Waterstraalsnijden vs. Lasersnijden:wat is het beste voor uw toepassing?

Twee belangrijke snijmethoden die metaalfabrikanten vaak gebruiken bij het snijden van materialen, zijn lasersnijden en waterstraalsnijden. Afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt en het gewenste eindresultaat, is het nuttig om de verschillen tussen de twee te begrijpen. Lees deze blog verder om meer te weten te komen over deze snijprocessen om het verschil tussen lasersnijden en waterstraalsnijden beter in te schatten.

Waterstraalsnijden

Waterstraalsnijden is een abrasief snijproces waarbij water onder hoge druk wordt gebruikt om vrijwel elk materiaal te snijden. Het water wordt onder druk gezet en door een geconcentreerde waterstroom geduwd die is ontworpen om materiaal zoals staal precies tot plastic te snijden. Waterstraalsnijden heeft verschillende voordelen, waaronder:

1. Waterstraalsnijden elimineert de noodzaak om aangepaste gereedschappen te kopen, waardoor de insteltijd en onnodige kosten worden verminderd. In tegenstelling tot lasersnijden is waterstraalsnijden een goedkopere oplossing.
2. Dit snijsysteem kan een grote verscheidenheid aan materialen snijden. Dit systeem snijdt gewoonlijk staal, roestvrij staal, aluminium, legeringen voor hoge temperaturen en ruimtevaart zoals titanium, inconel, waspaloy, hastelloy, reflecterende metalen zoals messing en koper, kunststoffen, composieten en is vooral goed in het snijden van gelamineerde materialen zoals koolstofvezel.
3. Waterstraalsnijden is een koud proces en brengt tijdens het snijproces geen warmte in het materiaal. Dit betekent dat er tijdens het snijproces geen warmte-beïnvloede zone ontstaat. Dit is een zeer belangrijk feit voor degenen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, aangezien het waterstraalsnijproces de fysieke toestand van het te snijden materiaal niet verandert of ervoor zorgt dat het materiaal door de hitte kromtrekt.
4. Bovendien helpt het ontbreken van een door warmte beïnvloede zone ook plaatbewerkers. De eliminatie van een door warmte aangetaste zone betekent dat het proces rechtstreeks van de waterstraal naar draad- of lasbewerkingen kan gaan zonder de noodzaak om door warmte aangetast materiaal te verwijderen. Dit vermindert arbeid en helpt metaalbewerkers een kwaliteitsproduct met snelheid en efficiëntie.

Bekijk hier onze video om te zien hoe waterstraalsnijden werkt:https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Lasersnijden

Lasersnijden staat bekend om zijn vermogen om dun plaatwerk met hoge snelheden nauwkeurig te snijden. Dit is een "heet" snijproces dat werkt door een laserstraal te gebruiken om materialen te snijden, dat wordt gecontroleerd door computerparameters. Het pad van de laser verbrandt of smelt het materiaal, wat resulteert in een gelijkmatige snede. Een groot voordeel van lasersnijtechnologie is de snelheid waarmee het materiaal snijdt met een dikte van minder dan 3/8 inch. Voor materialen met een dikte van meer dan 3/8” nemen de snijsnelheden aanzienlijk af. Volgens ThomasNet werken lasersnijders goed met een verscheidenheid aan materialen, waaronder staal, roestvrij staal en dun aluminium, koper en messing. Als een materiaalcombinatie echter uit materialen met verschillende smeltpunten bestaat, kan het vrij moeilijk zijn om te snijden. Sandwichstructuren met holtes kunnen helemaal niet met een laser worden gesneden en ook materialen met beperkte toegang blijken moeilijk. 3D materiaal snijden is ook moeilijk te managen vanwege de starre straalgeleiding (bron). Precisie bij lasersnijden is de sleutel. Zorg er echter voor dat u bij dunnere materialen de juiste afstand gebruikt om schade en mogelijke bramen te voorkomen. Hier volgen nog enkele voordelen van lasersnijden:

1. Tijd wordt bespaard tijdens het installatieproces met de mogelijkheid om snel te reageren en indien nodig aan te passen.
2. De efficiëntie wordt verhoogd omdat meerdere banen of onderdelen in één programma kunnen worden geplaatst en gesneden.
3. De nieuwste lasertechnologie, Fiber Laser, is zelfs sneller dan de meer algemeen beschikbare CO2-machines.