Top 5 CNC-freestechnieken Voor Verbeterde Ontwerpprecisie

Hier komen CNC-freestechnieken om de hoek kijken. Tegenwoordig is het een van de meest voorkomende metaalbewerkingsprocessen in de industrie. Hoewel anderen, zoals laser en plasma, high-tech technologie vertegenwoordigen, kunnen ze niet simpelweg staande houden tegen de capaciteit en complexiteit die een CNC-freesmachine kan leveren.

Om CNC-freestechnieken het beste te begrijpen, laten we kijken naar wat het is en hoe u ze gebruikt. Wanneer u nauwkeurige productie op ingewikkelde ontwerpen nodig heeft of een fabricageprobleem dat opgelost moet worden, neem contact op met Elemet Manufacturing. Wij bieden innovatieve oplossingen voor productieproblemen van alle vormen en maten.

Wat Is CNC-frezen?

CNC-frezen is een bewerkingsproces dat computer-gecontroleerde draaiende snijgereedschappen gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Het freesproces kan worden gebruikt om custom onderdelen en prototypes te maken van diverse metalen en andere materialen.

CNC-freesmachines zijn doorgaans nauwkeuriger en efficiënter dan traditionele bewerkingsmethoden, en ze kunnen worden gebruikt om complexe vormen te creëren die moeilijk of onmogelijk te produceren zouden zijn met andere methoden.

CNC-frezen is een essentiële bewerkingstechnologie voor de moderne productie-industrie.

CNC-freestechnieken

Zoals u kunt verwachten, zijn er verschillende manieren waarop een CNC-machine de diverse ontwerpen die u creeërt kan bereiken. U begint met een computer-ondersteund ontwerp (CAD) of 3D-model van het component dat u wilt.

De software vertaalt het model vervolgens naar een machine-leesbare vorm, die de Computer Numerieke Besturing leest. De CNC-freesmachine voert de instructies uit en gebruikt verschillende paden en bewegingen om het product te bereiken. Om uw doel te bereiken, kan een CNC-machine de volgende technieken gebruiken.

1. Vlakte- of Glaasfrezen

Zoals de naam suggereert, gebruikt de CNC-machine diverse gereedschappen om materiaal van het oppervlak van het item dat bewerkt wordt, af te halen. Tijdens dit proces beweegt de rotatie-as van de frees parallel aan het werkstuk.

Het type gereedschap dat u gebruikt, hangt af van het resultaat dat u verwacht te bereiken. Als u op zoek bent naar een snel resultaat, gebruikt u een brede snijder om materiaal snel van het werkstuk te verwijderen. Het resultaat is echter misschien niet de afwerking die u zoekt.

Om een fijne afwerking te krijgen, is het beste om een gereedschap met fijne tanden te gebruiken. U eindigt met hoge snijsnelheden en lage voedsnelheden. Het resultaat is de moeite waard.

2. Planfrezen

Bij het gebruik van de planfreestechniek zal de rotatie-as van de machine loodrecht staan op het oppervlak van het werkstuk. Het gereedschap staat met het gezicht naar beneden naar het werkstuk met het expliciete doel om materiaal van het werkstuk te verwijderen.

U zou planfrezen moeten inzetten voor meer ingewikkelde contouren met een fijne afwerking. De resultaten neigen superieur te zijn in vergelijking met vlakke frezen omdat de zandtanden het snijwerk doen terwijl de puntentanden de oppervlakteafwerking verzorgen.

3. Hoekfrezen

Het snijgereedschap in deze techniek staat onder een hoek ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk. Als uw ontwerp hoeksneden heeft zoals dove staarten of kanalen, dan zal deze techniek dit prima aanpakken.

Als u een 3-as freesmachine gebruikt, is het gebruik van verschillende snijters de weg om te gaan. U kunt rekenen op dove staart snijters voor hoekige kanalen en een conische snijkop als u kanten wilt afschuinen.

4. Vormfrezen

Vormfrezen is uw go-to techniek als u radii, tellers of kurven wilt realiseren. U gebruikt verschillende snijgereedschappen om specifieke nauwkeurigheid voor elk detail te bereiken dat u in uw ontwerp hebt verwerkt. Daardoor besteedt u minder tijd aan het wisselen tussen snijkoppen.

Correct uitgevoerd, kunt u de niet-vlakke sneden in één sessie realiseren. De gereedschappen kunnen u helpen diverse resultaten te bereiken, zoals afgeronde randen en inspringingen. Ze moeten de juiste gereedschappen zijn om het resultaat dat u wilt zo nauwkeurig mogelijk te bereiken.

5. Profielfrezen

Voor ingebogen of uitgebogen ontwerpen, is een drie-stappenproces nodig om wenselijke resultaten te krijgen. Dit zijn ruwfrezen, half-afwerken en eindafwerking. Voor een goede profielfreesessie, gebruikt u ronde inserts voor het ruwfrezen en vervolgens balneus eindfrezen voor de half-afwerking en afwerkingsstappen van het proces.

Heeft U Geavanceerde CNC-bewerkingsservices Nodig?

Dan hoeft u niet verder te zoeken dan Elemet Manufacturing Services. Wij zijn een marktleider in het leveren van innovatieve oplossingen voor problemen die fabrikanten over de hele wereld tegenkomen. Wij zijn een joint venture tussen Precision Waterjet Concepts en Aitkin Iron Works die gefuseerd zijn; wij bieden u meer dan 100 jaar ervaring.

Niet alleen bieden wij geavanceerde CNC-bewerkingsservices, maar wij bieden ook 5-as waterstraalsnijden, schilderen, lassen en andere oplossingen. Onze gecombineerde kennis en ervaring maken ons een productiemacht.

Laat ons team uw productieproblemen oplossen. Neem vandaag nog contact met ons op.