Implementatie van MES- en MOM-systemen:een strategische blauwdruk voor industrieel succes

Voordat u een project start om MES- en MOM-systemen in een industrieel bedrijf te implementeren, wordt aanbevolen om een functionele analyse uit te voeren die de behoeften van het bedrijf op mondiale basis uitvoerig beschrijft.

Het succes of falen van dit project zal afhangen van de juiste definitie van de productie-eisen, en de studie van deze behoeften zal dienen als leidraad voor het definiëren van de reikwijdte, doelstellingen en aanpak van de daaropvolgende implementatie.

Bovendien zal het uitvoeren van een analyse voorafgaand aan de implementatie van MES- en MOM-systemen dienen om de prestaties ervan te meten en de evolutie ervan te volgen.

In dit artikel bespreken we wat MES- en MOM-systemen in de branche zijn en geven we de sleutels om een dergelijk project te implementeren.

Wat is een MES-systeem?

Kort gezegd kunnen we een MES-systeem definiëren als een systeem dat een beter real-time beheer van de productie mogelijk maakt, terwijl het gedetailleerde visuele gegevens en informatie levert die van grote waarde zijn voor de besluitvorming. In ons artikel MES-systeem, wat is het en hoe werkt het? we duiken gedetailleerd in MES-systemen en hoe ze werken in Industrie 4.0. Weten hoe het werkt, de doelstellingen en de voordelen van de implementatie ervan in een bedrijf in de industriële sector creëert een operationeel voordeel.

Wat is een MOM-systeem?

Om te begrijpen wat een MOM-systeem is , analyseren we eerst het acroniem, dat staat voor:Manufacturing Operations Management. Wat zich in het Engels vertaalt als management van productieactiviteiten.

Een MOM-systeem is een geïntegreerd managementsysteem dat een uitgebreide en generieke weergave biedt van alle processen die betrokken zijn bij het productieproces van een bedrijf. Dit systeem houdt rekening met de productie-installaties en onderhoudswerkzaamheden tot de logistieke operatie van de hele organisatie.

Het is daarom een systeem dat helpt bij het vaststellen van beleid en regelgeving die nodig zijn om de waarde van de productie te behouden en ervoor te zorgen dat alles, inclusief werknemers, correct en gesynchroniseerd werkt.

Een van de voordelen van het MOM-systeem is dat de werking ervan gebaseerd is op KPI's die voor alle geledingen van het bedrijf gelden. Dit is de belangrijkste kracht en onderscheidende factor, omdat het in staat is om de prestaties van de organisatie voortdurend te verbeteren op ‘macro’-niveau.

Om te begrijpen wat een MOM-systeem is, is het noodzakelijk om te praten over de relatie ervan met een MES-systeem. Het is moeilijk om onderscheid te maken tussen MES-systemen en MOM-systemen, vooral als we er rekening mee houden dat ze uit hetzelfde idee voortkomen en dezelfde gemeenschappelijke doelstellingen hebben:taken stroomlijnen, de productiviteit verbeteren, de kosten verlagen, de uitvoering van acties vergemakkelijken, fouten voorkomen en resultaten voorspellen om ze te voorkomen. We kunnen echter bevestigen dat het MOM-systeem werd geboren als een completere en bredere versie van het MES-systeem.

Sleutels voor de selectie en implementatie van MES- en MOM-systemen

Het lijkt logisch om voorafgaand aan de implementatie van welke verandering dan ook in een bedrijf een analyse uit te voeren. Als het echter gaat om het digitaliseren van de industriële sector via MES- en MOM-oplossingen, wordt deze analyse steeds relevanter. De veranderingen die zich in de sector voordoen vereisen een grotere economische investering dan in andere sectoren, vanwege het grote aantal complexe activa dat bij de werking ervan betrokken is.

