Geavanceerde vacuümtafels voor CNC-bewerking & frezen – Betrouwbare deelvasthouding

Een methode vinden om onderdelen op de tafel van een bewerkingscentrum te bevestigen is een uitdaging geweest sinds voor CNC in de jaren '40 uitgevonden werd. Jaarlijks is er een zeer scherpe interesse in vacuümtafel- of vacuümspanklemtechnologie voor het bevestigen van materiaal. Traditionele vacuümsystemen hebben echter veel beperkingen die de technologie vaak diskwalificeren voor deelvasthouding.

Beperkingen van de traditionele vacuümtafel:

• Kleine onderdelen hebben niet genoeg oppervlakte voor de vacuüm om ze te houden
• Onderdelen met doorboringen veroorzaken verlies van vacuümaanzuiging
• Onderdelen die niet plat zijn, kunnen niet worden vastgehouden of vereisen extra opstellingstijd – wat vaak te lang is, met name in korte runs of lage volume scenario's

Succesvol CNC-vacuümtafelontwerp:

Gelukkig heeft DATRON een unieke vacuümtafel ontwikkeld die al deze traditionele vacuümtafelbeperkingen oplost. Hier is hoe elk van de bovenstaande beperkingen overwonnen is.

Kleine onderdelen vasthouden met een vacuümtafel

Een van de grootste beperkingen met traditionele vacuümtafeltechnologie is dat onderdelen vaak te klein zijn of niet genoeg oppervlakte hebben voor de vacuüm om ze veilig op de tafel te houden. Deze exacte situatie werd DATRON voorgelegd toen een mesfabrikant contact met ons opnam met een vereiste voor zowel een high-speed bewerkingscentrum als efficiënte middelen om meshandvatten tijdens het freesproces te houden. Bij de uitdaging kwam het feit dat de productlijn veel verschillende maten en vormen had en constant veranderde.

De vacuümtafeloplossing die we leverden was geïnspireerd door elementen gebruikt op vacuümtafels voor veel grotere router-type tafelformaten. Deze grote schaalsystemen gebruiken een doorlatend houtvezelbord met een grote stroom vacuüm om grote platen voor bewerking te houden of te bevestigen. Onze kleinere vacuümtafel, gemaakt van aluminium, heeft een dicht rooster van kleine gaten in de bovenplaat. Een speciaal dun doorlatend substraat zit erbovenop om de vacuüm gelijkmatig te verdelen en stelt ons in staat om veel kleinere onderdelen te houden dan de conventionele of grotere schaal vacuümtafels. In gevallen waar de onderdelen bijzonder klein zijn, hebben we een speciale versie van het doorlatende substraat met een licht kleverig oppervlak (soort van als het lijm op een Post-It briefje) wat genoeg is om de onderdelen te bevestigen. De combinatie van ons vacuümtafelontwerp, het substrataal en een krachtige vacuümpomp – allemaal ontwikkeld om mesonderdelen voor één klant te bevestigen, is uiteindelijk een integraal CNC-accessoire geworden voor veel andere klanten en verschillende toepassingen in de jaren die volgden.

Gaten frezen in onderdelen vastgehouden met een vacuümtafel

Een ander veelvoorkomend probleem geassocieerd met conventionele vacuümtafels is dat wanneer u door plaatmateriaal snijdt, u verlies van vacuüm krijgt. Als open gaten te veel vacuümverlies toelaten en de onderdelen loslaten, vaak het snijgereedschap, het gefreesde deel en zelfs de CNC-apparatuur beschadigend. Met DATRON vacuümtafels kunt u tot 40% open oppervlakte hebben en uw onderdelen nog steeds houden. Dit varieert natuurlijk afhankelijk van het deel, maar typisch heeft u geen probleem met doorboringen of profielsnedes. Dit stelt de flexibiliteit en efficiëntie van elk deel als een koekje uit te snijden zonder speciale tabs, schroeven of tweede operaties om de onderdelen van de plaat te verwijderen. In het geval van de mesfabrikant, zouden ze typisch een 24" x 36" plaat van 1/8" aluminium neerleggen, de machine starten, en binnen een paar uur zouden ze meer dan 100 stukken afgeronde onderdelen oogsten door simpelweg het doorlatende blad van de vacuümtafel af te schuiven. Het doorlatende substraat stelt u ook in staat om volledig door het materiaal te snijden zonder in de vacuümtafelbovenkant te frezen. Het wisselen van platen was meestal minder dan een minuut, dus bijna geen productietijd verloren door nieuwe materiaalwissels.

Niet-platte onderdelen vasthouden met een vacuümtafel

Maar, niet alle materialen zijn perfect plat. Meeste freeswerkers zouden nooit overwegen om iets vervormd materiaal of objecten zoals een aluminiumextrusie met een uitstekende lip met een conventioneel vacuümsysteem te houden. Echter, de DATRON vacuümtafels accommoderen ook een dikker versie van het doorlatende substrataal dat we Magic Board noemen. Met een dikte van 1/8", staat de Magic Board nog steeds adequate vacuümaanzuiging toe terwijl het de flexibiliteit biedt om speciale zakken of contouren in te frezen die niet-platte onderdelen accommoderen. Het frezen van zakken of kaviteiten in het materiaal kan ook een techniek zijn om een nesting van bestaande onderdelen te bevestigen of te positioneren. Bovendien verlaagt de extra dikte van dit substraat ook het risico op insnijden in de vacuümtafel bij het gebruik van snijgereedschappen als boormessen of draadfrezen die dieper door het werkstuk moeten penetreren dan normaal.

Opstellingstijd verminderen met vacuümtafelwerkhouden

Het is gebruikelijk met traditionele vacuümtafelsystemen om een groot deel van de tijd te besteden aan het instellen van een taak voordat men begint met de bewerkingscyclus. Omgaan met het snijden van pakkingmateriaal en het correct plaatsen ervan voor uw corresponderende onderdelen is vaak een zeer tijdrovende en saaie praktijk. In sommige gevallen moeten speciale aangepaste tafels ontworpen worden met extra schroeven, locatiepennen, gidsen, extra klemmen, etc. om onderdelen goed of op de juiste locaties te houden. In gevallen waarin een conventionele vacuümtafel niet werkt, worden oneindige uren aan het aanbrengen van dubbelzijdige tape soms gebruikt om onderdelen te bevestigen. Dit kan allerlei problemen creëren zoals koelvloeistof die de lijm aanvalt, lijm op onderdelen komt, of de tape simpelweg loslaat.

Met het doorlatende substratsysteem is er meestal geen opstelling betrokken. Vaak laadt u gewoon het gewenste materiaal in, schakelt de vacuümpomp in, en begint direct met frezen. Dit bespaart veel uren opstellingstijd over een productiewerk en vermindert deelijke afkeuring als gevolg van onjuiste opstellingen. De DATRON vacuümtafel is een revolutionair en uniek ontwerp dat de productietijd significant vermindert in veel toepassingen. Het stelt ook een grotere flexibiliteit en in sommige gevallen de mogelijkheid om onderdelen te machine die anders onmogelijk waren. Het vermindert vaak deelijke afkeurpercentages en verbetert de onderdeelkwaliteit. Van kleine dunne onderdelen die niet mechanisch gemonteerd kunnen worden, tot onderdelen met vrijvormige buitencontouren, biedt de DATRON vacuümtafel unieke bewerkingsvoordelen die een competitieve rand bieden.

Hier is een video die laat zien hoe de DATRON vacuümtafel werkt: