Profiteer van precisie en winst met 4-assig bewerken in Autodesk Fusion for Manufacturing

Ontdek hoe 4-assige bewerking in Autodesk Fusion for Manufacturing superieure precisie levert, de gereedschapsdoorbuiging vermindert, opstellingen minimaliseert en de efficiëntie verhoogt.

Verhoog uw ontwerp- en productieprocessen met Autodesk Fusion

Wat is 4-assig bewerken?

Bewerking met 4 assen breidt traditionele CNC uit door een roterende as (meestal de A-as die rond de X-as draait of de C-as rond de Z-as) toe te voegen aan de standaard X-, Y- en Z-assen. Hierdoor kan het snijgereedschap het werkstuk vanuit meerdere hoeken aangrijpen terwijl het onderdeel zelf roteert, waardoor handmatig opnieuw klemmen overbodig wordt en complexe geometrieën in één enkele opstelling kunnen worden geproduceerd.

Voordelen van 4-assige bewerking

• Korter gereedschap: Dankzij de extra roterende as kunt u kortere, stijvere snijgereedschappen gebruiken, wat hogere voedingen en snelheden mogelijk maakt. Dit kan de cyclustijden met 20-40% verkorten.
• Gereduceerde gereedschapsdoorbuiging: Kortere gereedschappen blijven stijver onder belasting, waardoor de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden verbeterd, terwijl de noodzaak voor kostbaar polijstwerk na het machinaal bewerken wordt verminderd.
• Minder instellingen en minder menselijke fouten: Bewerking met 4 assen kan het aantal opstellingen met 50% of meer verminderen, waardoor de insteltijd wordt verkort, de doorvoer wordt verhoogd en fouten door de operator worden verminderd.
• Hogere onderdeelkwaliteit en lagere kosten: Met minder herpositioneringsstappen verkleint u de kans op verkeerde uitlijning en de noodzaak van dure reparaties of handmatige afwerking.
• Verhoogde winstgevendheid: De mogelijkheid om complexere, hoogwaardige onderdelen aan te pakken, geeft u een concurrentievoordeel en opent nieuwe inkomstenstromen.

Vergelijking van 3-assige vs. 4-assige vs. 5-assige bewerking

4-assige bewerkingsmogelijkheden in Fusion for Manufacturing

• 3+1 bewerking: De eenvoudigste vorm van 4-assig, waarbij de roterende as het onderdeel indexeert en het gereedschapspad wordt gegenereerd met standaard 3-assige strategieën. Nadat elk onderdeel is bewerkt, roteert het onderdeel naar de volgende positie.
• Gelijktijdige 4-assige bewerking: Alle vier de assen bewegen gelijktijdig, waardoor efficiënt snijden van vrije vorm en cilindrische vormen mogelijk is, wat onmogelijk is met 3 assen of 3+1 alleen.
• Geautomatiseerd ontbramen: Fusion kan automatisch scherpe randen verwijderen van onderdelen met 3, 4 of 5 assen, waardoor de workflow wordt gestroomlijnd, tijd wordt bespaard en de veiligheid wordt vergroot.
• Collisioncontrole: Volledige machinesimulatie en botsingsvermijding detecteren potentiële conflicten, waarbij de gereedschapspaden automatisch worden aangepast voor veilige en efficiënte bewerking.

Door gebruik te maken van deze functies levert 4-assige bewerking in Fusion for Manufacturing een betere gereedschapsopstelling, minder doorbuiging, minder opstellingen, een hogere onderdeelkwaliteit, lagere kosten en een sterker concurrentievoordeel.

Fusie versus fusie voor productie – mogelijkheden

Opmerking:Fusion en Fusion for Manufacturing delen de kerntools voor CAD, CAM, CAE, PCB en gegevensbeheer. Fusion for Manufacturing voegt geavanceerde productiemogelijkheden toe.

Veelgestelde vragen

• Waar wordt 4-assige bewerking voor gebruikt? Bewerking met 4 assen blinkt uit in het produceren van onderdelen met cilindrische kenmerken, schuine oppervlakken en ingewikkelde geometrieën, gebruikelijk in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, medische apparatuur- en energiesector.
• Wanneer moet ik 4-assig gebruiken in plaats van 3-assig? Kies voor 4-assige onderdelen wanneer onderdelen meerdere opstellingen vereisen op een 3-assige machine, meerdere vlakken hebben of gewikkelde geometrieën bevatten die profiteren van roterende beweging.
• Heb ik de Fusion Machining Extension nodig voor 4-assig werk? Als u geen Fusion-abonnement heeft, abonneer u dan op Fusion for Manufacturing. Als u Fusion al bezit, voegt u de Fusion Manufacturing Extension toe om de 4- en 5-assige mogelijkheden te ontgrendelen.
• Welke industrieën profiteren het meest van 4-assige bewerking? De lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, productie-, energie- en matrijzenbouwsector profiteert het meest van hun behoefte aan complexe vormen, nauwe toleranties en hoogwaardige componenten.

Belangrijkste inzichten

• Met 4-assige bewerking wordt een roterende as toegevoegd aan de standaard 3-assige CNC, waardoor complexe onderdelen met minder instellingen kunnen worden bewerkt.
• Kortere gereedschappen en verminderde doorbuiging verbeteren de kwaliteit van de oppervlakteafwerking en de maatnauwkeurigheid.
• Minder instellingen vertalen zich in kortere cyclustijden, lagere arbeidskosten en minder menselijke fouten.
• Gelijktijdige bewerking met 4 assen maakt de productie van vrije vorm en cilindrische vormen mogelijk die onmogelijk zijn met alleen 3 assen.
• Fusion for Manufacturing en de Fusion Manufacturing Extension bieden volledige 4-assige mogelijkheden, inclusief het vermijden van botsingen en geautomatiseerde gereedschapspadoptimalisatie.

• 5 beste praktijken voor het volgen en beheren van bedrijfsmiddelen van nutsbedrijven

  Goed activabeheer stelt nutsbedrijven in staat om effectief te voorzien in de energie- en stroombehoeften van het land. Elke storing in dit proces brengt het potentieel voor catastrofale storingen in de nationale infrastructuur met zich mee. We hebben het niet over het tellen van een paar kantoorben

• CMMS Expert Series, deel 3:de drie typen CMMS-configuratie opsplitsen

  Zodra u het juiste CMMS-product voor uw bedrijf heeft gevonden met behulp van Deel 1 en deel 2 van onze 7-delige CMMS Expert-serie , bent u klaar om het integratieproces te starten. Voordat u er echter meteen mee aan de slag gaat, is het belangrijk om een ​​strategie voor uw integratie te ontwikkel

• STL versus OBJ:de belangrijkste verschillen voor 3D-modellering begrijpen

  Zowel STL- als OBJ-bestanden zijn veelgebruikte formaten op het gebied van 3D-printen en modelleren, en elk heeft specifieke functies en toepassingen. STL (standaard tessellation-taal), de meest voorkomende, is zeer compatibel en eenvoudig als het gaat om het beschrijven van driedimensionale objecte

• Midwestelijke productieleiders leren de lessen van het testen van tijden

  Ik denk dat we allemaal zouden zeggen dat dit jaar anders is geweest dan we in januari dachten. Plannen moesten veranderen; aanpassingen moesten worden gedaan. Videovergaderingen zijn een groter deel van het leven geworden, zowel persoonlijk als professioneel, dan ik me ooit had kunnen voorstellen b