Hoe u voedselverwerkingsapparatuur onderhoudt:3 bewezen tips voor veiligheid en naleving

Inhoudsopgave

• 1. Begrijp de relevante FDA-nalevingsvereisten
• 2. Ontwikkel een regelmatig schoonmaakschema
• 3. Gebruik logboeken en onderhoudsgegevens
• Laatste gedachten over het onderhoud van voedselverwerkingsapparatuur

Belangrijkste afhaalmaaltijden

Effectieve zorg en onderhoud van gereedschappen en apparatuur in voedselverwerkingsfaciliteiten, inclusief naleving van FDA-normen, regelmatige schoonmaak en sanitaire voorzieningen, goede documentatie en het gebruik van apparatuurtags, zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van de voedselveiligheid, naleving van regelgeving en operationele efficiëntie.

Voedselverwerkingsactiviteiten zijn van cruciaal belang voor het voortbestaan van de samenleving. De bereiding van voedsel voor commercieel transport en verkoop biedt het winkelend publiek in het hele land niet alleen het hele jaar door betaalbare, verse opties, maar biedt het publiek ook een uniek fundamenteel gevoel van veiligheid en stabiliteit.

Als het gaat om het onderhoud van faciliteiten, zorgen de middelen die in voedselverwerkingsfabrieken worden gebruikt ervoor dat deze activiteiten hun quota en prognoses op betrouwbare wijze kunnen halen. Als een cruciaal onderdeel faalt, zou de hele toeleveringsketen heel goed tot stilstand kunnen komen. Erger nog, onvoldoende onderhoud van apparatuur of voedselverwerkingsapparatuur kan leiden tot potentiële productbesmetting.

Uw instelling hoeft echter niet de volgende onwillige ster van het avondnieuws te zijn. Bacteriële risico's en betrouwbaarheidsrisico's kunnen dramatisch worden verminderd door bepaalde strategieën, normen en procedures op te nemen in uw onderhoudsplan voor apparatuur. Bovendien kan effectief onderhoudsbeheer de overheadkosten voor de productie van apparatuur voor voedselproducenten verlagen.

Om u op weg te helpen, hebben we belangrijke informatie verzameld over het onderhoud van voedselverwerkingsmachines en de relevante FDA-normen die van toepassing zijn op het gebruik ervan. Volg deze onderhoudstips voor voedselverwerkingsapparatuur en u komt veel dichter bij een schone, conforme en productieve fabriek.

1. Begrijp de relevante FDA-nalevingsvereisten

Het allerbelangrijkste om in deze branche in gedachten te houden is het handhaven van de FDA-naleving. De Food and Drug Administration geeft prioriteit aan voedselveiligheid boven alles, en de redenen liggen voor de hand:als commercieel verwerkt voedsel tijdens de bereiding besmet raakt, kunnen mogelijk aangetaste producten in talloze huishoudens in het hele land terechtkomen, wat ziekte of zelfs de dood tot gevolg kan hebben.

Om te voorkomen dat dit scenario zich voordoet, geeft de FDA voedselverwerkers de opdracht om verschillende beschermingslagen in hun activiteiten in te bouwen. Twee belangrijke regelgevende normen die dergelijke waarborgen regelen, zijn de CGMP en de FSMA.

CGMP

De huidige Good Manufacturing Practices van de FDA vormen een reeks robuuste, bindende productienormen waaraan de meeste voedselverwerkingsfaciliteiten moeten voldoen. Het beleid in de huidige CGMP-versie omvat verschillende regels die fabrieksmanagers in gedachten moeten houden bij het opstellen of implementeren van strategieën en standaarden voor apparatuuronderhoud.

De belangrijkste richtlijn van het beleid is een raamwerk voor het opzetten van effectieve controles over de hele productielijn. Drie belangrijke categorieën van CGMP-controles zijn:

• Procescontroles
• Voedselallergenencontroles
• Sanitaire voorzieningen

Deze controles zijn niet alleen bescherming tegen problemen met de voedselveiligheid; ze kunnen ook fungeren als de eerste waarschuwing voor dreigende mechanische storingen of andere problemen met het onderhoud van apparatuur. Alles, van koelsystemen tot geautomatiseerde kookprocessen, profiteert van de implementatie van effectieve controles.

Hier is een voorbeeld:stel dat een vriezer voedsel niet langer binnen het juiste temperatuurbereik houdt voor diepvriesproducten. Een procescontrole, zoals een koelalarm, geeft een waarschuwing zodra de unit gedurende een bepaalde tijd een ingestelde temperatuurdrempel overschrijdt. Managers die op het alarm reageren, kunnen het probleem verder onderzoeken, de storing isoleren en het probleem verhelpen voordat het verergert. Dit kan kostbare operationele knelpunten en verspillend bederf voorkomen.

FSMA

De Food Safety Modernization Act, die in 2011 werd ondertekend, was bedoeld om uitbraken van door voedsel overgedragen ziekten te verminderen en te beheersen. De bedoeling van de wet was om een preventieve oplossing te ontwikkelen die, indien effectief uitgevoerd, het risico op besmetting en uitbraken überhaupt zou verminderen.

De wet, die wordt beheerd door de FDA, wordt beschouwd als een van de belangrijkste wijzigingen in de voedselveiligheidswetten in de geschiedenis van het departement. De zeven regels en onderafdelingen van de FSMA bestrijken een breed terrein, waarbij elke specifieke regel zich richt op een specifiek aspect van de voedselproductie- en transportketen.

