Alles wat u moet weten over het proces van de coördinatenmeetmachine (CMM) en hoe het de betrouwbaarheid van de productie verbetert

Als het gaat om het vervaardigen van gebruiksonderdelen en functionele prototypes, is het uiterst belangrijk dat de fysieke afmetingen en geometrische kenmerken van het object overeenkomen met die van het 3D-model. Zelfs als een meting net iets afwijkend is, kan dit het hele productieproces in gevaar brengen en u terugbrengen naar af. Daarom biedt 3ERP kwaliteitsborging via onze Coördinatenmeetmachine (CMM). Hoewel dit meetapparaat buiten de productiekringen algemeen bekend is, speelt het een cruciale rol in de workflow voor productontwikkeling.

Laten we meer te weten komen over hoe een CMM-machine werkt, samen met de voordelen en beperkingen van het gebruik van dit meetproces.

Wat is een CMM-machine?

Simpel gezegd, een CMM-machine is een apparaat dat wordt gebruikt om de fysieke geometrische kenmerken van een object te meten. Dit proces maakt gebruik van een sonde die is gemonteerd op de derde bewegende as van de CMM-machine, die wordt gebruikt om de afmetingen van het betreffende onderdeel te bepalen. Een CMM-machine wordt ook gebruikt om een ​​onderdeel of assemblage te testen en te verifiëren om er zeker van te zijn dat het overeenkomt met het beoogde ontwerp.

Het proces begint met het plaatsen van het onderdeel of samenstel op de basis van de CMM-machine, waar de meting zal plaatsvinden. De basisplaat is gemaakt van een dicht materiaal dat zorgt voor stabiliteit en stijfheid, zodat de meting niet wordt verstoord door externe krachten.

Boven de plaat van een CMM-machine is een beweegbaar portaal gemonteerd, waaraan een verticale kolom hangt die is uitgerust met de meetsonde. De CMM-machine kan de sonde langs de X-, Y- en Z-as richten, waarbij elk facet van het gefabriceerde onderdeel digitaal wordt gerepliceerd. Wanneer de sonde het object raakt, genereert de stylus een elektrische puls die door de computer in kaart wordt gebracht. Afhankelijk van de grootte van het onderdeel wordt dit proces soms herhaald om duizenden punten te verzamelen.

Dus, hoe analyseert een CMM-machine met succes gefabriceerde onderdelen nadat ze zijn gemeten? Zodra de sonde is gebruikt om de X-, Y- en Z-coördinaten van het onderdeel of samenstel vast te leggen, wordt de informatie geanalyseerd voor de constructie van functies. Het kan ook worden geprogrammeerd om identieke onderdelen automatisch op een herhaalbare manier te meten.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een CMM-machineserviceprovider?

Enkele voordelen van het gebruik van een CMM-machine om uw onderdeel te meten, lijken nu misschien duidelijk, maar er is een hele reeks redenen waarom dit proces in uw productieworkflow zou moeten worden geïntegreerd. Dit zijn de belangrijkste voordelen die een CMM-machine kan bieden:

• Bespaar tijd en geld – Zodra de productie van een functioneel prototype of onderdeel is voltooid, is het succes van dit resultaat volledig afhankelijk van de nauwkeurigheid en precisie van het onderdeel. Aangezien snelle fabricagetechnieken steeds complexere objecten kunnen produceren, zijn meettechnologieën zoals CMM-machines uiterst belangrijk. Andere meettechnieken vereisen dat onderdelen naar een laboratorium worden gebracht of van de productievloer worden verwijderd. CMM-machines bieden een snellere en betrouwbaardere manier om uw onderdeel te meten, waardoor uiteindelijk de productiekosten en -tijd worden verminderd.
• Kwaliteitsborging is gegarandeerd – Hoewel er verschillende tools zijn die uw onderdeel digitaal kunnen meten en analyseren, bieden maar weinig tools de betrouwbaarheid die een CMM-machine biedt. Een CMM-machine-inspectie biedt ongeëvenaarde diensten zoals dimensionale analyse, CAD-vergelijking, gereedschapscertificeringen en reverse engineers om elk aspect van uw ontwerp met vertrouwen te verifiëren.
• Veelzijdig met meerdere sondes en technieken –  Hoewel complexe onderdelen en samenstellingen moeilijk te meten lijken, zijn CMM-machines compatibel met een reeks tasters en gereedschappen die kunnen worden aangepast om de afmetingen van het ontwerp nauwkeurig vast te leggen.

Zijn er beperkingen aan de inspectie van CMM-machines?

Hoewel een CMM-machine zeker een cruciale rol kan spelen in het productieproces, zijn er een paar nadelen waarmee rekening moet worden gehouden voordat u een serviceprovider inschakelt om deze methode te gebruiken. Hier zijn enkele factoren die moeten worden geëvalueerd voordat een CMM-machine wordt gebruikt:

• Probe moet object raken – De sonde die op een CMM-machine wordt gebruikt, moet fysiek contact maken met een object om een ​​meting uit te voeren. Hoewel dit misschien geen probleem is voor prototypes en harde onderdelen, kan dit proces gevoelige oppervlakken mogelijk beschadigen. Dankzij onze uitgebreide lijn van plastic en metalen materialen, slaagt 3ERP er gelukkig in om dit risico te verminderen.

• Zachte onderdelen kunnen leiden tot defecten- Als u een onderdeel moet maken voor zachte materialen, zoals rubbers of elastomeren, kan de sonde ervoor zorgen dat het oppervlak instort wanneer het het object raakt, waardoor defecten in de digitale analyse ontstaan.
• De juiste sonde moet worden geselecteerd – Er zijn verschillende soorten sondes die kunnen worden gebruikt met een CMM-machine, afhankelijk van het onderdeel dat wordt gemeten. Elke stylus biedt verschillende mogelijkheden als het gaat om het meten van verschillende ontwerpkenmerken en afmetingen. Gelukkig kan het deskundige team van 3ERP ervoor zorgen dat uw onderdeel de juiste configuratie krijgt wanneer het in een CMM-machine wordt geplaatst.

Moet u CMM-machine-inspectie gebruiken in uw productieproces?

Ervoor zorgen dat het gefabriceerde onderdeel identiek is aan het digitale ontwerp, is het laatste stuk van de productierace, en eventuele gebreken of defecten kunnen ertoe leiden dat uw product plat valt voordat u de finishlijn bereikt. Daarom biedt 3ERP meer dan alleen rapid prototyping en manufacturing services. We bieden ook deskundige analyse en kwaliteitscontroles voor de onderdelen van onze klant, waarbij we een CMM-machine gebruiken om de meest nauwkeurige metingen mogelijk te maken. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe de CMM-machines van 3ERP kunnen worden gebruikt om uw productieproces te versterken.