Industriële efficiëntie ontsluiten:belangrijkste voordelen van IoT Asset Monitoring

Tegenwoordig is het essentieel dat de industriële sector nieuwe inkomstenbronnen kan creëren en nieuwe diensten kan uitbreiden door IoT te gebruiken om industriële activa te monitoren. Het kennen van de werking en status van elk industrieel actief leidt niet alleen tot een verbetering van het productieproces in de fabriek, maar biedt ook een strategisch voordeel ten opzichte van de concurrentie.

Monitoring van industriële activa en IoT:een samenwerking

Door industriële assets te monitoren met verbonden sensoren en processen te beheren vanaf een operationeel platform, kunt u de status van assets in het veld monitoren om onderhoudsoplossingen te bieden en/of datapunten te verzamelen voor toekomstige productverbeteringen. Met monitoring kunnen gegevens op intelligente wijze worden beheerd via IoT-toepassingen, wat een proactieve aanpak biedt voor het onderhoud en de monitoring van industriële apparatuur.

Het belangrijkste industriële doel is het minimaliseren van de kosten en het maximaliseren van de winst zonder de service of productkwaliteit in gevaar te brengen. Dit is alleen mogelijk met behulp van digitale hulpmiddelen die direct betrouwbare gegevens verschaffen over wat er op elke machine en in elk onderdeel van het proces gebeurt.

Daarom kan het industriële proces van een bedrijf alleen door directe monitoring van bedrijfsmiddelen worden gemaximaliseerd.

7 Industriële IoT-toepassingen

Toepassingen van IoT-machinemonitoringoplossingen

Het monitoren van industriële activa is efficiënt en eenvoudig geworden dankzij het gebruik van slimme apparatuur in productiefabrieken. Slimme machines zijn erin geslaagd om de industriële vooruitgang in zeer korte tijd naar een hoger niveau te tillen. Nu is het eenvoudiger om assets in realtime te verwerken en knelpunten te identificeren voordat er handmatige arbeid aan te pas komt.

Het Internet of Things bestaat uit meerdere onderling verbonden apparaten of assets. In grote industrieën werkt IoT via web-enabled sensoren die op deze apparaten of machines zijn geïnstalleerd om waardevolle informatie te verzamelen. Deze gegevens worden gedeeld met een centraal platform voor realtime verwerking en analyse.

Deze gegevensverzameling en analyse van de gegevens helpt bij het nemen van belangrijke beslissingen die resulteren in een verhoogde machine-efficiëntie op de fabrieksvloer.

Het gebruik van een machinemonitoringoplossing in de industrie heeft tal van voordelen. Enkele daarvan staan hieronder vermeld.

Beschikbaarheid van machines

Om maximale prestaties van de apparatuur te bereiken, is het belangrijk om te monitoren wanneer machines draaien, wat de stilstandtijd is en wat de oorzaak van de stilstand is. Machinemonitoring helpt bij het automatiseren van de meeste taken, zoals het detecteren van downtime of het identificeren van geluid, waardoor het mogelijk wordt om storingen te voorzien en oplossingen aan te nemen voordat deze problemen zich voordoen, met preventief in plaats van reactief onderhoud.

Productieverkeer

Dit onderdeel helpt om precies te weten waar het product zich bevindt in het productieproces in de fabriek, op de transportbanden of op de assemblage- of verpakkingslijnen. Het volgen van elke beweging van inputs en outputs die deel uitmaken van de keten is van cruciaal belang om zowel de productie als de verzendingen snel en efficiënt te beheren.

Itemstatus

Het is essentieel om de staat van de industriële apparatuur en activa van de fabriek te kunnen identificeren en hun gezondheid en prestaties te kunnen bepalen door verschillende parameters te monitoren, zoals temperatuur, druk, geluid, trillingen, goed onderhoud en hun staat en kwaliteit.

Bronnengebruik

Volg het verbruik van hulpbronnen zoals brandstof, elektriciteit, smeermiddelen of koelvloeistoffen. Het handmatig bijhouden van hulpbronnen is achterhaald, niet alleen vanwege de grote hoeveelheid tijd die wordt verspild, maar ook omdat het onhaalbaar is om het verbruik handmatig in realtime te berekenen. Digitale controle kan de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen vergroten en overmatig afval verminderen.

Gedetailleerde processen

Machines die op numerieke computerbesturingssystemen draaien, zijn door middel van code geprogrammeerd om nauwkeurige machinebewerkingen uit te voeren, en intelligente productiesystemen zorgen voor effectieve programma-optimalisatie door gereedschapspaden, gereedschapslevenscycli en voedingssnelheden te bestuderen om de nauwkeurigheid van de machine te verbeteren.

Verbeterde communicatie in de branche

Voorheen was het moeilijk om het communicatienetwerk binnen de sector op het niveau van operator tot manager en van operator tot operator te onderhouden. Dit is verholpen met de geavanceerde methoden van het Internet of Things. Het is nu gemakkelijker om de taken van elke werknemer te kanaliseren en de helft van het arbeidsintensieve werk is vervangen door effectieve automatisering. Machinemonitoring helpt bij het automatiseren van de meeste taken, zoals stopdetectie, geluidsidentificatie, enz. Het fungeert als een reddingsdeur voor fabrieksoperators om efficiënt en met nauwkeurige resultaten te werken.

Nexus Integra voor toezicht op industriële apparatuur met IoT

Met een operationeel platform kunt u uw industriële activa vanaf één plek beheren, monitoren en controleren, waarbij u elk detail van het productieproces kunt controleren.

Proactieve onderhoudsoplossingen

Nexus Integra is een krachtig operationeel platform dat machinegegevens in realtime bewaakt om deze te integreren, verwerken en analyseren, en deze om te zetten in nuttige, waardevolle en visuele informatie. Operators kunnen fouten en fouten in specifieke componenten van een machine of enig onderdeel van het industriële proces oplossen met diagnostiek ter plaatse.

Bewaking op afstand in de cloud helpt de uitgaven aan onderhoudsdiensten en de totale bedrijfskosten te verlagen, waardoor de levensduur van machines en andere industriële activa wordt verlengd.

Realtime gegevens van uw machines

Met ons platform kunt u realtime informatie over nieuwe of bestaande machines benutten. Verkrijg een concurrentievoordeel door de omstandigheden te monitoren en de productie overal te volgen. Gebruikers kunnen gegevens visualiseren in de Smart SCADA-tool, dashboards, rapporten en de Machine Learning App, waarmee u met behulp van kunstmatige intelligentie algoritmen kunt inzetten om het maximale uit uw machines te halen.

Productontwikkeling en innovatie

Neem snel slimme beslissingen en blijf de beslissingen van de toekomst voor. Elk jaar financieren productmanagers in verschillende sectoren onderzoeksstudies om te leren hoe producten in verschillende omgevingen werken, hoe klanten producten het liefst gebruiken en hoe ze kunnen worden verbeterd. Nexus Integra kan u helpen productgegevens in uw voordeel te verzamelen, organiseren, analyseren en gebruiken.

Neem contact op met ons team van experts om de behoeften van uw bedrijf te bestuderen en u een oplossing op maat te bieden die past bij de kenmerken van uw bedrijf.