Industriële efficiëntie ontgrendelen: Kernvoordelen van IoT-assetmonitoring

Vandaag de dag is het voor de industriële sector essentieel om nieuwe inkomstenbronnen te creëren en nieuwe diensten uit te breiden door IoT te gebruiken voor het monitoren van industriële assets. Het kennen van de werking en status van elk industriële asset leidt niet alleen tot verbetering van het productieproces in de plant, maar biedt ook een strategisch voordeel ten opzichte van de concurrentie.

Industriële assetmonitoring en IoT: Een samenwerking

Industriële assets monitoren met verbonden sensoren, en processen beheren vanaf een operationeel platform, stelt u in staat om de asset-status in het veld te monitoren om onderhoudsoplossingen te bieden en/of datapunten te verzamelen voor toekomstige productverbeteringen. Monitoring stelt data in staat om intelligent beheerd te worden via IoT-applicaties, wat een proactieve benadering biedt voor onderhoud en monitoring van industriële apparatuur.

Het hoofddoel van de industrie is om kosten te minimaliseren en winsten te maximaliseren zonder in te boeten op service- of productkwaliteit. Dit is alleen mogelijk met de hulp van digitale tools die direct betrouwbare data leveren over wat er op elke machine en in elk deel van het proces gebeurt.

Daarom kan het productieproces van een bedrijf alleen gemaximaliseerd worden door directe monitoring van assets.

7 Industriële IoT-toepassingen

Toepassingen van IoT-machinemonitoring-oplossingen

Industriële assetmonitoring is efficiënt en simpel geworden door het gebruik van slimme apparatuur in productieplanten. Slimme machines hebben industriële vooruitgang in zeer korte tijd naar een hoger niveau getild. Nu is het makkelijker om assets in real-time te verwerken en knelpunten te identificeren voordat handmatige arbeid betrokken is.

Het Internet of Things omvat meerdere met elkaar verbonden apparaten of assets. In grote industriën werkt IoT via web-enabled sensoren die op deze apparaten of machines geïnstalleerd zijn om waardevolle informatie te verzamelen. Deze data wordt gedeeld met een centraal platform voor real-time verwerking en analyse.

Deze dataverzameling en analyse van de data helpt bij het nemen van belangrijke beslissingen die resulteren in verhoogde machine-efficiëntie op de werkvloer.

Het gebruik van een machinemonitoring-oplossing in de industrie heeft talloze voordelen. Enkele ervan zijn hieronder vermeld.

Machinebeschikbaarheid

Om maximale apparatuurprestaties te bereiken, is het belangrijk om te monitoren wanneer machines draaien, hun downtime of de oorzaak van downtime. Machinemonitoring helpt om de meeste taken te automatiseren, zoals downtime-detectie of ruisidentificatie, wat het mogelijk maakt om storingen voor te zien en oplossingen te adoptoren voordat deze problemen zich voordoen met preventief in plaats van reactief onderhoud.

Productiestroom

Deze helpt om precies te weten waar het product zich in het productieproces in de fabriek bevindt, of op de transportbanden of op de montage- of verpakkingslijnen. Het volgen van elke beweging van in- en outputs die deel uitmaken van de keten, is vitaal om zowel productie als zendingen snel en efficiënt te beheren.

Asset-status

Het is essentieel om de toestand van de industriële apparatuur en assets van de plant te kunnen identificeren, hun gezondheid en prestaties te bepalen door verschillende parameters te monitoren zoals temperatuur, druk, ruis, trilling, juist onderhoud, en hun toestand en kwaliteit.

Resourcegebruik

Volg het verbruik van bronnen zoals brandstof, elektriciteit, smeermiddelen of koelmiddelen. Het handmatig tracken van bronnen is verouderd, niet alleen vanwege de grote hoeveelheid verspilde tijd, maar ook omdat het onhaalbaar is om verbruik handmatig in real-time te berekenen. Digitale controle kan de efficiëntie van resourcegebruik verhogen en overmatige afval verminderen.

Gedetailleerde processen

Machines die draaien op computergestuurde numerieke controle-systemen worden geprogrammeerd door code om nauwkeurige machine-operaties te bereiken, en intelligente productiesystemen bieden effectieve programma-optimalisatie door werktuigpaden, werktuiglevenscycli en voedsnelheden te bestuderen om machine-nauwkeurigheid te verbeteren.

Verbeterde communicatie in de industrie

Eerder was het moeilijk om het communicatienetwerk binnen de industrie op operator-naar-manager en operator-naar-operator niveau te handhaven. Dit is gecorrigeerd met de geavanceerde methoden van het Internet of Things. Het is nu makkelijker om de taken van elke werknemer te kanaliseren en de helft van de zware arbeid is vervangen door effectieve computerisatie. Machinemonitoring helpt de meeste taken te automatiseren, zoals stopdetectie, ruisidentificatie, etc. Het fungeert als een reddingsdeur voor plant-operators om efficiënt en met accurate resultaten te werken.

Nexus Integra voor de supervisie van industriële apparatuur met IoT

Een operationeel platform hebben stelt u in staat om uw industriële assets vanaf één plek te beheren, monitoren en superviseren, waarbij elk detail van het productieproces gecontroleerd wordt.

Proactieve onderhoudsoplossingen

Nexus Integra is een krachtig operationeel platform dat machinedata in real-time monitort om te integreren, verwerken en analyseren, het om te zetten in nuttige, waardevolle en visuele informatie. Operators kunnen fouten en defecten in specifieke componenten van een machine of elk deel van het industriële proces oplossen met on-the-spot diagnostiek.

Remote monitoring in de cloud helpt uitgaven aan onderhoudsdiensten en algemene operationele kosten te reduceren, de levensduur van machines en andere industriële assets te verlengen.

Real-time data van uw machines

Ons platform stelt u in staat om real-time informatie op nieuwe of bestaande machines te benutten. Verkrijg een competitief voordeel door condities te monitoren en productie te tracken vanaf overal. Gebruikers kunnen data visualiseren in de Smart SCADA-tool, dashboards, rapporten en de Machine Learning App, waarmee u algoritmes kunt benutten met de hulp van kunstmatige intelligentie om het meest uit uw machines te halen.

Productontwikkeling en innovatie

Maak slimme beslissingen op de vlucht en blijf voorop op de beslissingen van de toekomst. Elk jaar financieren productmanagers in verschillende industrieën onderzoeksstudies om te leren hoe producten werken in verschillende omgevingen, hoe klanten producten liever gebruiken en hoe ze te verbeteren. Nexus Integra kan u helpen om productdata te verzamelen, organiseren, analyseren en tot uw voordeel te gebruiken.

Neem contact op met ons team van experts om de behoeften van uw bedrijf te bestuderen en u een aangepaste oplossing te bieden die past bij de kenmerken van uw bedrijf.