MES & MOM-systemen implementeren: Een strategisch blauwdruk voor industriële succes

Voordat u een project start om MES- en MOM-systemen in een industriële bedrijf te implementeren, wordt aanbevolen een functionele analyse uit te voeren die de behoeften van het bedrijf op wereldwijde basis volledig beschrijft.

Het succes of falen van dit project hangt af van de correcte definitie van de productievereisten, en de bestudering van deze behoeften zal dienen als gids om de scope, doelen en aanpak van de daaropvolgende implementatie te definiëren.

Daarnaast zal het uitvoeren van een analyse vóór de implementatie van MES- en MOM-systemen dienen om de prestaties te meten en de evolutie ervan te volgen.

In dit artikel bespreken we wat MES- en MOM-systemen in de industrie zijn en geven we de sleutels voor de implementatie van zo'n project.

Wat is een MES-systeem?

Kort gezegd kunnen we een MES-systeem definiëren als een systeem dat betere real-time beheer van productie mogelijk maakt, terwijl het gedetailleerde visuele data en informatie van grote waarde voor besluitvorming biedt. In ons artikel "MES-systeem, wat is het en hoe werkt het?" duiken we gedetailleerd in MES-systemen en hoe ze werken in Industrie 4.0. Kennis van de werking, doelen en voordelen van de implementatie in een bedrijf in de industriële sector creëert een operationeel voordeel.

Wat is een MOM-systeem?

Om te begrijpen wat een MOM-systeem is, analyseren we eerst het acroniem, wat staat voor: Manufacturing Operations Management. In het Engels vertaald als manufacturing operations management.

Een MOM-systeem is een geïntegreerd managementsysteem dat een uitgebreid en generiek overzicht biedt van alle processen betrokken bij het productieproces van een bedrijf. Dit systeem rekening houdend met van de productieplanten en onderhoudsoperaties tot de logistieke operatie van de hele organisatie.

Het is dus een systeem dat helpt beleid en regulaties vast te stellen die nodig zijn om de waarde van productie te behouden, ervoor zorgend dat alles, inclusief werknemers, correct en gesynchroniseerd werkt.

Een van de voordelen van het MOM-systeem is dat de werking gebaseerd is op KPI's gemeenschappelijk aan alle gebieden van het bedrijf. Dit is de belangrijkste kracht en differentiatiefactor, aangezien het in staat is de prestaties van de organisatie op "macro"-niveau continu te verbeteren.

Om te begrijpen wat een MOM-systeem is, is het nodig om over de relatie met een MES-systeem te praten. Het is moeilijk om te onderscheiden tussen MES-systemen en MOM-systemen, vooral als we rekening houden dat ze voortkomen uit hetzelfde idee en dezelfde gemeenschappelijke doelen hebben: taken stroomlijnen, productiviteit verbeteren, kosten reduceren, uitvoering van acties vergemakkelijken, fouten voorkomen en resultaten voorspellen om ze te voorkomen. Toch kunnen we bevestigen dat het MOM-systeem ontstond als een completere en bredere versie van het MES-systeem.

Sleutels voor selectie en implementatie van MES- en MOM-systemen

Het lijkt logisch om een analyse uit te voeren vóór de implementatie van elk type verandering in een bedrijf. Echter, wanneer het gaat om het digitaliseren van de industriële sector via MES- en MOM-oplossingen, krijgt deze analyse meer relevantie. De veranderingen in de industrie vereisen een grotere economische investering dan in andere sectoren, door het grote aantal complexe assets betrokken bij de werking.