Hoewel de regels van de FSMA niet specifiek betrekking hebben op het onderhoud van apparatuur, zorgen ze er wel voor dat voedselverwerkingsbedrijven de verantwoordelijkheid nemen voor het implementeren van bepaalde normen op het gebied van beveiliging, archivering en sanitaire voorzieningen. Het voldoen aan deze normen betekent het integreren van diverse fabrieksstrategieën, inclusief robuust onderhoud en sanitaire voorzieningen van machines. Als u dit niet doet, kan dit in strijd zijn met bepaalde sanitaire voorschriften van de FSMA.

Wilt u een GRATIS checklist voor vermogensbeheer?

Klik op de onderstaande knop om een gratis pdf te ontvangen van onze checklist voor activabeheer, die de cruciale vragen bevat die u voor elk taggingproject moet beantwoorden, zodat u uw onderhoudstracking- of faciliteitsbeheersysteem sneller aan de slag kunt krijgen.

Ontvang de checklist ›

2. Ontwikkel een regelmatig schoonmaakschema

Schoonmaken is de sleutel tot goed onderhoud van de apparatuur. Dit geldt voor alles, van huishoudelijke apparaten tot industriële voedselverwerkingsmachines. Uiteraard zijn de risico's veel groter in een commerciële voedselproductiefaciliteit, waar ontoereikende schoonmaakprotocollen onder meer kunnen leiden tot defecten aan componenten, bacteriegroei en zorgen over de voedselveiligheid.

U kunt dit voorkomen door een robuust schoonmaakschema op te stellen, waarbij de frequentie wordt bepaald door het gebruik en het type apparatuur. Sommige activa moeten mogelijk dagelijks worden schoongemaakt; anderen, een paar keer per week of minder. Andere machines vereisen mogelijk meerdere reinigingen gedurende de dag.

Hoe bepaal je een effectieve cadans voor een goede reiniging, inclusief sanitaire voorzieningen en dieptereiniging? Overweeg een van de volgende bronnen te gebruiken:

• Gebruikershandleidingen en andere literatuur van de fabrikant over specifieke items
• FDA-bronnen, zoals hun Food Safety Plan Builder of andere diverse wettelijke richtlijnen
• Industrieconsultants, externe auditors en andere relevante experts

Houd er bij uw verdere onderzoek naar deze onderwerpen rekening mee dat schoonmaken niet hetzelfde is als sanitaire voorzieningen. Hoewel het onderscheid pedant klinkt, is dat niet zo:schoonmaken verwijdert vuildeeltjes, terwijl het ontsmetten van een oppervlak kiemcellen doodt die bacteriën kunnen veroorzaken. In een voedselverwerkingsfabriek moet de apparatuur worden gereinigd en ontsmet om te voldoen aan de toepasselijke onderhouds- en voedselveiligheidsnormen.

3. Gebruik logboeken en onderhoudsgegevens

Een robuust onderhoudsregime is niets zonder de medewerking van het voltallige personeel. Als zelfs maar één persoon de schoonmaakprotocollen niet volgt, kan dat niet alleen het moreel van het team doen dalen, maar ook leiden tot het niet naleven van federale voedselveiligheidsregels zoals de eerder genoemde FSMA en CGMP's.

Om iedereen op één lijn te houden, wilt u logboeken gebruiken om te bevestigen elke keer dat een machine is afgebroken en schoongemaakt. Deze logboeken kunnen op papier of digitaal zijn. Beide media zijn effectieve oplossingen, maar welke beter is, hangt af van het specifieke apparaat.

Nog een reden om logs op te ruimen? Ze bieden een papieren spoor dat onmisbaar kan zijn als u aan auditors of regelgevende instanties uw geschiedenis van naleving moet bewijzen. Zonder logboeken die bijhouden welke sanitaire procedures op elke werkplek werden gevolgd, is het onmogelijk om te verifiëren wat wel en niet is gedaan. En geen enkel bestuursorgaan zal u het voordeel van de twijfel geven als u in een dergelijke situatie terechtkomt.

Papierwerk is ook van onschatbare waarde voor het documenteren van apparatuuronderhoud. Heeft een technicus een bepaalde machine geïnspecteerd volgens de planning? Zijn bepaalde slijtageonderdelen tijdig vervangen? Heeft elke weegschaal zijn routinematige kalibratie ondergaan? Al deze vragen zouden in de lucht hangen als relevante service en onderhoud niet op de juiste manier gedocumenteerd waren. Het bijhouden van robuuste onderhoudslogboeken vermindert verwarring, bespaart geld en helpt managers zich te houden aan de juiste onderhoudsintervallen voor verschillende apparatuur.

Om dat laatste punt verder uit te werken, kunnen apparatuurtags enorm helpen bij het informeren van gebruikers over belangrijke onderhoudsintervallen of -vereisten. Deze tags kunnen naadloos worden geïntegreerd met een verscheidenheid aan softwareoplossingen voor de traceerbaarheid van voedsel om documentatie, onderhoud, reparaties en andere essentiële informatie over elk bedrijfsmiddel te stroomlijnen. Duurzame, toepassingsspecifieke labels kunnen alle relevante informatie bevatten zonder pluisjes. Het is een onopvallende, goedkope, verfrissend eenvoudige oplossing voor het volgen van bedrijfsmiddelen die perfect is voor de ontberingen van de voedselverwerkings- en foodservice-industrie.

Laatste gedachten over het onderhoud van voedselverwerkingsapparatuur

De wereld van de voedselverwerking is een ingewikkelde wereld, onderhevig aan intensief toezicht van de overheid, ernstige logistieke uitdagingen en vele andere druk en uitdagingen die uniek zijn voor de sector. Door de hier beschreven tips te volgen, kunt u een beheersbaar onderhoudsplan voor apparatuur opstellen waarmee u uw fabrieksmiddelen de komende jaren schoon, compliant en productief kunt houden.