouten verminderen met betere vraagplanning
  De twee sleutelfactoren die de benodigde voorraad in een supply chain beïnvloeden, zijn levertijden en onzekerheid in de vraag. Hoewel voorspellen extreem moeilijk is en altijd fout zit, kan er veel gedaan worden om de nauwkeurigheid te verhogen met verbeteringen in proces en technologie.
• Betere voorraaddoelniveaus vaststellen met multi-echelon optimalisatie
  Bepalen waar voorraad moet worden geplaatst, kan lastig zijn in een end-to-end supply chain met veel producten. Er zijn veel manieren om de toewijzing van voorraadsbudgetten te herbalanceren, voorraadpooling en productuitstelstrategieën kunnen complex zijn om uit te voeren. Een Multi-Echelon Inventory Optimization (MEIO) systeem stelt een bedrijf in staat al deze factoren te overwegen bij het beslissen waar in de supply chain en hoeveel voorraad te houden.
• Toeleveringsstroom verder synchroniseren met betere Sales & Operations Planning
  Als onderdeel van het Sales & Operations Planning proces moet een bedrijf bepalen hoe de voorraadvraag die voortkomt uit voorspelde vraag en backlogs wordt bevredigd. Als een bedrijf geen goed Sales & Operations Planning proces heeft, kan het geen goede beslissingen nemen over voorraad. Bovendien, als het Sales & Operations Planning systeem geen rekening houdt met de effecten van beperkte capaciteit, materialen en operationele beperkingen, dan zal controle over voorraavniveaus niet bereikt worden.
• Dagelijkse voorraadbeheer verbeteren
  Zelfs met een perfect plan kan een bedrijf de voorraad niet laag houden en de klantenservice hoog als het niet kan uitvoeren op het verplaatsen van voorraad door de supply chain om klantorders te voldoen. Beter voorraadbeheer geeft verbeterde zichtbaarheid van voorraad door de supply chain en creëert de orders om de voorraad te verplaatsen wanneer nodig.

Projecten/producten/procedures standaardiseren/homologeren

Alle bedrijven willen productiviteit en efficiëntie verhogen terwijl fouten en ongevallen worden verminderd, maar dit kan vooral gunstig zijn voor kleine bedrijven met strakke budgetten en kleinere personeelssterkte. Standaardisatie kan een effectieve manier zijn om productiviteit en efficiëntie te verhogen door processen te formaliseren en verantwoordelijkheid te creëren.
Een van de sleutelrollen van standaardisatie op de werkvloer is dat het routinematige procedures creëert die managers en werknemers kunnen volgen om taken en verantwoordelijkheden te voltooien. Omdat werknemers niet hoeven te stoppen om na te denken over de beste manier om een taak te voltooien, blijft de arbeidsstroom gaande om productiviteit en efficiëntie te behouden. Het zorgt ook voor uniformiteit, zodat eindproducten en diensten consistent zijn.
Het vaststellen van gestandaardiseerd werk berust op het verzamelen en registreren van gegevens op een paar formulieren. Deze formulieren worden gebruikt door ingenieurs en frontline-supervisors om het proces te ontwerpen en door operators om verbeteringen in hun eigen werk aan te brengen. Deze drie formulieren zijn:

1. Taaktijd: De snelheid waarmee producten in een proces moeten worden gemaakt om aan de klantvraag te voldoen.
2. Werkvolgorde: De manier waarop een operator taken uitvoert binnen de taaktijd.
3. Standaardvoorraad: Eenheden in machines, vereist om het proces soepel te laten draaien.

De voordelen van gestandaardiseerd werk omvatten documentatie van het huidige proces voor alle shifts, reductie in variabiliteit, makkelijkere training van nieuwe operators, reductie in letsel en belasting, en een basislijn voor verbeteractiviteiten.
Het is eenvoudig om projectcomponenten te standaardiseren en kan tijd en geld besparen voor toekomstige ontwikkeling. Bijvoorbeeld, elektrotechnici gebruiken constant subcircuits in hun werk. Als ingenieurs steeds dezelfde subcircuits gebruiken en deze bij elk nieuw circuit opnieuw moeten creëren, wordt dit een tijdverspilling.
Naarmate u circuits bouwt die steeds geavanceerder zijn, wilt u kleinere circuits bouwen die u meerdere keren in grotere circuits kunt gebruiken. In Logisim heet zo een kleiner circuit dat in een groter circuit wordt gebruikt een subcircuit. Het hergebruiken van dezelfde subcircuit zonder hercreatie bespaart waardevolle tijd voor de ingenieur.
In software zoals E3.series kunnen deze subcircuits in de database worden opgeslagen en in nieuwe projecten worden "gesleept" om tijd te besparen en nieuwe producten standaard in lijn te brengen met bestaande producten.

Afvalproductie verminderen

Bedrijven overzien vaak de afvalproductie. Veel bedrijven zijn tevreden met het opzetten en beheren van een efficiënt systeem voor afvalverwijdering. Tijden zijn veranderd, en afvalbeheer ook. Veel bedrijven zien een dramatische toename in complexiteit en kosten van hun afvalbeheer. Tegelijkertijd is de publieke zorgen over de effecten van afval aanzienlijk toegenomen. Tegenwoordig nemen steeds meer klanten milieueffecten in aanmerking bij het kopen van producten en diensten.
Naast geld besparen door lagere afvalverwijderingskosten, maakt afvalvermindering ook op andere manieren goed zakelijk zin. Afvalvermindering kan helpen uitgaven aan grondstoffen, kantoorbenodigdheden, apparatuur en andere inkopen te verlagen. Het stroomlijnen van operaties om afval te verminderen kan vaak de algehele efficiëntie en productiviteit verbeteren. Bovendien kunnen maatregelen ter afvalvermindering helpen om betrokkenheid met het milieu te tonen en de klantloyaliteit te verhogen. Voor veel bedrijven wordt afvalvermindering snel een belangrijk onderdeel van hun langetermijn zakelijke planning. Bijvoorbeeld, elektrotechniek en productie vereisen grote hoeveelheden koperdraad. Als projecten niet worden ontwikkeld met goede communicatie tussen mechanische en elektrotechnici, zijn draadlengtes niet precies en kan dit leiden tot overbodige draden en verkorte lengtes door tekenfouten, wat resulteert in koperafval en productiekosten.

Nieuwe software implementeren tijdens de crisis

Wanneer bedrijfsdowntime een direct of indirect gevolg is van de huidige economische crisis, is het onvermijdelijk. Dit is meestal het beste moment om nieuwe en innovatieve oplossingen te implementeren. Software-implementatie kan tijdrovend en zwaar zijn voor bedrijven die proberen het op te zetten tijdens hoge productie-operaties. Maar lage productietijden zijn de ideale momenten om te implementeren. Het is cruciaal om inactieve teams bezig te houden tijdens downtime en teams compleet te laten zodra de crisis voorbij is. Software-implementatie, zeker op grote schaal, vereist de volledige steun van het bedrijf. Een software-omhaul is geen overnachtingstaak.

Heeft de huidige economische toestand uw bedrijf beïnvloed? Wat heeft u gedaan tijdens de downtime van uw bedrijf?