Enkele van de aanbevelingen en sleutels voor de implementatie van MES- en MOM-systemen omvatten de volgende basispunten:

1. Definieer behoeften. In deze fase wordt elk element van de interventiewaardeketen grondig geanalyseerd, van de machine, de operator of de bestaande oplossingen en/of systemen. Een correcte definitie van de behoeften is van cruciaal belang om vooruitgang te boeken bij de beslissing om een ​​project van deze aard uit te voeren. Daarom is het in deze eerste fase erg belangrijk om de behoeften van het bedrijf te reflecteren en te definiëren.
2. Mondiale visie op de sector. Het begrijpen van de huidige toestand van de industrie op mondiaal niveau en het kunnen zien van de specifieke omstandigheden van de industrie en de fabriek binnen deze omgeving is essentieel om het project te definiëren. Door te observeren hoe andere bedrijven met de digitalisering omgaan, weet u waar de zakelijke kansen liggen en kunt u de vereisten daarop aanpassen.
3. Begrijp uw eigen kenmerken. Een goede analyse moet doorgaan met inzicht in de fysieke processen en hun workflows om ze op numeriek niveau en digitaal goed te kunnen definiëren. Daarom kunnen we niet vertrouwen op een standaardlijst met kernpunten, maar moeten we in staat zijn de unieke kenmerken van het bedrijf te begrijpen om de eigenaardigheden ervan te begrijpen, en op basis hiervan een totale fabrieksintegratie te bereiken.

De 7 voordelen van het digitaliseren van uw industriële onderneming

1. Gebruik van een interface . Medewerkers moeten, ongeacht de taak, in één interface kunnen werken en op elk moment gemakkelijk de gegevensbron kunnen vinden die ze nodig hebben. Op dit punt is het ook nodig om de routes van operators te volgen en te zien welke acties ze op een bepaald moment uitvoeren door middel van taakmonitoring.
2. Integratie van alle managementsystemen van het bedrijf. Het is belangrijk om fysieke signalen in de fabriek te verzamelen, evenals de verspreiding van informatie in alle delen van het bedrijf. Om een ​​goed digitaal transformatieplan te ontwikkelen, moeten alle onderdelen van het bedrijf via dezelfde interface met elkaar verbonden zijn. Elke afdeling van het bedrijf moet in realtime toegang hebben tot wat er op de werkvloer gebeurt. MES- en MOM-systemen maken operationeel beheer in de fabriek mogelijk via een multiplatforminterface.
3. Systeem verbonden met de operators. De MES/MOM-tools moeten een werkende bondgenoot zijn voor fabrieksoperators, onderhoudspersoneel, kwaliteit, supervisors en alle medewerkers in elke analysefase. Tijdens de functionele specificatiefase moet worden overwogen hoe de fabriek feitelijk werkt, hoe operators zich door de fabriek bewegen, hoe ze de machines gebruiken, hoe en wanneer ze informatie communiceren of rapporteren, en welke gegevens ze op een bepaald moment en in elk proces zichtbaar moeten hebben. Het is essentieel dat het project wordt aangepast aan de werkelijke behoeften van de operators en machines in de fabriek.

Wat tot nu toe is uitgelegd, is gebaseerd op de ervaring met de processen van analyse, besluitvorming en implementatie ter plaatse in de fabrieken. We moeten duidelijk zijn dat de implementatie van het MES- en MOM-systeem alleen niet alle productieproblemen oplost, maar dat ze wel de nodige hulpmiddelen bieden om deze problemen op te lossen door het beheer van productieorders en voorraden, door de controle en monitoring van de processen in de productie-installaties.

Verbeter uw MES- en MOM-systemen met Nexus Integra

Concluderend is een voorlopige analyse een sleutelvereiste voor de succesvolle implementatie van MES- en MOM-systemen. Door alle mogelijkheden, behoeften en middelen die beschikbaar zijn voor de productie-installatie te evalueren, kan het project gemakkelijker een echte digitale transformatie worden en de verwachte voordelen behalen die deze systemen met zich meebrengen.

Om met steeds complexere operationele systemen en datasets om te kunnen gaan, kunnen MES- en MOM-systemen worden aangedreven door een geïntegreerd operationeel platform met een IoT- en Big Data-oplossing om een mondiale, verbonden en volledig geautomatiseerde operationele omgeving te realiseren.

Als u al werkt met SW-oplossingen zoals MES, MOM of CMMS, neem dan contact met ons op zodat we u kunnen vertellen hoe u uw applicatie kunt verbinden met ons geïntegreerde operationele platform en uw productiedatabeheer gecentraliseerd kunt krijgen.