Horizontaal versus verticaal frezen:wat is het beste voor uw metaalbewerkingsklus?

Frezen is tegenwoordig een van de meest gebruikte processen in de metaalproductie-industrie en biedt bekwame vakmensen een methode voor het vakkundig snijden en vormen van gewalst staal. Hoewel er in de hele industrie veel verschillende soorten freescentra worden gebruikt, worden ze over het algemeen gecategoriseerd als verticale bewerkingscentra en horizontale bewerkingscentra . Vertical Mills heeft spindels (snij-elementen) die verticaal zijn uitgelijnd. Horizontale molens hebben een spil die evenwijdig aan de grond staat. Hoewel de taak van beide machinetypes hetzelfde is, ziet de productiemethode van het voltooien van de taak er iets anders uit. Er zijn voor- en nadelen aan beide bewerkingskeuzes, en het is belangrijk op te merken dat de freesmogelijkheden tussen de twee categorieën kunnen variëren. Maar wanneer het juiste bewerkingscentrum wordt gecombineerd met de beste operators, wordt uw specifieke metaalbewerkingsklus met precisievakmanschap voltooid.

Verticale bewerkingscentra

De voordelen

Populariteit: Verticale bewerkingscentra vormen de meerderheid van de freesmachines in de hele industrie. Ze kosten meestal minder dan horizontale bewerkingscentra, waardoor ze een verstandige investering zijn die zichzelf keer op keer terugbetaalt voor metaalproductiebedrijven. Hun lagere initiële kosten betekenen meestal dat besparingen op productiekosten worden doorberekend aan klanten. Omdat dit soort molens zo gewoon zijn, zijn er in de hele industrie een groter aantal bekwame operators die zijn uitgerust om de machines te gebruiken.

Bedieningsgemak: Door het structurele ontwerp van VMC's hebben machinisten meer zicht tijdens het werken aan deze machines. Hierdoor kunnen operators potentiële problemen tijdens het freesproces gemakkelijker opsporen en corrigeren. De gebruiksvriendelijke CNC-besturing maakt programmeren eenvoudig. Dit betekent dat operators minder tijd hoeven te besteden aan het opzetten en programmeren en meer tijd om ervoor te zorgen dat de specificaties van uw project worden voltooid terwijl ze aan de hoogste verwachtingen voldoen.

Productievoordelen: De zichtbaarheid die VMC's bieden, is ideaal voor het voltooien van de fabricage van grote plaatmetalen. Vanwege hun gebruiksgemak zijn VMC's de perfecte keuze voor minder complexe taken waarvoor kleinere hoeveelheden nodig zijn. Voor snelle freesklussen zijn deze machines de perfecte oplossing.

De nadelen

Productie-output: In vergelijking met horizontale frezen kunnen VMC's doorgaans niet concurreren op het gebied van productie-output. Ze zijn niet de beste keuze in termen van tijd- en kostenefficiëntie voor complexere bewerkingstaken met grote aantallen.

Risico op menselijke fouten: Omdat dit type frees operators de kans geeft om het werk te 'kijken' terwijl het wordt voltooid, is er een groter risico op het introduceren van menselijke fouten in een anderszins door de computer geprogrammeerde vergelijking. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat operators van de hoogste kwaliteit worden ingezet om elke freesklus van begin tot eind te overzien om het aantal fouten dat tijdens het proces kan optreden te verminderen.

Horizontale bewerkingscentra

De voordelen

Chipevacuatie: Vanwege de opstelling van horizontale frezen, helpt de zwaartekracht bij het proces van het naar buiten trekken van de spanen tijdens het snijproces. Dit betekent dat de eindproducten doorgaans een schonere oppervlakteafwerking hebben en later tijdens het proces minder productie of fabricage vereisen.

Solide constructie: Horizontale molens zijn zwaarder gebouwd en kunnen grotere productietaken aan. De constructie van elk van de machineonderdelen is ontworpen om langer mee te gaan onder de specifieke krachten die aan het werk zijn voor HMC's. Deze stijve constructie betekent dat machines minder trillen, minder doorbuigen en soepeler werken in vergelijking met verticale frezen.

Productiviteit: Dankzij de 4th Axis Tombstone en een geïntegreerde palletwisselaar verbeteren deze machines de productiviteit, een functie die ideaal is voor complexe werklasten met grote hoeveelheden. Vanwege het mechanische ontwerp kan één HMC het werk doen van maximaal drie afzonderlijke bewerkingsgereedschappen. Dit is optimaal voor tijd- en productiekostenefficiëntie.

De nadelen*

*Deskundigen uit de branche zijn het erover eens dat de nadelen van HMC's eigenlijk goede problemen zijn, en helemaal niet zo erg.

Duur: Horizontale bewerkingscentra kosten aanzienlijk meer dan verticale freesmachines. Doorgaans zijn fabrikanten die deze machines bezitten al enige tijd gevestigd en hebben zich opgewerkt tot eigenaar van deze machines. Kijk, dat is een goed probleem!

Foutkans: Zoals met de meeste dingen, bestaat de kans op fouten. In tegenstelling tot VMC's die de kans op menselijke fouten introduceren vanwege "eyeball opportunities", lopen horizontale bewerkingscentra het risico dat er fouten optreden omdat de zichtbaarheid kan beperkt zijn vanwege de plaatsing van de grafsteen-spindel. Operators hebben minder zicht om eventuele fouten op te sporen en te corrigeren voordat ze rampzalig worden.

Minder getrainde operators: Omdat HMC's in het hele land minder gebruikelijk zijn (voornamelijk vanwege aanschaf- en onderhoudskosten vooraf), zijn er minder bekwame operators beschikbaar om deze machines te bedienen. Gelukkig heeft zelfs dit nadeel een voordeel. Omdat de pool van "experts" kleiner is, zijn degenen die wel de vaardigheid hebben om HMC's te bedienen doorgaans meer ervaren en deskundig, waardoor elk project met precisie wordt voltooid.

Of u nu onderhoudsbewerkingen of productiebewerkingen nodig heeft, Swanton Welding heeft alle mogelijkheden die nodig zijn om het werk met precisie, nauwkeurigheid en efficiëntie uit te voeren. Onze zeer bekwame vakmensen en de kennis en ervaring die nodig zijn om ervoor te zorgen dat uw werk wordt voltooid met uitmuntendheid waarop u kunt vertrouwen. We zijn uitgerust met apparatuur van de hoogste kwaliteit in de branche en kunnen de werkdruk, hoe groot of klein ook, met gemak aan. Bel vandaag nog 419-826-4816 voor meer informatie.