Enkele van de aanbevelingen en sleutels voor de implementatie van MES- en MOM-systemen omvatten de volgende basispunten:

1. Behoeftes definiëren. In deze fase wordt elk element van de interventiewaardeketen grondig geanalyseerd, van de machine, de operator of de bestaande oplossingen en/of systemen. Een correcte definitie van de behoeften is cruciaal om voort te gaan in de beslissing om een project van deze aard te implementeren. Daarom is in deze eerste fase het heel belangrijk om te reflecteren en de behoeften van het bedrijf te definiëren.
2. Globale visie van de industrie. Het begrijpen van de huidige staat van de industrie op wereldwijd niveau en in staat zijn om de specifieke omstandigheden van de industrie en de fabriek binnen deze omgeving te zien, is vitaal om het project te definiëren. Door te observeren hoe andere bedrijven hun digitalisatie aanpakken, kunt u weten waar de zakelijke kansen liggen en de vereisten dienovereenkomstig aanpassen.
3. Eigen kenmerken begrijpen. Een juiste analyse moet doorgaan met het begrijpen van de fysieke processen en hun workflows om ze op een numeriek en digitaal niveau correct te definiëren. Daarom kunnen we niet vertrouwen op een standaardlijst van sleutelpunten, maar moeten in staat zijn de unieke kenmerken van het bedrijf te begrijpen om zijn eigenaardigheden te begrijpen, en hieruit totale plantintegratie te bereiken.

De 7 voordelen van het digitaliseren van uw industriële bedrijf

1. Gebruik van een interface. Werknemers moeten in één interface kunnen werken, ongeacht de taak, en gemakkelijk de databron vinden die ze op elk moment nodig hebben. Op dit punt is het ook nodig om de routes die operators volgen te tracken en te zien welke acties ze op elk gegeven moment uitvoeren via taakmonitoring.
2. Integratie van alle managementsystemen van het bedrijf. Het is belangrijk om fysieke signalen in de fabriek te verzamelen, evenals de distributie van informatie in alle gebieden van het bedrijf. Om een goed digitalisatieplan te ontwikkelen, moeten alle gebieden van het bedrijf met elkaar verbonden zijn via dezelfde interface. Elk gebied van het bedrijf moet toegang hebben tot wat er op de werkvloer gebeurt in real-time. MES- en MOM-systemen laten operationeel beheer in de plant toe via een multiplatform-interface.
3. Systeem geallieerd met de operators. De MES/MOM-tools moeten een werkalliantie zijn voor plant-operators, onderhoudspersoneel, kwaliteit, supervisors en alle werknemers in elk van de analysefasen. Tijdens de functionele specificatiefase moet rekening gehouden worden met hoe de plant daadwerkelijk werkt, hoe operators door de fabriek bewegen, hoe ze de machines gebruiken, hoe en wanneer ze communiceren of informatie rapporteren, en welke data ze zichtbaar moeten hebben op elk gegeven moment en in elk proces. Het is vitaal dat het project wordt aangepast aan elk van de echte behoeften van de operators en machines in de fabriek.

Wat tot nu toe uitgelegd is, is gebaseerd op de ervaring van de processen van analyse, besluitvorming en implementatie in situ in de fabrieken. We moeten ons realiseren dat de implementatie van het MES- en MOM-systeem alleen niet alle productieproblemen oplost, maar ze bieden wel de benodigde tools om deze problemen op te lossen via het beheer van productieorders en voorraad, door controle en monitoring van de processen in de productieplanten.

Versterk uw MES- en MOM-systemen met Nexus Integra

Concluderend, voorlopige analyse is een cruciale vereiste voor de succesvolle implementatie van MES- en MOM-systemen. Door alle mogelijkheden, behoeften en beschikbare bronnen van de productieplant te evalueren, kan het project gemakkelijker een echte digitale transformatie worden en de verwachte voordelen behalen die deze systemen meebrengen.

Om te kunnen omgaan met steeds complexere operationele systemen en datasets, kunnen MES- en MOM-systemen aangedreven worden door een geïntegreerd operatiesplatform met een IoT- en Big Data-oplossing om een wereldwijd, verbonden en volledig geautomatiseerd operationeel milieu te bereiken.

Als u al werkt met SW-oplossingen zoals MES, MOM of CMMS, neem dan contact met ons op, zodat we u kunnen vertellen hoe u uw applicatie kunt verbinden met ons geïntegreerde operatiesplatform en uw productiedata-governance gecentraliseerd kunt hebben.